CN113770189A - 一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机，包括拉丝加工箱、第一导料槽、控制箱和清洁组件，所述拉丝加工箱位于清洁箱一侧，所述拉丝加工箱上转动连接有第一拉丝辊本体，所述张力控制组件位于润滑组件一侧，所述张力控制组件下侧固定有辅助限位组件，所述绕线辊箱上转动连接有绕线辊，所述第一导料槽固定在拉丝加工箱内壁上，所述清洁组件固定在清洁箱上，所述导水槽下侧贯穿有出水口。该张力可控有自动润滑功能的拉丝机，本发明可进行自动润滑及对多余的润滑液进行收集，可在进行拉丝工作时对拉丝张力进行调节，可对拉丝辊上粘连的金属屑进行清洁，可对拉丝后的铁丝进行清洁，及对废水中的铁屑进行回收的优点。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝机技术领域，具体为一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
现有的拉丝机在进行拉丝加工时，因长期工作，拉丝辊出现松动，后期需要人为手动调节，操作不便捷，并且拉丝机在长时间使用后，需要人为进行手动润滑处理，实用性不强，在进行润滑喷洒加工时，润滑油未进行收集，造成不必要的浪费，同时拉丝辊在进行使用时，拉丝辊上吸附的金属屑未进行处理，同样未对拉丝后的粘连在金属材质上的碎屑进行回收，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝机在进行拉丝加工时，因长期工作，拉丝辊出现松动，后期需要人为手动调节，操作不便捷，并且拉丝机在长时间使用后，需要人为进行手动润滑处理，实用性不强，在进行润滑喷洒加工时，润滑油未进行收集，造成不必要的浪费，同时拉丝辊在进行使用时，拉丝辊上吸附的金属屑未进行处理，同样未对拉丝后的粘连在金属上的碎屑进行回收，造成资源浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机，包括拉丝加工箱、第一导料槽、控制箱和清洁组件，
所述拉丝加工箱位于清洁箱一侧，且清洁箱位于烘干箱一侧，同时烘干箱与绕线辊箱相连通，所述拉丝加工箱上转动连接有第一拉丝辊本体，且拉丝加工箱上固定有润滑组件和张力控制组件，所述张力控制组件位于润滑组件一侧，且张力控制组件上转动连接有第二拉丝辊本体，所述张力控制组件下侧固定有辅助限位组件，所述绕线辊箱上转动连接有绕线辊；
所述第一导料槽固定在拉丝加工箱内壁上，且第一导料槽上固定有清理组件；
所述清洁组件固定在清洁箱上，且清洁箱内壁固定有辅助吸水机构，同时清洁组件位于导水槽上侧，所述导水槽下侧贯穿有出水口，且出水口位于铁屑回收组件上侧。
优选的，所述润滑组件包括润滑液存储箱、输油管、油浸喷头、第一加压泵、接油槽和接油瓶，所述润滑液存储箱通过输油管与油浸喷头相连通，且输油管上固定有第一加压泵，所述接油槽位于油浸喷头下侧，且接油槽下侧螺纹连接有接油瓶。
通过采用上述技术方案，通过润滑组件的设置可对整个装置进行自动润滑处理。
优选的，所述清理组件包括第一电动伸缩杆、弹簧轴、支撑板、清洁毛刷、第二导料槽和接料箱，所述第一电动伸缩杆上侧固定有弹簧轴，且弹簧轴上侧固定有支撑板，同时支撑板螺纹连接有清洁毛刷，所述第二导料槽贯穿在第一导料槽下侧，且第二导料槽螺纹连接有接料箱。
通过采用上述技术方案，通过清理组件的设置，可对第一拉丝辊本体进行清洁处理。
优选的，所述张力控制组件包括第一液压缸和滑块，所述第一液压缸通过活塞杆固定有滑块。
通过采用上述技术方案，通过张力控制组件的设置，可根据不同的材质需要的张力不同进行调节。
优选的，所述辅助限位组件包括限位箱、第二液压缸、限位杆和限位孔，所述限位箱上固定有第二液压缸，且第二液压缸通过活塞杆固定有限位杆，且限位杆一端卡合连接有限位孔，同时限位孔开设在拉丝加工箱上。
通过采用上述技术方案，通过辅助限位组件的设置可对张力控制组件起到限位支撑的作用。
优选的，所述清洁组件、水箱、输水管、第二加压泵、清洁喷头、U形支撑板和第二电动伸缩杆，所述水箱通过输水管与清洁喷头相连通，且输水管上固定有第二加压泵，同时清洁喷头镶嵌在U形支撑板上，所述U形支撑板上固定有第二电动伸缩杆。
通过采用上述技术方案，通过清洁组件的设置，可对拉丝后的铁丝进行清洁。
优选的，所述铁屑回收组件包括第三液压缸、环形板、第三电动伸缩杆、环形刮料板、辊轴、磁铁板、抽拉存储盒和驱动电机，所述第三液压缸通过活塞杆固定有环形板，且环形板内壁上固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端固定有环形刮料板，且环形刮料板与磁铁板贴合，同时磁铁板固定在辊轴上，所述驱动电机带动辊轴转动，且辊轴位于抽拉存储盒上侧。
通过采用上述技术方案，通过铁屑回收组件的设置，可对铁屑进行回收，避免资源浪费。
优选的，所述导料辊转动连接有烘干箱，且烘干箱内固定有蓄水槽。
通过采用上述技术方案，通过烘干箱的设置可对铁丝进行烘干处理。
优选的，所述控制箱固定在拉丝加工箱上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该张力可控有自动润滑功能的拉丝机
(1)本发明可进行自动润滑及对多余的润滑液进行收集，可在进行拉丝工作时对拉丝张力进行调节，可对拉丝辊上粘连的金属屑进行清洁，可对拉丝后的铁丝进行清洁，及对废水中的铁屑进行回收的优点，在第一液压缸的辅助作用下可带动滑块之间的第二拉丝辊本体进行位置调节，这样就可根据需要对拉丝加工时的张力进行调节，并且在第二液压缸的辅助作用下，限位杆卡合在限位孔内，这样就可进行限位处理，从而对张力控制组件进行保护，延长使用年限；
(2)本发明在油浸喷头的辅助作用下可对第一拉丝辊本体和第二拉丝辊本体进行自动润滑处理，并且在润滑时产生的多余润滑油可通过接油槽存储在接油瓶中，便于后期进行回收，从而起到节约资源的作用；
(3)本发明在第一拉丝辊本体工作时，第一拉丝辊本体上粘连有过多的金属屑，在清洁毛刷的辅助作用下第一拉丝辊本体转动时，就可对上侧金属屑进行清洁，这样就可对金属屑进行收集存储在接料箱内部，便于后期进行统一回收，增加实用性；
(4)本发明在第二电动伸缩杆的辅助作用下可带动U形支撑板上的清洁喷头向下进行移动，U形支撑板上的清洁喷头多方位进行高压冲洗清洁，清洁后的废水通过出水口均匀排出，最后在辊轴上磁铁板的辅助作用下对铁屑进行吸附处理，在第三液压缸、环形板、第三电动伸缩杆和环形刮料板的辅助作用下就可对辊轴上的废屑进行处理，后期就可回收再利用，增加实用性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明左视结构示意图；
图5为本发明张力控制组件在第二拉丝辊本体上分布结构示意图；
图6为本发明清洁组件在清洁箱上分布结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图；
图8为本发明图5中B处放大结构示意图；
图9为本发明图1中C处放大结构示意图。
图中：1、拉丝加工箱，2、清洁箱，3、烘干箱，4、绕线辊箱，5、第一拉丝辊本体，6、润滑组件，601、润滑液存储箱，602、输油管，603、油浸喷头，604、第一加压泵，605、接油槽，606、接油瓶，7、第一导料槽，8、清理组件，801、第一电动伸缩杆，802、弹簧轴，803、支撑板，804、清洁毛刷，805、第二导料槽，806、接料箱，9、张力控制组件，901、第一液压缸，902、滑块，10、第二拉丝辊本体，11、控制箱，12、辅助限位组件，1201、限位箱，1202、第二液压缸，1203、限位杆，1204、限位孔，13、清洁组件，1301、水箱，1302、输水管，1303、第二加压泵，1304、清洁喷头，1305、U形支撑板，1306、第二电动伸缩杆，14、辅助吸水机构，15、导水槽，16、出水口，17、铁屑回收组件，1701、第三液压缸，1702、环形板，1703、第三电动伸缩杆，1704、环形刮料板，1705、辊轴，1706、磁铁板，1707、抽拉存储盒，1708、驱动电机，18、导料辊，19、蓄水槽，20、绕线辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机如图1、图2、图3和图4所示，拉丝加工箱1位于清洁箱2一侧，且清洁箱2位于烘干箱3一侧，同时烘干箱3与绕线辊箱4相连通，拉丝加工箱1上转动连接有第一拉丝辊本体5，且拉丝加工箱1上固定有润滑组件6和张力控制组件9，润滑组件6包括润滑液存储箱601、输油管602、油浸喷头603、第一加压泵604、接油槽605和接油瓶606，润滑液存储箱601通过输油管602与油浸喷头603相连通，且输油管602上固定有第一加压泵604，接油槽605位于油浸喷头603下侧，且接油槽605下侧螺纹连接有接油瓶606，在第一加压泵604的辅助作用下，润滑液存储箱601内的润滑油通过输油管602进入油浸喷头603内部，这样润滑油通过油浸喷头603就可对拉丝机内部零件进行自动润滑的作用，油浸喷头603上固定有小型机械手，机械手可带动油浸喷头603进行多角度移动，这样可保证润滑效果，润滑时产生的多余润滑油存储在接油瓶606内部，接油瓶606可进行拆卸，便于后期直接进行处理，避免资源浪费。
如图1、图5、图7和图8所示，张力控制组件9位于润滑组件6一侧，且张力控制组件9上转动连接有第二拉丝辊本体10，张力控制组件9下侧固定有辅助限位组件12，绕线辊箱4上转动连接有绕线辊20，张力控制组件9包括第一液压缸901和滑块902，第一液压缸901通过活塞杆固定有滑块902，辅助限位组件12包括限位箱1201、第二液压缸1202、限位杆1203和限位孔1204，限位箱1201上固定有第二液压缸1202，且第二液压缸1202通过活塞杆固定有限位杆1203，且限位杆1203一端卡合连接有限位孔1204，同时限位孔1204开设在拉丝加工箱1上，在第一液压缸901的辅助作用下带动滑块902上的第二拉丝辊本体10进行位置调节，这样就可对第二拉丝辊本体10和第一拉丝辊本体5上的铁丝进行张力调节，确保后期拉丝质量，在第二液压缸1202的辅助作用下可带动限位杆1203卡合在限位孔1204内部，这样操作就可起到辅助固定的作用，从而对上侧张力控制组件9起到保护的作用，延长其使用年限，绕线辊20下侧设置有传送带，传送带下侧在电动伸缩杆的辅助作用下进行高度调节，便于带动绕线辊20向上移动，最后对绕线辊20起到支撑作用，避免绕线辊20卸料时出现掉落，造成不必要的损失。
如图1和图7所示，第一导料槽7固定在拉丝加工箱1内壁上，且第一导料槽7上固定有清理组件8，清理组件8包括第一电动伸缩杆801、弹簧轴802、支撑板803、清洁毛刷804、第二导料槽805和接料箱806，第一电动伸缩杆801上侧固定有弹簧轴802，且弹簧轴802上侧固定有支撑板803，同时支撑板803螺纹连接有清洁毛刷804，第二导料槽805贯穿在第一导料槽7下侧，且第二导料槽805螺纹连接有接料箱806，在第一拉丝辊本体5转动时，在下侧清洁毛刷804的辅助作用下可对第一拉丝辊本体5表面进行辅助清洁处理，这样第一拉丝辊本体5上的金属屑就可进行掉落，最后存储在接料箱806中，便于后期进行统一回收再处理，清洁毛刷804下侧弹簧轴802的设置，可起到缓冲作用，在拉丝加工箱1上设置有废气处理装置，在废气处理的辅助作用下可起到除尘作用，确保操作环境质量。
如图1、图3和图6所示，清洁组件13固定在清洁箱2上，且清洁箱2内壁固定有辅助吸水机构14，同时清洁组件13位于导水槽15上侧，清洁组件13、水箱1301、输水管1302、第二加压泵1303、清洁喷头1304、U形支撑板1305和第二电动伸缩杆1306，水箱1301通过输水管1302与清洁喷头1304相连通，且输水管1302上固定有第二加压泵1303，同时清洁喷头1304镶嵌在U形支撑板1305上，U形支撑板1305上固定有第二电动伸缩杆1306，导料辊18转动连接有烘干箱3，且烘干箱3内固定有蓄水槽19，控制箱11固定在拉丝加工箱1上，在第二加压泵1303的辅助作用下水箱1301内的清洁水通过输水管1302进入清洁喷头1304内部，清洁喷头1304设置有三组，三组清洁喷头1304等距离分布在U形支撑板1305上，在U形支撑板1305上清洁喷头1304的辅助作用下，可对铁丝进行清洁处理，确保清洁质量，清洁后的铁丝在辅助吸水机构14的辅助作用下进行辅助清洁处理，最后铁丝进入烘干箱3内部，在烘干箱3内电加热丝及热风机的辅助作用下进行烘干处理，避免铁丝长时间与水接触，影响铁丝质量。
如图1、图6和图9所示，导水槽15下侧贯穿有出水口16，且出水口16位于铁屑回收组件17上侧，铁屑回收组件17包括第三液压缸1701、环形板1702、第三电动伸缩杆1703、环形刮料板1704、辊轴1705、磁铁板1706、抽拉存储盒1707和驱动电机1708，第三液压缸1701通过活塞杆固定有环形板1702，且环形板1702内壁上固定有第三电动伸缩杆1703，第三电动伸缩杆1703一端固定有环形刮料板1704，且环形刮料板1704与磁铁板1706贴合，同时磁铁板1706固定在辊轴1705上，驱动电机1708带动辊轴1705转动，且辊轴1705位于抽拉存储盒1707上侧，导水槽15下侧设置有五组出水口16，五组出水口16可对废水均匀排出，在驱动电机1708的辅助作用下可带动辊轴1705转动，辊轴1705转动辊轴1705上的磁铁板1706就可均匀的对废水中的铁屑进行吸附，当需要对铁屑进行处理时，在第三液压缸1701的辅助作用下可带动环形板1702上的环形刮料板1704进行滑动，这样环形刮料板1704就可对磁铁板1706上的铁屑进行处理，抽拉存储盒1707在移动机构的辅助作用下移动至辊轴1705下侧，最后铁屑掉落在抽拉存储盒1707中进行存储，便于后期统一进行回收再利用，废水通过输水管进入后侧废水处理器中，在废水处理器的辅助作用下对废水进行处理，处理后的循环水通过输液管进入水箱1301中进行循环使用，从而起到节约水资源的作用。
工作原理：在使用该张力可控有自动润滑功能的拉丝机时，接通外部电源，在拉丝加工箱1上第一液压缸901的辅助作用下带动滑块902上的第二拉丝辊本体10向下进行移动至所需位置，在限位箱1201上第二液压缸1202的辅助作用下带动限位杆1203在限位箱1201中进行滑动，最后限位杆1203卡合在限位孔1204中，铁丝在第一拉丝辊本体5和第二拉丝辊本体10的辅助作用下进行拉丝加工，在第一导料槽7上第一电动伸缩杆801的辅助作用下可带动弹簧轴802上的支撑板803向上进行移动，支撑板803向上进行移动带动清洁毛刷804向上移动至所需位置，在清洁毛刷804的辅助作用下就可对第一拉丝辊本体5进行清洁，清洁后的废屑通过第二导料槽805存储在接料箱806中，拉丝加工后的铁丝进入清洁箱2内部，在水箱1301内第二加压泵1303的辅助作用下，水箱1301内的清洁水通过输水管1302进入U形支撑板1305上的清洁喷头1304，在清洁喷头1304的辅助作用下就可对铁丝进行清洁，在第二电动伸缩杆1306的辅助作用下可对清洁喷头1304高度进行调节，清洁后的废水通过导水槽15进入出水口16中，废水通过出水口16均匀喷洒在辊轴1705上，在驱动电机1708的辅助作用下带动辊轴1705转动，辊轴1705转动带动磁铁板1706转动，磁铁板1706就可进行吸附处理，如需对磁铁板1706上的铁屑进行处理时，抽拉存储盒1707移动至辊轴1705下侧，在环形板1702上第三电动伸缩杆1703的辅助作用下对环形刮料板1704进行压实，在第三液压缸1701的辅助作用下带动环形板1702上的环形刮料板1704进行移动，这样就可对碎屑进行处理，碎屑掉落在抽拉存储盒1707中，便于后期统一存储，清洁后的钢丝绳通过辅助吸水机构14辅助吸水后进入烘干箱3中进行烘干处理，烘干时产生的废水存储在蓄水槽19中，在导料辊18的辅助作用下拉丝加工后的铁丝移动至绕线辊箱4内，最后缠绕在绕线辊20上，如需对拉丝机进行润滑加工时，在润滑液存储箱601内第一加压泵604的辅助作用下，润滑油通过输油管602进入油浸喷头603内部，在油浸喷头603的辅助作用下就可进行自动润滑处理，多余的润滑液通过接油槽605存储在接油瓶606中，便于后期回收再处理，避免资源损失，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机，包括拉丝加工箱(1)、第一导料槽(7)、控制箱(11)和清洁组件(13)，其特征在于：
所述拉丝加工箱(1)位于清洁箱(2)一侧，且清洁箱(2)位于烘干箱(3)一侧，同时烘干箱(3)与绕线辊箱(4)相连通，所述拉丝加工箱(1)上转动连接有第一拉丝辊本体(5)，且拉丝加工箱(1)上固定有润滑组件(6)和张力控制组件(9)，所述张力控制组件(9)位于润滑组件(6)一侧，且张力控制组件(9)上转动连接有第二拉丝辊本体(10)，所述张力控制组件(9)下侧固定有辅助限位组件(12)，所述绕线辊箱(4)上转动连接有绕线辊(20)；
所述第一导料槽(7)固定在拉丝加工箱(1)内壁上，且第一导料槽(7)上固定有清理组件(8)；
所述清洁组件(13)固定在清洁箱(2)上，且清洁箱(2)内壁固定有辅助吸水机构(14)，同时清洁组件(13)位于导水槽(15)上侧，所述导水槽(15)下侧贯穿有出水口(16)，且出水口(16)位于铁屑回收组件(17)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机其特征在于：所述润滑组件(6)包括润滑液存储箱(601)、输油管(602)、油浸喷头(603)、第一加压泵(604)、接油槽(605)和接油瓶(606)，所述润滑液存储箱(601)通过输油管(602)与油浸喷头(603)相连通，且输油管(602)上固定有第一加压泵(604)，所述接油槽(605)位于油浸喷头(603)下侧，且接油槽(605)下侧螺纹连接有接油瓶(606)。
3.根据权利要求1所述的一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机其特征在于：所述清理组件(8)包括第一电动伸缩杆(801)、弹簧轴(802)、支撑板(803)、清洁毛刷(804)、第二导料槽(805)和接料箱(806)，所述第一电动伸缩杆(801)上侧固定有弹簧轴(802)，且弹簧轴(802)上侧固定有支撑板(803)，同时支撑板(803)螺纹连接有清洁毛刷(804)，所述第二导料槽(805)贯穿在第一导料槽(7)下侧，且第二导料槽(805)螺纹连接有接料箱(806)。
4.根据权利要求1所述的一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机其特征在于：所述张力控制组件(9)包括第一液压缸(901)和滑块(902)，所述第一液压缸(901)通过活塞杆固定有滑块(902)。
5.根据权利要求1所述的一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机其特征在于：所述辅助限位组件(12)包括限位箱(1201)、第二液压缸(1202)、限位杆(1203)和限位孔(1204)，所述限位箱(1201)上固定有第二液压缸(1202)，且第二液压缸(1202)通过活塞杆固定有限位杆(1203)，且限位杆(1203)一端卡合连接有限位孔(1204)，同时限位孔(1204)开设在拉丝加工箱(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机其特征在于：所述清洁组件(13)、水箱(1301)、输水管(1302)、第二加压泵(1303)、清洁喷头(1304)、U形支撑板(1305)和第二电动伸缩杆(1306)，所述水箱(1301)通过输水管(1302)与清洁喷头(1304)相连通，且输水管(1302)上固定有第二加压泵(1303)，同时清洁喷头(1304)镶嵌在U形支撑板(1305)上，所述U形支撑板(1305)上固定有第二电动伸缩杆(1306)。
7.根据权利要求1所述的一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机其特征在于：所述铁屑回收组件(17)包括第三液压缸(1701)、环形板(1702)、第三电动伸缩杆(1703)、环形刮料板(1704)、辊轴(1705)、磁铁板(1706)、抽拉存储盒(1707)和驱动电机(1708)，所述第三液压缸(1701)通过活塞杆固定有环形板(1702)，且环形板(1702)内壁上固定有第三电动伸缩杆(1703)，所述第三电动伸缩杆(1703)一端固定有环形刮料板(1704)，且环形刮料板(1704)与磁铁板(1706)贴合，同时磁铁板(1706)固定在辊轴(1705)上，所述驱动电机(1708)带动辊轴(1705)转动，且辊轴(1705)位于抽拉存储盒(1707)上侧。
8.根据权利要求1所述的一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机其特征在于：所述导料辊(18)转动连接有烘干箱(3)，且烘干箱(3)内固定有蓄水槽(19)。
9.根据权利要求1所述的一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机其特征在于：所述控制箱(11)固定在拉丝加工箱(1)上。
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