CN210187872U

CN210187872U - 一种轴承滚子清洗设备

Info

Publication number: CN210187872U
Application number: CN201921009481.7U
Authority: CN
Inventors: Xuelei Hu; 胡学雷
Original assignee: Changzhou Debiao Bearing Co Ltd
Current assignee: Changzhou Debiao Bearing Co Ltd
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-07-01

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，公开了一种轴承滚子清洗设备，包括箱体、进料口和废液出口；箱体的内部分为上下两个部分，分别是上侧的浸泡室和下侧的冲洗室，浸泡室的内部横向设置有滚筒，滚筒的右端固定连接有传动轴，传动轴的右端穿过浸泡室的右壁转动连接有电机，滚筒的左侧开设有滚筒进口，滚筒的外表面开设有若干组滤孔，滤孔的直径小于轴承滚子的直径，滚筒的内部滑动连接有与滚筒同轴的推板，位于与滚筒进口在竖直方向上相同位置的浸泡室的内底部连通有设置在冲洗室内部的输料管，输料管的底部向右弯曲并且连通有喷洒腔，喷洒腔的底部设置有输送带。本实用新型的优点是：清洗质量好，精度高，效率高。

Description

一种轴承滚子清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体是一种轴承滚子清洗设备。

背景技术

大型设备中通常需要使用到大规格轴承，而大规格轴承在经过多道生产加工工序后，存在一定程度的油污和微量废屑，由于大规格轴承本身的尺寸规格大，普通的轴承清洗机没办法能满足进行对大规格轴承有效清洗的要求，传统的方法是采用由人工清洗，只能使用行车将轴承吊起用油泵将清洗液注入软管，人工手持软管喷淋清洗液到轴承上，来达到清洗目的。

中国专利（公告号：CN 107470212 A，公告日：2017.12.15）公开一种轴承滚子清洗设备，包括机架，机架上端安装有传送带，机架上安装有护罩，传送带安置在机架内，护罩左侧方安置有风扇安装罩，传送带上沿由左往右依次设有固定罩、超声波清洗机组、喷嘴、安装罩，固定罩内部设有第一喷淋嘴，第一喷淋嘴上方对应安装有第一电机，第一电机侧方安置有第一风机，超声波清洗组上方对应安装控制柜，超声波清洗组与喷嘴之间设有固定罩，固定罩上方对应安装第一电机，喷嘴后方安置第二喷淋嘴，第二喷淋嘴上方对应安装第二电机，第二喷淋嘴安装在安装罩内，安装罩后侧安装喷嘴和第二风机。该设备仅是采用冲洗的方式进行清洗，清洗面不足，并且冲洗的时间较短，不容易除去轴承滚子上的一些时间较久的油垢，清洗质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子清洗设备，包括箱体、进料口和废液出口；箱体的内部分为上下两个部分，分别是上侧的浸泡室和下侧的冲洗室，浸泡室的左侧底部与冲洗室的左侧底部均设置有废液出口，箱体的顶部左侧开设有进料口，箱体的顶部右侧开设有清洁液进口。所述浸泡室的内部横向设置有滚筒，滚筒的右端固定连接有传动轴，传动轴的右端穿过浸泡室的右壁转动连接有电机，电机的底部通过支撑板支撑在浸泡室的外侧壁上。启动电机带动传动轴旋转，进而带动滚筒进行转动。所述滚筒的左侧开设有滚筒进口，滚筒的外表面开设有若干组滤孔，滤孔的直径小于轴承滚子的直径，从而防止轴承滚子从滚筒中脱落。所述滚筒的内部滑动连接有与滚筒同轴的推板，推板的右端上下两侧固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆的末端设置有固定于滚筒右侧壁的第一气缸，通过启动第一气缸带动第一活塞杆左右移动，进而带动推板推动滚筒内部的轴承滚子进行移动。首先通过进料口将待清洗轴承滚子通过滚筒进口放入到滚筒的内部，然后通过将清洁进口将将清洁液输入到浸泡室中，然后启动电机带动滚筒进行旋转，从而将滚筒内部的轴承滚子进行旋转浸泡清洁，待清洁完成后，通过废液出口将清洁液输出，然后将滚筒进口转动到最下方，然后通过启动第一气缸推动推板向左移动，从而将滚筒内部的轴承滚子通过滚筒进口向下滚动。

位于与滚筒进口在竖直方向上相同位置的浸泡室的内底部连通有设置在冲洗室内部的输料管，输料管的底部向右弯曲并且连通有喷洒腔，喷洒腔的底部设置有输送带，输送带通过支撑杆进行支撑，喷洒腔的内部上侧设置有呈圆弧状结构的喷枪，打开阀门将浸泡室中清洁后的轴承滚子通过输料管输送到喷洒腔中，然后落入到输送带上，输送带带动轴承滚子向右移动的过程中，喷枪不断的对其进行冲洗，进而除去轴承滚子表面的清洁液，然后输出即可。所述位于冲洗室内部左侧的底部设置有导流板，导流板的设置便于冲洗室内部的废液顺着导流板流入到废液出口中输出。

作为本实用新型进一步的方案：滚筒进口的上侧设置有自动盖板，自动盖板的右侧电性连接有固定在滚筒上的驱动装置，驱动装置具有防水性能，通过驱动装置控制自动盖板移动，进而控制滚筒进口的开合。当滚筒进口转动到最上方时，恰好位于进料口的下侧，进而通过进料口将待清洗的轴承滚子落入到滚筒的内部。

作为本实用新型进一步的方案：输料管上设置有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：喷枪的顶部连通有水管，水管的顶部向两侧连通有固定在喷洒腔顶部的水箱，水管上设置有增压泵，通过增压泵可增大水管内部水的压力，进而通过喷枪向下喷出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口的下侧连通有下料通道，下料通道设置为喇叭状结构，便于轴承滚子的下落。下料通道的中部设置有伸缩连接板，伸缩连接板的左右外侧上部设置有第二气缸，第二气缸固定在箱体的上侧内壁中，第二气缸的下侧设置有第二活塞杆，第二活塞杆的底端通过三角块固定连接在伸缩连接板的外侧底部，通过启动第二气缸带动第二活塞杆进行上下移动，进而带动伸缩连接板进行上下伸缩，当滚筒进口移动到进料口的正下方时，通过第二气缸驱动第二活塞杆向下移动，进而将下料通道的底部套装在水管上，从而便于轴承滚子快速的进入到滚筒中，并且不会洒落到滚筒以外的浸泡室的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将轴承滚子放置在滚筒中进行浸泡旋转清洁，浸泡提高轴承滚子与清洁液的接触面积，旋转提高轴承滚子的清洁力度，从而极大的提高了清洁的精度；通过将浸泡后的轴承滚子放置在输送带上进行移动冲洗，在不影响输送的同时，冲洗掉轴承滚子上的清洁液，然后干净整洁的输出。

附图说明

图1为一种轴承滚子清洗设备的结构示意图。

图2为一种轴承滚子清洗设备中进料口的结构示意图。

图3为一种轴承滚子清洗设备中滚筒的结构示意图。

其中：箱体10，进料口11，废液出口12，浸泡室13，滚筒14，电机15，传动轴16，冲洗室17，输料管18，阀门19，滚筒进口20，滤孔21，推板22，第一活塞杆23，第一气缸24，输送带25，导流板26，喷洒腔27，喷枪28，水箱29，水管30，增压泵31，驱动装置32，自动盖板33，下料通道34，伸缩连接板35，第二气缸36，第二活塞杆37，三角块38。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种轴承滚子清洗设备，包括箱体10、进料口11和废液出口12；箱体10的内部分为上下两个部分，分别是上侧的浸泡室13和下侧的冲洗室17，浸泡室13的左侧底部与冲洗室17的左侧底部均设置有废液出口12，箱体10的顶部左侧开设有进料口11，箱体10的顶部右侧开设有清洁液进口。所述浸泡室13的内部横向设置有滚筒14，滚筒14的右端固定连接有传动轴16，传动轴16的右端穿过浸泡室13的右壁转动连接有电机15，电机15的底部通过支撑板支撑在浸泡室13的外侧壁上。启动电机15带动传动轴16旋转，进而带动滚筒14进行转动。所述滚筒14的左侧开设有滚筒进口20，滚筒进口20的上侧设置有自动盖板33，自动盖板33的右侧电性连接有固定在滚筒14上的驱动装置32，驱动装置32具有防水性能，通过驱动装置32控制自动盖板33移动，进而控制滚筒进口20的开合。当滚筒进口20转动到最上方时，恰好位于进料口11的下侧，进而通过进料口11将待清洗的轴承滚子落入到滚筒14的内部。滚筒14的外表面开设有若干组滤孔21，滤孔21的直径小于轴承滚子的直径，从而防止轴承滚子从滚筒14中脱落。所述滚筒14的内部滑动连接有与滚筒14同轴的推板22，推板22的右端上下两侧固定连接有第一活塞杆23，第一活塞杆23的末端设置有固定于滚筒14右侧壁的第一气缸24，通过启动第一气缸24带动第一活塞杆23左右移动，进而带动推板22推动滚筒14内部的轴承滚子进行移动。首先通过进料口11将待清洗轴承滚子通过滚筒进口20放入到滚筒14的内部，然后通过将清洁进口将将清洁液输入到浸泡室13中，然后启动电机15带动滚筒14进行旋转，从而将滚筒14内部的轴承滚子进行旋转浸泡清洁，待清洁完成后，通过废液出口12将清洁液输出，然后将滚筒进口20转动到最下方，然后通过启动第一气缸24推动推板22向左移动，从而将滚筒14内部的轴承滚子通过滚筒进口20向下滚动。

位于与滚筒进口20在竖直方向上相同位置的浸泡室13的内底部连通有设置在冲洗室17内部的输料管18，输料管18的底部向右弯曲并且连通有喷洒腔27，输料管18上设置有阀门19，喷洒腔27的底部设置有输送带25，输送带25通过支撑杆进行支撑，喷洒腔27的内部上侧设置有呈圆弧状结构的喷枪28，喷枪28的顶部连通有水管30，水管30的顶部向两侧连通有固定在喷洒腔27顶部的水箱29，水管30上设置有增压泵31，通过增压泵31可增大水管30内部水的压力，进而通过喷枪28向下喷出，打开阀门19将浸泡室13中清洁后的轴承滚子通过输料管18输送到喷洒腔27中，然后落入到输送带25上，输送带25带动轴承滚子向右移动的过程中，喷枪28不断的对其进行冲洗，进而除去轴承滚子表面的清洁液，然后输出即可。所述位于冲洗室17内部左侧的底部设置有导流板26，导流板26的设置便于冲洗室17内部的废液顺着导流板26流入到废液出口12中输出。

本实用新型的工作原理是：首先将滚筒进口20转动滚筒14的最上方，然后通过进料口11将待清洗的轴承滚子，放入到滚筒14中，然后关闭滚筒进口20，将清洁液输入到滚筒14中，然后启动电机15带动滚筒14进行旋转，进而对滚筒14中的轴承滚子进行旋转浸泡清洗，待清洁完成后，通过废液出口12将清洁液输出，然后将滚筒进口20转动到最下方，然后通过启动第一气缸24推动推板22向左移动，从而将滚筒14内部的轴承滚子通过滚筒进口20向下滚动到输料管18的内部，然后进入到喷洒腔27中的输送带25上，输送带25带动轴承滚子向右移动的过程中，喷枪28不断的对其进行冲洗，进而除去轴承滚子表面的清洁液，然后输出即可。

实施例二

在实施例一的基础上，所述进料口11的下侧连通有下料通道34，下料通道34设置为喇叭状结构，便于轴承滚子的下落。下料通道34的中部设置有伸缩连接板35，伸缩连接板35的左右外侧上部设置有第二气缸36，第二气缸36固定在箱体10的上侧内壁中，第二气缸36的下侧设置有第二活塞杆37，第二活塞杆37的底端通过三角块38固定连接在伸缩连接板35的外侧底部，通过启动第二气缸36带动第二活塞杆37进行上下移动，进而带动伸缩连接板35进行上下伸缩，当滚筒进口20移动到进料口11的正下方时，通过第二气缸36驱动第二活塞杆37向下移动，进而将下料通道34的底部套装在水管30上，从而便于轴承滚子快速的进入到滚筒14中，并且不会洒落到滚筒14以外的浸泡室13的内部。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种轴承滚子清洗设备，包括箱体（10）、进料口（11）和废液出口（12）；箱体（10）的内部分为上下两个部分，分别是上侧的浸泡室（13）和下侧的冲洗室（17），浸泡室（13）的左侧底部与冲洗室（17）的左侧底部均设置有废液出口（12），箱体（10）的顶部左侧开设有进料口（11），箱体（10）的顶部右侧开设有清洁液进口，其特征在于，浸泡室（13）的内部横向设置有滚筒（14），滚筒（14）的右端固定连接有传动轴（16），传动轴（16）的右端穿过浸泡室（13）的右壁转动连接有电机（15），电机（15）的底部通过支撑板支撑在浸泡室（13）的外侧壁上，滚筒（14）的左侧开设有滚筒进口（20），滚筒（14）的外表面开设有若干组滤孔（21），滤孔（21）的直径小于轴承滚子的直径，滚筒（14）的内部滑动连接有与滚筒（14）同轴的推板（22），推板（22）的右端上下两侧固定连接有第一活塞杆（23），第一活塞杆（23）的末端设置有固定于滚筒（14）右侧壁的第一气缸（24），位于与滚筒进口（20）在竖直方向上相同位置的浸泡室（13）的内底部连通有设置在冲洗室（17）内部的输料管（18），输料管（18）的底部向右弯曲并且连通有喷洒腔（27），喷洒腔（27）的内部上侧设置有呈圆弧状结构的喷枪（28），喷洒腔（27）的底部设置有输送带（25）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子清洗设备，其特征在于，滚筒进口（20）的上侧设置有自动盖板（33），自动盖板（33）的右侧电性连接有固定在滚筒（14）上的驱动装置（32）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子清洗设备，其特征在于，输料管（18）上设置有阀门（19）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子清洗设备，其特征在于，喷枪（28）的顶部连通有水管（30），水管（30）的顶部向两侧连通有固定在喷洒腔（27）顶部的水箱（29），水管（30）上设置有增压泵（31）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承滚子清洗设备，其特征在于，位于冲洗室（17）内部左侧的底部设置有导流板（26）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种轴承滚子清洗设备，其特征在于，进料口（11）的下侧连通有下料通道（34），下料通道（34）设置为喇叭状结构。

7.根据权利要求6所述的一种轴承滚子清洗设备，其特征在于，下料通道（34）的中部设置有伸缩连接板（35），伸缩连接板（35）的左右外侧上部设置有第二气缸（36），第二气缸（36）固定在箱体（10）的上侧内壁中，第二气缸（36）的下侧设置有第二活塞杆（37），第二活塞杆（37）的底端通过三角块（38）固定连接在伸缩连接板（35）的外侧底部。