CN213700422U - 一种金属制桶的喷漆定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属制桶加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属制桶的喷漆定位装置，包括机架，机架上设置有用于对金属制桶进行定位的定位装置本体，定位装置本体包括固定定位组件和转动定位组件，固定定位组件和转动定位组件均设置于机架上，固定定位组件和转动定位组件沿着金属制桶的外壁设置一周，转动定位组件沿着机架的长度方向上设置有多个，转动定位组件包括安装板、转动架和用于带动转动架转动的驱动件，安装板设置于机架上，转动架转动连接于安装板上，驱动件的两端分别转动连接于机架和转动架上，转动架抵接于金属制桶上。本申请具有金属制桶不容易滑落，能够对金属制桶进行有效的喷漆，喷漆加工效率较高的效果。

Description

一种金属制桶的喷漆定位装置

技术领域

本申请涉及金属制桶加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属制桶的喷漆定位装置。

背景技术

目前金属制桶是采用金属材料制成的一种用于盛放液态物品或是固态物品的容器。金属制桶在加工过程中，需要通过喷漆装置将金属制桶的内表面喷涂上一层涂料，喷涂完成后，将油漆烘干后，对金属制桶进行后续的加工。

现有的公告号为CN209502052U的中国专利公开了一种油桶生产用涂料装置，包括底座，底座的顶部固定连接有转动机构，底座顶部的右侧固定连接有支撑套，支撑套的顶部固定连接有正反转电机，工作时，将未喷漆的油桶放置在放置座上，驱动电机通电启动，放置座带动未喷漆的油桶转动，再启动正反转电机，正反转电机输出端转动时，丝杆上的滚珠套能够在丝杆上上下移动，移动至未喷漆的油桶上时，油漆能够从喷嘴和圆形喷盘对油桶内壁和外壁同时喷涂，丝杆转动下，油桶内壁和外壁从上至下依次被均匀的喷涂，喷涂完成后，启动抽风机，能够将油桶上的油漆产生的刺激性气体进行吸收外排。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种油桶生产用涂料装置虽然能够对油桶进行喷漆作业，但是将油桶放置到放置座上，启动驱动电机转动时，放置座转动过程中，容易使油桶从放置座上滑落，导致无法对油桶进行喷漆，喷漆加工效率较差，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种金属制桶的喷漆定位装置，其具有金属制桶不容易滑落，能够对金属制桶进行有效的喷漆，喷漆加工效率较高的效果。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属制桶的喷漆定位装置，包括机架，所述机架上设置有用于对金属制桶进行定位的定位装置本体，所述定位装置本体包括固定定位组件和转动定位组件，所述固定定位组件和转动定位组件均设置于机架上，所述固定定位组件和转动定位组件沿着金属制桶的外壁设置一周，所述转动定位组件沿着机架的长度方向上设置有多个，所述转动定位组件包括安装板、转动架和用于带动转动架转动的驱动件，所述安装板设置于机架上，所述转动架转动连接于安装板上，所述驱动件的两端分别转动连接于机架和转动架上，所述转动架抵接于金属制桶上。

通过采用上述技术方案，机架上设置有定位装置本体，对金属制桶喷漆时，金属制桶被固定定位组件和转动定位组件进行定位处理，喷漆过程中，金属制桶不容易滑落，能够对金属制桶进行有效的喷漆，喷漆加工效率较高。

本申请进一步设置为：所述固定定位组件包括固定板和定位轮，所述固定板设置于机架上，所述定位轮转动连接于固定板上，且定位轮抵接于金属制桶上。

通过采用上述技术方案，通过固定板的设置，能够对定位轮进行安装，通过定位轮对金属制桶进行限位处理，同时定位轮与固定板转动配合，使定位轮和金属制桶之间能够发生转动，避免定位轮与金属制桶之间发生刚性碰撞，导致金属制桶的损坏。

本申请进一步设置为：所述定位轮设置于转动架上，定位轮与转动架转动配合，且定位轮抵接于金属制桶上。

通过采用上述技术方案，转动架上也设置有定位轮，通过定位轮的设置，能够实现对金属制桶的定位处理，结构较为简单。

本申请进一步设置为：所述定位轮开设有定位槽，所述金属制桶上设置有与定位槽相对应的定位部，所述定位部抵接于定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位轮上开设有定位槽，金属制桶到达定位轮处时，定位部能够抵接在定位槽内，从而使定位轮对金属制桶的定位更加稳定。

本申请进一步设置为：所述定位槽的两侧槽壁与定位轮朝向定位部的一侧端面之间设置有圆弧面。

通过采用上述技术方案，通过圆弧面的设置，使金属制桶的定位部能够更加方便的进入到定位槽内。

本申请进一步设置为：所述金属制桶上设置有用于对金属制桶进行固定夹持的夹持装置，所述夹持装置安装于机架上。

通过采用上述技术方案，金属制桶上设置有夹持装置，启动夹持装置，夹持装置能够对金属制桶进行固定夹持，从而使金属制桶在喷漆处理过程中，更加稳定，避免金属制桶的滑落。

本申请进一步设置为：所述夹持装置包括安装架、驱动电机和夹持板，所述安装架设置于机架上，所述驱动电机固定设置在安装架上，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有旋转螺杆，旋转螺杆两端的螺纹为反向螺纹，所述夹持板套设于旋转螺杆上，夹持板在旋转螺杆设置有多个，夹持板与旋转螺杆螺纹配合，夹持板与安装架滑动配合，且两个相邻的夹持板对金属制桶挤压夹紧。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动旋转螺杆转动，能够带动两个相邻的夹持板运动，能够实现两个相邻的夹持板对金属制桶的夹紧，操作便捷。

本申请进一步设置为：所述机架上固定设置有用于驱动安装架升降的提升装置，所述提升装置包括支撑板和升降液压缸，所述支撑板固定设置于机架上，所述升降液压缸固定设置于支撑板上，且升降液压缸的活塞杆与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，机架上固定设置有提升装置，需要对金属制桶进行固定夹持时，启动升降液压缸，能够带动安装架上升，对金属制桶进行夹持，夹持完成后，启动升降液压缸，能够带动安装架下降，完成对金属制桶的夹持，操作便捷。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置有定位装置本体，对金属制桶喷漆时，金属制桶被固定定位组件和转动定位组件进行定位处理，喷漆过程中，金属制桶不容易滑落，能够对金属制桶进行有效的喷漆，喷漆加工效率较高；

2.通过在定位轮上开设有定位槽，金属制桶到达定位轮处时，定位部能够抵接在定位槽内，从而使定位轮对金属制桶的定位更加稳定；

3.通过在金属制桶上设置有夹持装置，启动夹持装置，夹持装置能够对金属制桶进行固定夹持，从而使金属制桶在喷漆处理过程中，更加稳定，避免金属制桶的滑落。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是示出抽取装置和过滤装置的连接关系的局部剖视图；

图5是示出定位装置本体和夹持装置的连接关系的局部结构示意图；

图6是示出夹持装置和旋转装置的连接关系的结构示意图；

图7是示出定位轮和定位部的连接关系的结构示意图；

图8是示出安装箱和过滤装置的连接关系的剖视图。

附图标记：1、机架；2、喷漆装置本体；21、储漆桶；22、抽漆泵；23、喷头；3、抽取装置；31、固定杆；32、抽离罩；33、风机；4、吸附装置；41、吸附板；42、安装箱；421、排放管；5、过滤装置；51、安装框架；52、过滤板一；521、波纹通孔；53、过滤板二；6、升降装置；61、电动机；62、蜗杆一；63、升降套杆；64、蜗轮一；65、转动螺杆；7、输送装置；71、输送电机；72、转动杆；73、齿轮；74、齿链；75、输送架；8、定位装置本体；81、固定定位组件；811、固定板；812、定位轮；82、转动定位组件；821、安装板；822、转动架；823、驱动件；9、定位槽；10、定位部；11、圆弧面；12、夹持装置；121、安装架；122、驱动电机；123、夹持板；124、旋转螺杆；13、提升装置；131、支撑板；132、升降液压缸；14、旋转装置；141、旋转电机；142、蜗杆二；143、蜗轮二；144、旋转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种金属制桶的喷漆定位装置，包括机架1和设置在机架1上的喷漆装置本体2，机架1包括水平设置的支撑架和设置在支撑架一侧的“L”型固定架。需要对金属制桶进行喷漆处理时，将金属制桶放置到机架1上，通过喷漆装置本体2对金属制桶的内壁进行喷漆处理。

参照图1和图2，机架1上固定设置有输送装置7，将金属制桶放置到机架1上，通过输送装置7将金属制桶输送到喷漆装置本体2处。输送装置7包括输送电机71、转动杆72和齿轮73，输送电机71固定设置于机架1上，转动杆72同轴固定在输送电机71的输出轴上，且转动杆72与机架1转动配合。需要对金属制桶进行输送时，先启动输送电机71，带动转动杆72转动。转动杆72沿着机架1的长度方向上设置有两个，齿轮73固定套设于转动杆72上，齿轮73沿着转动杆72的长度方向上设置有两个，转动杆72转动时，带动齿轮73转动。齿轮73上包绕有齿链74，且齿链74沿着转动杆72的长度方向上设置有两个。齿轮73转动时，能够带动齿链74转动。齿链74上固定设置有输送架75，齿链74在机架1上运动时，能够带动输送架75运动，将金属制桶推动到喷漆装置本体2处。

参照图5和图6，机架1上设置有用于对金属制桶进行定位的定位装置本体8，金属制桶被输送到定位装置本体8处后，输送装置7停止工作，通过定位装置本体8对金属制桶进行定位处理。定位装置本体8包括固定定位组件81和转动定位组件82，固定定位组件81和转动定位组件82均设置于机架1上，固定定位组件81包括固定板811和定位轮812，固定板811固定设置于机架1上，定位轮812转动连接于固定板811上，通过固定板811将定位轮812安装。结合图7，定位轮812上开设有定位槽9，金属制桶的底端设置有与定位槽9相对应的定位部10，金属制桶输送到定位装置本体8处后，定位部10抵接于定位槽9内。定位槽9的两侧槽壁与定位轮812朝向定位部10的一侧端面之间设置有圆弧面11，金属制桶的定位部10能够更加方便进入定位槽9内。

参照图5和图6，固定定位组件81和转动定位组件82沿着金属制桶的外壁设置一周，转动定位组件82沿着机架1的长度方向上对称设置有两个，转动定位组件82包括安装板821、转动架822和用于带动转动架822转动的驱动件823，安装板821固定设置于机架1上，转动架822转动连接于安装板821上，驱动件823的两端分别转动连接于机架1和转动架822上，驱动件823可直接采用液压缸构成。结合图7，当金属制桶的定位部10进入固定定位组件81后，启动驱动件823，带动转动架822向靠近金属制桶的方向上转动，转动架822抵接于金属制桶上。定位轮812设置于转动架822上，定位轮812与转动架822转动配合，转动架822转动时，能够带动定位轮812同时转动，定位轮812抵接于金属制桶上，同时金属制桶的定位部10进入到定位槽9内，随后关闭驱动件823，完成对金属制桶的定位处理。

参照图5和图6，金属制桶上设置有用于对金属制桶进行固定夹持的夹持装置12，夹持装置12安装于机架1上，将金属制桶定位完成后，启动夹持装置12，通过夹持装置12对金属制桶进行固定夹持。夹持装置12包括安装架121、驱动电机122和夹持板123，机架1上固定设置有用于驱动安装架121升降的提升装置13，安装架121固定设置于提升装置13上。启动提升装置13，提升装置13带动夹持装置12上升，随后通过夹持装置12对金属制桶进行固定夹持。提升装置13包括支撑板131和升降液压缸132，支撑板131固定设置于机架1上，升降液压缸132固定设置于支撑板131上，通过支撑板131对升降液压缸132进行固定安装，启动升降液压缸132，由于升降液压缸132的活塞杆与安装架121固定连接，升降液压缸132的活塞杆能够带动安装架121上升，当夹持板123抵接于金属制桶的内壁后，关闭升降液压缸132。

参照图5和图6，驱动电机122固定设置在安装架121上，驱动电机122的输出轴上同轴固定有旋转螺杆124。启动驱动电机122，带动旋转螺杆124转动。旋转螺杆124两端的螺纹为反向螺纹，夹持板123套设于旋转螺杆124上，夹持板123在旋转螺杆124上对称设置有两个，两个夹持板123分别与旋转螺杆124的两端螺纹配合，旋转螺杆124转动时，带动两个夹持板123同时运动。夹持板123与安装架121滑动配合，两个夹持板123同时做相互靠近或是相互远离的的方向上运动，当两个夹持板123做相互远离的方向上运动时，两个夹持板123的外壁抵接于金属制桶底端的内壁上，两个夹持板123对金属制桶挤压夹紧，关闭驱动电机122，完成对金属制桶的固定夹持。

参照图1和图3，机架1上设置有升降装置6，将金属制桶固定夹持完成后，启动升降装置6，带动喷漆装置本体2下降到金属制桶内，通过喷漆装置本体2对金属制桶进行喷漆作业。升降装置6包括电动机61、蜗杆一62和升降套杆63，电动机61固定设置于机架1上，蜗杆一62同轴固定在电动机61的输出轴上。启动电动机61，带动蜗杆一62转动。蜗杆一62上抵接有蜗轮一64，蜗轮一64与蜗杆一62相啮合，蜗轮一64内固定穿设有转动螺杆65。蜗杆一62转动时，能够带动蜗轮一64转动，带动转动螺杆65转动。升降套杆63套设于转动螺杆65上，升降套杆63与转动螺杆65螺纹配合，由于升降套杆63与机架1滑动配合，转动螺杆65转动时，能够带动升降套杆63在机架1内下降，从而带动喷漆装置本体2进行下降。

参照图1和图4，喷漆装置本体2包括储漆桶21、抽漆泵22和喷头23，储漆桶21放置于机架1上，用于对喷漆作业所需的油漆进行储存。抽漆泵22固定设置于机架1上，抽漆泵22与储漆桶21连通，喷头23固定设置于升降套杆63上，升降套杆63下降时，能够带动喷头23同时下降。喷头23朝向金属制桶内部设置，且喷头23与抽漆泵22连通，且喷头23和抽漆泵22之间通过弹性波纹管连接。启动抽漆泵22，将油漆从储漆桶21内抽出，并经过弹性波纹管到达喷头23内，喷头23为球形喷头，且喷头23上开设有喷漆孔，到达喷头23内的油漆能够喷射出，对金属制桶的内壁进行喷漆处理。

参照图4和图5，升降液压缸132的活塞杆上固定设置有连接板，连接板上固定设置有旋转装置14，通过喷头23对金属制桶内壁喷漆时，同时启动旋转装置14。结合图6，旋转装置14包括旋转电机141、蜗杆二142和蜗轮二143，旋转电机141固定设置于连接板上，蜗杆二142同轴固定在旋转电机141的输出轴上，启动旋转电机141，带动蜗杆二142转动。蜗轮二143抵接于蜗杆二142上，蜗轮二143与蜗杆二142相啮合，蜗轮二143内固定穿设有旋转杆144，旋转杆144与安装架121固定连接。蜗杆二142转动时，能够带动蜗轮二143转动，带动旋转杆144转动，带动安装架121转动，从而能够带动夹持装置12和金属制桶同时转动，喷头23竖直下降对金属制桶的内壁进行喷漆处理。喷漆完成后，关闭旋转电机141，同时将喷头23提升，恢复原位。

参照图1和图4，机架1上设置有用于将刺激性气体进行抽离的抽取装置3，喷漆装置本体2对金属制桶进行喷漆处理时，启动抽取装置3，将喷漆处理产生的刺激性气体进行抽取。抽取装置3包括固定杆31、抽离罩32和风机33，固定杆31固定设置有机架1上，抽离罩32固定设置于固定杆31的底端，抽离罩32朝向金属制桶内部设置，升降套杆63与抽离罩32滑动配合，升降套杆63升降时，抽离罩32不随着升降套杆63的升降运动而运动。风机33固定设置于机架1上，风机33的进气口和出气口上均设置有连接管道，风机33的进气口通过连接管道与抽离罩32连通。喷漆装置本体2对金属制桶进行喷漆处理时，启动风机33，经过连接管道和抽离罩32将喷漆处理产生的刺激性气体进行抽取。

参照图1和图4，机架1上设置有吸附装置4，吸附装置4与抽取装置3连通，抽取装置3将刺激性气体抽取后，能够输送到吸附装置4内进行吸附处理。吸附装置4包括用于对刺激性气体进行吸附的吸附板41和用于对吸附板41进行安装的安装箱42，安装箱42固定设置于机架1上，风机33的出气口通过连接管道与安装箱42连通，连接管道安装在安装箱42的顶部，风机33抽取的刺激性气体能够通过连接管道输送到安装箱42内。吸附板41安装于安装箱42内，吸附板41可直接采用活性炭板构成，且吸附板41与安装箱42滑动配合。安装箱42上设置有用于将吸附后的刺激性气体进行排放的排放管421，排放管421固定设置在安装箱42的底部，且排放管421与安装箱42连通。刺激性气体进入安装箱42内后，能够从安装箱42的顶部向底部流动，经过吸附板41时，被吸附板41进行吸附处理。吸附板41饱和后，将吸附板41从安装箱42内抽出，进行及时的更换。

参照图4和图8，排放管421处设置有用于对刺激性气体进行过滤的过滤装置5，过滤装置5安装于安装箱42的内壁上，过滤装置5位于吸附板41的下方。经过吸附板41吸附处理后的刺激性气体继续向下运动，到达过滤装置5处，通过过滤装置5对刺激性气体中的颗粒物和粉尘进行过滤。过滤装置5包括安装框架51和过滤板一52，安装框架51设置于安装箱42上，过滤板一52固定设置于安装框架51上，通过安装框架51对过滤板一52进行安装。刺激性气体到达过滤板一52处，过滤板一52对刺激性气体进行初步的过滤。过滤装置5还包括过滤板二53，安装框架51竖向间隔设置有两个，过滤板二53固定设置于安装框架51上，过滤板一52和过滤板二53竖向向下依次间隔设置，且过滤板一52的滤孔直径大于过滤板二53的滤孔直径。经过过滤板一52的刺激性气体继续下降时，能够到达过滤板二53处，通过过滤板二53对初步过滤后的刺激性气体进行再次的过滤。过滤板一52和过滤板二53的滤孔均为波纹通孔521，刺激性气体内的颗粒物和粉尘能够被波纹通孔521拦截。刺激性气体经过过滤板二53过滤完成后，从排放管421排出，完成对刺激性气体的过滤处理。过滤板一52和过滤板二53在使用一段时间后，将安装框架51从安装箱42内抽出，对过滤板一52和过滤板二53上的杂质进行及时的清理。

本实施例的实施原理为：需要金属制桶进行喷漆处理时，将金属制桶放置到机架1上，通过输送装置7将金属制桶输送到定位装置本体8处后，定位部10抵接于固定定位组件81的定位轮812上。接着启动驱动件823，带动转动架822向靠近金属制桶的方向上转动，带动定位轮812同时转动，定位轮812抵接于金属制桶上，同时金属制桶的定位部10进入到定位槽9内，关闭驱动件823。启动夹持装置12，通过夹持装置12对金属制桶进行固定夹持，夹持完成后，启动电动机61，带动蜗杆一62转动，带动蜗轮一64转动，带动转动螺杆65转动，带动升降套杆63在机架1内下降，带动喷头23下降。启动旋转电机141，带动蜗杆二142转动，带动蜗轮二143转动，带动旋转杆144转动，带动安装架121转动，从而能够带动夹持装置12和金属制桶同时转动，同时启动抽漆泵22，将油漆从储漆桶21内抽出，金属制桶转动过程中，升降套杆63带动喷头23升降，喷头23将油漆喷射出，对金属制桶的内壁进行喷漆处理。金属制桶进行喷漆处理时，启动抽取装置3，将喷漆处理产生的刺激性气体进行抽取，并输送到吸附装置4内，依次经过吸附板41、过滤板一52和过滤板二53进行处理，处理完成后从排放管421排出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属制桶的喷漆定位装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有用于对金属制桶进行定位的定位装置本体（8），所述定位装置本体（8）包括固定定位组件（81）和转动定位组件（82），所述固定定位组件（81）和转动定位组件（82）均设置于机架（1）上，所述固定定位组件（81）和转动定位组件（82）沿着金属制桶的外壁设置一周，所述转动定位组件（82）沿着机架（1）的长度方向上设置有多个，所述转动定位组件（82）包括安装板（821）、转动架（822）和用于带动转动架（822）转动的驱动件（823），所述安装板（821）设置于机架（1）上，所述转动架（822）转动连接于安装板（821）上，所述驱动件（823）的两端分别转动连接于机架（1）和转动架（822）上，所述转动架（822）抵接于金属制桶上。

2.根据权利要求1所述的一种金属制桶的喷漆定位装置，其特征在于：所述固定定位组件（81）包括固定板（811）和定位轮（812），所述固定板（811）设置于机架（1）上，所述定位轮（812）转动连接于固定板（811）上，且定位轮（812）抵接于金属制桶上。

3.根据权利要求2所述的一种金属制桶的喷漆定位装置，其特征在于：所述定位轮（812）设置于转动架（822）上，定位轮（812）与转动架（822）转动配合，且定位轮（812）抵接于金属制桶上。

4.根据权利要求3所述的一种金属制桶的喷漆定位装置，其特征在于：所述定位轮（812）开设有定位槽（9），所述金属制桶上设置有与定位槽（9）相对应的定位部（10），所述定位部（10）抵接于定位槽（9）内。

5.根据权利要求4所述的一种金属制桶的喷漆定位装置，其特征在于：所述定位槽（9）的两侧槽壁与定位轮（812）朝向定位部（10）的一侧端面之间设置有圆弧面（11）。

6.根据权利要求1所述的一种金属制桶的喷漆定位装置，其特征在于：所述金属制桶上设置有用于对金属制桶进行固定夹持的夹持装置（12），所述夹持装置（12）安装于机架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种金属制桶的喷漆定位装置，其特征在于：所述夹持装置（12）包括安装架（121）、驱动电机（122）和夹持板（123），所述安装架（121）设置于机架（1）上，所述驱动电机（122）固定设置在安装架（121）上，所述驱动电机（122）的输出轴上同轴固定有旋转螺杆（124），旋转螺杆（124）两端的螺纹为反向螺纹，所述夹持板（123）套设于旋转螺杆（124）上，夹持板（123）在旋转螺杆（124）设置有多个，夹持板（123）与旋转螺杆（124）螺纹配合，夹持板（123）与安装架（121）滑动配合，且两个相邻的夹持板（123）对金属制桶挤压夹紧。

8.根据权利要求7所述的一种金属制桶的喷漆定位装置，其特征在于：所述机架（1）上固定设置有用于驱动安装架（121）升降的提升装置（13），所述提升装置（13）包括支撑板（131）和升降液压缸（132），所述支撑板（131）固定设置于机架（1）上，所述升降液压缸（132）固定设置于支撑板（131）上，且升降液压缸（132）的活塞杆与安装架（121）固定连接。

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