CN114054275B - 一种钢管内外表面喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢管加工技术领域，公开了一种钢管内外表面喷漆装置，包括机架，所述机架上布置有能够输送钢管的输送装置，所述输送装置的一侧布置有对钢管进行喷漆处理的处理机构，所述处理机构依次包括对钢管进行定位的定位机构、对钢管的内壁表面进行清理的清理机构、对钢管内壁进行喷漆的喷漆机构和对钢管内漆面进行快速干燥的干燥机构，所述处理机构的一侧还布置有用于控制处理机构移动的移动机构。本发明机械化流水线式喷涂作业、喷涂效率高、人工干预小，且在喷涂之前对钢管内壁进行清洁，去除其表面的锈迹和灰尘，提高喷涂质量，喷涂后迅速将喷漆风干，进一步提高喷漆效率。

Description

一种钢管内外表面喷漆装置
技术领域
本发明涉及钢管喷漆技术领域，具体涉及一种钢管内外表面喷漆装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
在对钢管进行加工过程中，为保证钢管的使用寿命，防止外界环境对钢管的侵蚀，需要对钢管进行喷漆操作。
现有技术中在钢管进行喷漆时，外壁喷漆较为容易，但钢管内壁喷漆操作较为麻烦，申请号为201610674398.6，公开了一种喷漆装置，包括调节台，调节台上设有液压缸，液压缸上设有液压杆，液压杆端部活动连接有喷漆管，喷漆管端部开口上安装有喷头，喷头为圆柱形结构，喷头侧圆周处均匀设有喷漆孔，调节台的前方设有钢管支撑装置，钢管支撑装置上放置有钢管，钢管的长度不大于喷漆管和液压杆的长度之和，喷头的中心线与钢管的轴心线相重合，结构简单，使用方便，方便工人操作，专业用于管道内壁的喷涂，提高喷涂效率和喷涂效果，液压缸的设置，可以带动油管自动前行和后退，利于油管自动喷涂，不用人工推动油管前行和后退，节省人力，虽然实现了机械化喷涂但是其没有形成流水线化喷涂而造成效率低下，在喷涂前仍需要手动对钢管内壁进行清洁且喷涂后管内自然风干需要时间，因此进一步降低了喷涂效率，若在喷涂前不对管内进行清洁，则会大大影响喷涂效果。
发明内容
本发明提供一种钢管内外表面喷漆装置，机械化流水线式喷涂作业、喷涂效率高、人工干预小，且在喷涂之前对钢管内壁进行清洁，去除其表面的锈迹和灰尘，提高喷涂质量，喷涂后迅速将喷漆风干，进一步提高喷漆效率。
一种钢管内外表面喷漆装置，包括机架，所述机架上布置有能够输送钢管的输送装置，所述输送装置的一侧布置有对钢管进行喷漆处理的处理机构。
所述输送装置包括水平布置在机架上的两个输送辊、能够被两个所述输送辊驱动的输送链条、等距布置在输送链条上的若干钢管放置架和带动输送辊旋转的电机一，每个所述钢管放置架均包括V型支架，所述V型支架远离处理机构的一端均布置有用于挡料的挡板，所述电机一的输出端与输送辊同轴固定连接。
所述处理机构依次包括对钢管进行定位的定位机构、对钢管的内壁表面进行清理的清理机构、对钢管内壁进行喷漆的喷漆机构和对钢管内漆面进行快速干燥的干燥机构。
所述处理机构的一侧还布置有用于控制处理机构移动的移动机构。
所述移动机构包括电机二、与电机二的输出端同轴固定连接的螺纹杆和布置在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接的推板。
所述定位机构包括与推板活动连接的座板，所述座板远离推板的一端布置有安装管，所述安装管内滑动插接有推杆，所述推杆远离安装管的一端布置有与钢管接触的橡胶垫，所述推杆位于安装管内的一端布置有与座板连接的弹簧。
清理机构包括转动安装在推板上的收集管、螺旋布置在收集管表面的毛刷、布置在收集管的表面位于毛刷间隙处的收集口、布置在推板上能够驱动收集管在推板上旋转的驱动部和布置在推板上与收集管相通的吸尘结构，所述吸尘结构与推板活动连接，所述推板上布置有供收集管与吸尘结构安装的安装孔，所述收集管与推板转动连接，所述吸尘结构包括拆卸式集尘袋和罩在集尘袋外的抽风机。
优选地，所述驱动部包括与推板固定连接的电机三、固定套接在清理管上的从动齿轮和布置在电机三输出轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选地，所述喷漆机构包括布置在推板下方的储液箱和与推板连接的喷涂管，所述喷涂管与储液箱通过弹簧软管连接，所述喷涂管上布置有喷头。
优选地，所述干燥机构包括与推板固定连接的干燥管，所述干燥管靠近钢管一端的管壁上布置有出风口，所述干燥管的另一端贯穿所述推板布置有热风机，所述热风机包括鼓风机和布置在鼓风机内的加热丝。
优选地，所述推杆、收集管、喷涂管和干燥管的轴线与钢管的轴线均位于同一水平高度，且相互等间距布置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、通过布置输送钢管的输送装置，并布置V型支架承托钢管，实现对钢管的流水化传送，通过在V型支架上布置挡板，便于对钢管进行统一定位，为后续的喷涂作业做准备。（2）、通过在输送装置的一侧布置对钢管进行喷漆处理的处理机构，在输送装置转运钢管的过程中完成对钢管内壁的喷漆处理，机械化流水线式作业，提高钢管的喷漆效率以及喷漆效果。（3）、通过将处理机构分别布置为对钢管进行定位的定位机构、对钢管的内壁表面进行清理的清理机构、对钢管内壁进行喷漆的喷漆机构和对钢管内漆面进行快速干燥的干燥机构，分步处理，形成流程化的钢管处理方案，具体步骤为位置定位、表面除杂、喷涂作业和干燥处理，从而在确保喷涂质量的同时提高喷涂效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
图3为图1中的A处放大图（吸尘结构的拆分图）。
图4为图2中的B处放大图（热风机的内部结构示意图）。
图5为图2中的C处放大图。
图6为本发明输送装置的结构示意图。
图7为本发明定位机构的结构示意图。
附图标记说明：1-机架、2-输送辊、3-输送链条、4-钢管放置架、401-V型支架、402-挡板、5-电机一、6-电机二、7-螺纹杆、8-推板、9-座板、10-安装管、11-推杆、12-橡胶垫、13-收集管，14-毛刷、15-收集口、16-集尘袋、17-抽风机、18-电机三、19-从动齿轮、20-驱动齿轮、21-储液箱、22-喷涂管、23-弹簧软管、24-喷头、25-干燥管、26-出风口、27-鼓风机、28-加热丝、29-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图7所示，一种钢管内外表面喷漆装置，包括机架1，所述机架1上布置有能够输送钢管的输送装置，所述输送装置的一侧布置有对钢管进行喷漆处理的处理机构，将钢管从输送装置的进料端放入，经过处理机构的喷涂处理就输送至出料端输出，具体而言，所述输送装置包括水平布置在机架上的两个输送辊2、能够被两个所述输送辊2驱动的输送链条3、等距布置在输送链条3上的若干钢管放置架4和带动输送辊2旋转的电机一5，电机一5为步进电机，每个所述钢管放置架4均包括V型支架401，所述V型支架401远离处理机构的一端均布置有用于挡料的挡板402，所述电机一5的输出端与输送辊2同轴固定连接，电机一5带动输送辊2旋转从而驱动输送链条3带动钢管放置架4对钢管进行转运，通过控制电机一5的转速控制钢管的转运速度。
所述处理机构的一侧还布置有用于控制处理机构移动的移动机构；具体而言，所述移动机构包括电机二6、与电机二6的输出端同轴固定连接的螺纹杆7和布置在螺纹杆7上并与螺纹杆7螺纹连接的推板8，电机二6的转动带动螺纹杆7旋转，从而将与螺纹杆7螺纹连接的推板8驱动沿着螺纹杆7的轴线方向上移动，电机二6的正反转能够驱动推板8沿着螺纹杆7的轴线方向上往复移动。
所述处理机构依次包括对钢管进行定位的定位机构、对钢管的内壁表面进行清理的清理机构、对钢管内壁进行喷漆的喷漆机构和对钢管内漆面进行快速干燥的干燥机构，形成流程化的钢管处理方案，具体步骤为首先经过定位机构对钢管进行位置定位，便于后续统一处理，然后利用清理机构对钢管内壁的表面进行除杂，去除灰尘锈迹等杂质，提高漆面的附着性，喷涂后的钢管再利用干燥机构对漆面进行干燥处理，加速漆面的凝固，从而在确保喷涂质量的同时提高喷涂效率。
具体而言，所述定位机构包括与推板8活动连接的座板9，所述座板9远离推板8的一端布置有安装管10，所述安装管10内滑动插接有推杆11，所述推杆11远离安装管10的一端布置有与钢管接触的橡胶垫12，所述推杆11位于安装管10内的一端布置有与座板9连接的弹簧29，推板8的移动带动安装管10同步移动，推杆11在与安装管10之间的摩擦力的带动下跟随安装管10同步向钢管移动，当橡胶垫12与钢管接触时，推动钢管在V型支架401上向挡板402的一侧移动，当钢管与挡板402接触时，钢管被挡板402抵挡停止移动，此时推板8继续移动，带动安装管10在推杆11上滑动，内部的弹簧29被压缩蓄能，以备推板8反向移动时将推杆11与安装管10复位。
具体而言，所述清理机构包括转动安装在推板8上的收集管13、螺旋布置在收集管13表面的毛刷14、布置在收集管13的表面位于毛刷14间隙处的收集口15、布置在推板8上能够驱动收集管13在推板8上旋转的驱动部和布置在推板8上与收集管13相通的吸尘结构，所述吸尘结构与推板8活动连接，所述推板8上布置有供收集管13与吸尘结构安装的安装孔，所述收集管13与推板8转动连接，所述吸尘结构包括拆卸式集尘袋16和罩在集尘袋16外的抽风机17，具体而言，所述驱动部包括与推板8固定连接的电机三18、固定套接在清理管14上的从动齿轮19和布置在电机三18输出轴上的驱动齿轮20，所述驱动齿轮20与从动齿轮19啮合连接，电机三18带动驱动齿轮20旋转，通过驱动齿轮20驱动从动齿轮19旋转，进而带动收集管13旋转，收集管13的尺寸选择，使收集管13连同毛刷14能够塞入钢管内，毛刷14与管壁相接触，收集管13旋转时带动毛刷14对钢管的内壁进行清刷，将管壁粘连的灰尘杂质等扫落，抽风机17与电机三18同步启动，被毛刷14清落的灰尘杂质经过收集口15吸入收集管13内，并储存在集尘袋16内收集，待存满后停机操作，拆下抽风机17后取出集尘袋16对内部垃圾进行清理，然后装上集尘袋16，将抽风机17装上，开机继续作业。
具体而言，所述喷漆机构包括布置在推板8下方的储液箱21和与推板8连接的喷涂管22，推板8的移动带动喷涂管22在钢管内移动，所述喷涂管22与储液箱21通过弹簧软管23连接，所述喷涂管22上布置有喷头24，储液箱21内存储喷漆原料，经过内置加压泵的加压由弹簧软管23输送至喷涂管22内由喷头24喷出对钢管内壁进行喷涂。
具体而言，所述干燥机构包括与推板8固定连接的干燥管25，推板8的移动带动干燥管25在钢管内移动，所述干燥管25靠近钢管一端的管壁上布置有出风口26，所述干燥管25的另一端贯穿所述推板8布置有热风机，所述热风机包括鼓风机27和布置在鼓风机27内的加热丝28，鼓风机27将气流引入干燥管25，经过加热丝28对气流进行加热，再由出风口26排出对钢管内壁的漆面进行风干。
具体而言，所述推杆11、收集管13、喷涂管22和干燥管25的轴线与钢管的轴线均位于同一水平高度，且相互等间距布置，推板8在移动时带动所述推杆11、收集管13、喷涂管22和干燥管25同步移动，通过输送装置对钢管间歇转运的辅助下，从而实现对钢管进行定位、清洁、喷涂和干化的作业，分步骤、流水化对钢管进行喷漆处理，自动化程度高、喷漆效果好以及喷漆效率高。
本发明在使用时，从机架的上料端将待喷涂钢管放在V型支架401上，启动电机一5带动输送辊2旋转从而驱动输送链条3带动钢管放置架4对钢管进行转运，通过控制电机一5的转速控制钢管的转运速度，电机一5为步进电机，对钢管进行间歇输送，通过控制电机二6，带动螺纹杆7旋转，从而将与螺纹杆7螺纹连接的推板8驱动沿着螺纹杆7的轴线方向上移动，电机二6的正反转能够驱动推板8沿着螺纹杆7的轴线方向上往复移动，实现对处理机构的控制。
在对钢管处理时，首先是对钢管进行位置的定位，推板8向钢管方向移动时带动安装管10同步移动，推杆11在与安装管10之间的摩擦力带动下，跟随安装管10同步向钢管移动，当橡胶垫12与钢管接触时，推动钢管在V型支架401上向挡板402的一侧移动，当钢管与挡板402接触时，钢管被挡板402抵挡停止移动，从而将钢管摆齐，全部抵在挡板402上便于后续的处理。
随着输送装置的间歇传输，接下来对钢管进行清洁处理，推板8的移动同时带动收集管13进入钢管内，电机三18带动驱动齿轮20旋转，通过驱动齿轮20驱动从动齿轮19旋转，进而带动收集管13旋转，收集管13旋转时带动毛刷14对钢管的内壁进行清刷，将管壁粘连的灰尘杂质等扫落，抽风机17与电机三18同步启动，被毛刷14清落的灰尘杂质经过收集口15吸入收集管13内，并储存在集尘袋16内收集，待存满后停机操作，拆下抽风机17后取出集尘袋16对内部垃圾进行清理，然后装上集尘袋16，将抽风机17装上，开机继续作业。
随着输送装置的间歇传输，接下来对钢管进行喷涂处理，推板8的移动同时带动喷涂管22在钢管内移动，储液箱21内存储喷漆原料，经过内置加压泵的加压由弹簧软管23输送至喷涂管22内由喷头24喷出对钢管的内壁进行喷涂。
随着输送装置的间歇传输，接下来对钢管进行干化处理，推板8的移动同时带动干燥管25在钢管内移动，同时，鼓风机27将气流引入干燥管25，经过加热丝28对气流进行加热，再由出风口26排出对钢管内壁的漆面进行风干。
每根钢管的处理都要经过上述四步，实现机械化流水线式喷涂作业、喷涂效率高、人工干预小，且在喷涂之前对钢管内壁进行清洁，去除其表面的锈迹和灰尘，提高喷涂质量，喷涂后迅速将喷漆风干，进一步提高喷漆的效率，非常适合钢管内径喷涂使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢管内外表面喷漆装置，其特征在于，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上布置有能够输送钢管的输送装置，所述输送装置的一侧布置有对钢管进行喷漆处理的处理机构；
所述输送装置包括水平布置在机架上的两个输送辊（2）、能够被两个所述输送辊（2）驱动的输送链条（3）、等距布置在输送链条（3）上的若干钢管放置架（4）和带动输送辊（2）旋转的电机一（5），每个所述钢管放置架（4）均包括V型支架（401），所述V型支架（401）远离处理机构的一端均布置有用于挡料的挡板（402），所述电机一（5）的输出端与输送辊（2）同轴固定连接；
所述处理机构依次包括对钢管进行定位的定位机构、对钢管的内壁表面进行清理的清理机构、对钢管内壁进行喷漆的喷漆机构和对钢管内漆面进行快速干燥的干燥机构；
所述处理机构的一侧还布置有用于控制处理机构移动的移动机构；
所述移动机构包括电机二（6）、与电机二（6）的输出端同轴固定连接的螺纹杆（7）和布置在螺纹杆（7）上并与螺纹杆（7）螺纹连接的推板（8）；
所述定位机构包括与推板（8）活动连接的座板（9），所述座板（9）远离推板（8）的一端布置有安装管（10），所述安装管（10）内滑动插接有推杆（11），所述推杆（11）远离安装管（10）的一端布置有与钢管接触的橡胶垫（12），所述推杆（11）位于安装管（10）内的一端布置有与座板（9）连接的弹簧（29）；
所述清理机构包括转动安装在推板（8）上的收集管（13）、螺旋布置在收集管（13）表面的毛刷（14）、布置在收集管（13）的表面位于毛刷（14）间隙处的收集口（15）、布置在推板（8）上能够驱动收集管（13）在推板（8）上旋转的驱动部和布置在推板（8）上与收集管（13）相通的吸尘结构，所述吸尘结构与推板（8）活动连接，所述推板（8）上布置有供收集管（13）与吸尘结构安装的安装孔，所述收集管（13）与推板（8）转动连接，所述吸尘结构包括拆卸式集尘袋（16）和罩在集尘袋（16）外的抽风机（17）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内外表面喷漆装置，其特征在于：所述驱动部包括与推板（8）固定连接的电机三（18）、固定套接在收集管（13）上的从动齿轮（19）和布置在电机三（18）输出轴上的驱动齿轮（20），所述驱动齿轮（20）与从动齿轮（19）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内外表面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构包括布置在推板（8）下方的储液箱（21）和与推板（8）连接的喷涂管（22），所述喷涂管（22）与储液箱（21）通过弹簧软管（23）连接，所述喷涂管（22）上布置有喷头（24）。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内外表面喷漆装置，其特征在于：所述干燥机构包括与推板（8）固定连接的干燥管（25），所述干燥管（25）靠近钢管一端的管壁上布置有出风口（26），所述干燥管（25）的另一端贯穿所述推板（8）布置有热风机，所述热风机包括鼓风机（27）和布置在鼓风机（27）内的加热丝（28）。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内外表面喷漆装置，其特征在于：所述推杆（11）、收集管（13）、喷涂管（22）和干燥管（25）的轴线与钢管的轴线均位于同一水平高度，且相互等间距布置。
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