CN111632786B - 一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，涉及高分子材料喷涂技术领域，在喷涂车间的内部顶端固定安装循环式工件运转单元，在喷涂车间的内部底端且位于循环式工件运转单元正下方的位置处固定安装有两组工件处理单元，循环式工件运转单元可以带动若干块金属工件做腰圆式的圆周运动，在若干块金属工件运动的过程中，可以实现上料、工件表面清扫处理、高分子材料的喷涂处理、高分子材料的热风干处理以及下料，这些工序可以有条不紊的依次进行，使得整个处理过程不存在真空期，从而提高了金属板状工件加工效率，并且在整个喷涂过程中，可以一次性的对每个工件的双面进行同步喷涂，无需人工对工件进行翻转，省时省力。

Description

一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统

技术领域

本发明涉及高分子材料喷涂技术领域，具体为一种用于金属材质、板状工件的高分子材料的双面同步喷涂系统。

背景技术

在金属材质的板状工件加工过程中，为了能够让该工件在后期使用时，表现出更好的性能，常用的处理方式是在该工件的表面喷涂一层高分子材料，以达到上述目的，这一过程需要借助喷涂系统来完成。

但是，目前上述工件在喷涂过程中，所使用的喷涂系统，在实际使用时，存在如下缺陷：

1、现有的喷涂系统，在一次操作过程中，只能实现对工件的单面进行喷涂处理，通常是一面喷涂后，人工翻转该工件，对另一面进行喷涂处理，而无法实现工件的双面进行同步的喷涂处理，上述方式，不仅费时费力，而且使得该工件的生产效率大幅度降低，生产量不高；

2、现有金属板状工件，在进行喷涂处理的过程中，一方面在喷涂前没有对工件的表面进行清理，所附着的灰尘会对高分子材料的贴附造成影响，另一方面在喷涂后，将工件转移至其他区域，进行晾干操作，效率较低。

综上，本领域的技术人员提出了一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，解决了现有的喷涂系统，在一次操作过程中，只能实现对工件的单面进行喷涂处理，通常是一面喷涂后，人工翻转该工件，对另一面进行喷涂处理，而无法实现工件的双面进行同步的喷涂处理，上述方式，不仅费时费力，而且使得该工件的生产效率大幅度降低，生产量不高以及现有金属板状工件，在进行喷涂处理的过程中，一方面在喷涂前没有对工件的表面进行清理，所附着的灰尘会对高分子材料的贴附造成影响，另一方面在喷涂后，将工件转移至其他区域，进行晾干操作，效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，包括喷涂车间，在所述喷涂车间的内部顶端固定安装循环式工件运转单元，在所述喷涂车间的内部底端且位于循环式工件运转单元正下方的位置处固定安装有两组工件处理单元，在所述喷涂车间的内部底端分别固定安装有第一鼓风单元、第二鼓风单元以及高分子材料泵送单元，所述第一鼓风单元、第二鼓风单元以及高分子材料泵送单元的出口末端均与两组工件处理单元的进口始端相串接，在所述第二鼓风单元的外侧端面固定安装有电热管，所述电热管的发热区段位于第二鼓风单元的内部。

所述循环式工件运转单元包括固定安装在喷涂车间内部顶端的两根第一电动液压杆，两根所述第一电动液压杆互为对称设置，两根第一电动液压杆的伸缩端均向下，并且共同固定连接有加强框架，在所述加强框架的顶部一侧固定安装有驱动机构，在所述加强框架的底部端面固定安装有一组工件携带机构，在所述工件携带机构底部端面所设置的滑动端滑动连接有若干组工件吸附式固定机构。

所述工件处理单元包括对称安装喷涂车间在内部底端的两个限位盒，两个所述限位盒的上方共同固定安装有承载基座，在所述承载基座的顶部端面对称安装有两根第二电动液压杆，两根第二电动液压杆的伸缩端均向上，并且共同固定连接有一块串接板，在所述串接板的顶部端面分别固定连接有工件清灰机构、喷涂机构以及烘干机构。

优选的，所述喷涂机构和烘干机构的内部底端各自均对应放置有一个尺寸相适配，且顶部设置成敞口状的残液收集盒。

优选的，所述工件携带机构包括两组直线型的一区段跑道以及两组半圆形状的二区段跑道，两组所述一区段跑道和两组所述二区段跑道共同形成腰圆式的一体式跑道结构，在两组二区段跑道的内部分别对应固定焊接有尺寸相适配的第一承压板和第二承压板，在所述第一承压板和第二承压板的上方分别对应转动连接有从动同步带轮和主动同步带轮，所述从动同步带轮和主动同步带轮的外部共同套接有一根同步带。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在其中一个二区段跑道顶部端面的电机支架，在所述电机支架顶部的下端面固定安装有伺服电机，所述驱动机构还包括固定与主动同步带轮中心轴相串接的动力输出轴杆，所述伺服电机的驱动端与动力输出轴杆的顶端之间固定串接有一组间歇式驱动机构。

优选的，所述间歇式驱动机构包括分别与伺服电机驱动端以及动力输出轴杆顶端对应固定串接在一起的主动盘、从动框架，在所述主动盘顶部端面的边缘固定连接有一根驱动柱，在所述从动框架的内部固定开设有“十”字形的拓位槽孔，“十”字形的所述拓位槽孔的每个拐角均通过圆弧过渡，所述驱动柱位于拓位槽孔的其中一个槽孔内，并且尺寸相适配。

优选的，所述工件吸附式固定机构包括与同步带外侧端面固定连接在一起的衔接件，所述衔接件的外侧端面固定连接有联动块，在所述联动块的顶部端面对称安装有两组限位导轮，两组所述限位导轮卡合在腰圆式的一体式跑道结构中，在所述联动块的底部端面固定连接有工件盒，在所述工件盒的内部顶端固定连接有一块尺寸相适配的磁铁块，所述工件盒的内部通过磁铁块的吸附作用，活动连接有金属工件。

优选的，所述工件清灰机构、喷涂机构以及烘干机构均为结构相同的构件；

所述工件清灰机构、喷涂机构以及烘干机构均包括固定安装在串接板顶部端面，且呈“凵”字形结构的支撑框架，在所述支撑框架的顶部贯穿安装有两组互为对称设置的喷头，每组中设置有若干，每组中的若干个喷头共同串接有一根分流管。

优选的，所述第一鼓风单元和第二鼓风单元为两个结构相同的构件；

所述第一鼓风单元和第二鼓风单元均包括分别固定安装在喷涂车间内部底端的空气过滤箱和鼓风机，在所述空气过滤箱的顶部端面开设有与其内部相连通的若干个进气孔，在所述空气过滤箱的内部上方通过若干组滑轨滑动连接有若干层滤网，所述空气过滤箱的出气口与鼓风机的进气口相串接，所述鼓风机的出气口固定串接有一根气流输送管，所述气流输送管的外部区段设置有多个出气口，每个出气口均对应串接有一根气流分支管，每根所述气流分支管的出气口均串接有气流输送软管的进气口，每根所述气流输送软管的出气口对应与工件清灰机构和烘干机构的每个进口相串接。

优选的，所述高分子材料泵送单元包括分别固定安装在喷涂车间内部底端的存储罐和输送泵，所述存储罐的出液口和输送泵的进液口通过管道串接，所述输送泵的出液口串接有一根高分子材料输送管，所述高分子材料输送管的出液口开设有若干个，每个出液口均对应串接有一根高分子材料分支管，每根所述高分子材料分支管的出液口均固定串接有高分子材料输送软管的进液口，每个所述高分子材料输送软管的出液口均与喷涂机构的进液口相串接。

优选的，在所述存储罐顶部端面的中心位置还固定连接有一根进料管，所述进料管贯穿存储罐的顶部端面，并且延伸至存储罐的内部。

有益效果

本发明提供了一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，通过在喷涂车间的内部顶端固定安装循环式工件运转单元，在喷涂车间的内部底端且位于循环式工件运转单元正下方的位置处固定安装有两组工件处理单元，其中循环式工件运转单元包括固定安装在喷涂车间内部顶端的两根第一电动液压杆，两根第一电动液压杆互为对称设置，两根第一电动液压杆的伸缩端均向下，并且共同固定连接有加强框架，在加强框架的顶部一侧固定安装有驱动机构，在加强框架的底部端面固定安装有一组工件携带机构，在工件携带机构底部端面所设置的滑动端滑动连接有若干组工件吸附式固定机构，工件处理单元包括对称安装喷涂车间在内部底端的两个限位盒，两个限位盒的上方共同固定安装有承载基座，在承载基座的顶部端面对称安装有两根第二电动液压杆，两根第二电动液压杆的伸缩端均向上，并且共同固定连接有一块串接板，在串接板的顶部端面分别固定连接有工件清灰机构、喷涂机构以及烘干机构，通过上述结构，在实际使用时，循环式工件运转单元可以带动若干块金属工件做腰圆式的圆周运动，在若干块金属工件运动的过程中，配合人工，可以实现上料、工件表面清扫处理、高分子材料的喷涂处理、高分子材料的热风干处理以及下料，这些工序可以有条不紊的依次进行，使得整个处理过程不存在真空期，从而在提高了金属板状工件加工效率的同时，又借助工件表面清扫处理和高分子材料的热风干处理，提高了工件的出厂质量，并且在整个喷涂过程中，可以一次性的对每个工件的双面进行同步喷涂，无需人工对工件进行翻转，省时省力。

2、一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，整个工件携带机构带动若干个工件吸附式固定机构的做腰圆式圆周运动的过程，均是由驱动机构来提供动力，驱动机构中串接有间歇式驱动机构，其中，间歇式驱动机构包括分别与伺服电机驱动端以及动力输出轴杆顶端对应固定串接在一起的主动盘、从动框架，在主动盘顶部端面的边缘固定连接有一根驱动柱，在从动框架的内部固定开设有“十”字形的拓位槽孔，“十”字形的拓位槽孔的每个拐角均通过圆弧过渡，驱动柱位于拓位槽孔的其中一个槽孔内，并且尺寸相适配，间歇式驱动机构可以实现动力的间歇式传输，即实现了整个工件携带机构的间歇式动作，在这个间歇期间，停顿的过程中，可以给工件的上料、下料、表面清扫、喷涂以及热风干留有一定的时间，提高整个喷涂系统的实用性。

3、一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，工件吸附式固定机构包括与同步带外侧端面固定连接在一起的衔接件，所述衔接件的外侧端面固定连接有联动块，在所述联动块的顶部端面对称安装有两组限位导轮，两组所述限位导轮卡合在腰圆式的一体式跑道结构中，在所述联动块的底部端面固定连接有工件盒，在所述工件盒的内部顶端固定连接有一块尺寸相适配的磁铁块，所述工件盒的内部通过磁铁块的吸附作用，活动连接有金属工件，在实际使用时，无论是工件的上料还是下料，操作都较为简单，依靠磁铁块对金属工件顶部的吸附，即可将整块金属工件吊挂在工件携带机构上，从而跟随工件携带机构同步运动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明循环式工件运转单元的结构示意图；

图5为本发明工件携带机构翻转180°之后的结构示意图；

图6为本发明图5的俯视图；

图7为本发明驱动机构的结构示意图；

图8为本发明间歇式驱动机构翻转180°之后的装配结构示意图；

图9为本发明图8的分解结构示意图；

图10为本发明工件吸附式固定机构的结构示意图；

图11为本发明图10的俯视图；

图12为本发明图11中A-A断面的剖视图；

图13为本发明工件处理单元的结构示意图；

图14为本发明图工件处理单元的右视图；

图15为本发明工件清灰机构、喷涂机构以及烘干机构的结构示意图；

图16为本发明图15的俯视图；

图17为本发明鼓风单元的结构示意图；

图18为本发明高分子材料泵送单元的结构示意图。

图中：1、喷涂车间；2、循环式工件运转单元；21、第一电动液压杆；22、驱动机构；221、电机支架；222、伺服电机；223、动力输出轴杆；224、间歇式驱动机构；2241、主动盘；2242、驱动柱；2243、从动框架；2244、拓位槽孔；23、加强框架；24、工件携带机构；241、一区段跑道；242、二区段跑道；243、第一承压板；244、第二承压板；245、从动同步带轮；246、主动同步带轮；247、同步带；25、工件吸附式固定机构；251、衔接件；252、联动块；253、限位导轮；254、工件盒；255、磁铁块；256、金属工件；3、工件处理单元；31、限位盒；32、承载基座；33、第二电动液压杆；34、串接板；35、工件清灰机构；351、支撑框架；352、喷头；353、分流管；36、喷涂机构；37、烘干机构；38、残液收集盒；4、第一鼓风单元；41、空气过滤箱；42、鼓风机；43、进气孔；44、滤网；45、气流输送管；46、气流分支管；47、气流输送软管；5、第二鼓风单元；6、电热管；7、高分子材料泵送单元；71、存储罐；72、输送泵；73、进料管；74、高分子材料输送管；75、高分子材料分支管；76、高分子材料输送软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，包括喷涂车间1，在喷涂车间1的内部顶端固定安装循环式工件运转单元2，在喷涂车间1的内部底端且位于循环式工件运转单元2正下方的位置处固定安装有两组工件处理单元3，在喷涂车间1的内部底端分别固定安装有第一鼓风单元4、第二鼓风单元5以及高分子材料泵送单元7，第一鼓风单元4和第二鼓风单元5为两个结构相同的构件，且第一鼓风单元4和第二鼓风单元5的一侧均转动连接有检修门，便于对其内部的滤网进行拆卸，进而便于清洗和更换，第一鼓风单元4、第二鼓风单元5以及高分子材料泵送单元7的出口末端均与两组工件处理单元3的进口始端相串接，在第二鼓风单元5的外侧端面固定安装有电热管6，电热管6的发热区段位于第二鼓风单元5的内部。

请参阅图4，循环式工件运转单元2包括固定安装在喷涂车间1内部顶端的两根第一电动液压杆21，两根第一电动液压杆21互为对称设置，两根第一电动液压杆21的伸缩端均向下，并且共同固定连接有加强框架23，在加强框架23的顶部一侧固定安装有驱动机构22，在加强框架23的底部端面固定安装有一组工件携带机构24，在工件携带机构24底部端面所设置的滑动端滑动连接有若干组工件吸附式固定机构25。

请参阅图13-14，工件处理单元3包括对称安装喷涂车间1在内部底端的两个限位盒31，两个限位盒31的上方共同固定安装有承载基座32，在承载基座32的顶部端面对称安装有两根第二电动液压杆33，两根第二电动液压杆33的伸缩端均向上，并且共同固定连接有一块串接板34，在串接板34的顶部端面分别固定连接有工件清灰机构35、喷涂机构36以及烘干机构37，工件清灰机构35、喷涂机构36以及烘干机构37均为结构相同的构件，喷涂机构36和烘干机构37的内部底端各自均对应放置有一个尺寸相适配，且顶部设置成敞口状的残液收集盒38，在喷涂、风干的过程中，残液收集盒38可以收集从金属工件256表面滴落的高分子材料，进而可以防止造成污染和浪费。

请参阅图5-6，工件携带机构24包括两组直线型的一区段跑道241以及两组半圆形状的二区段跑道242，两组一区段跑道241和两组二区段跑道242共同形成腰圆式的一体式跑道结构，在两组二区段跑道242的内部分别对应固定焊接有尺寸相适配的第一承压板243和第二承压板244，在第一承压板243和第二承压板244的上方分别对应转动连接有从动同步带轮245和主动同步带轮246，从动同步带轮245和主动同步带轮246的外部共同套接有一根同步带247。

请参阅图7，驱动机构22包括固定安装在其中一个二区段跑道242顶部端面的电机支架221，在电机支架221顶部的下端面固定安装有伺服电机222，驱动机构22还包括固定与主动同步带轮246中心轴相串接的动力输出轴杆223，伺服电机222的驱动端与动力输出轴杆223的顶端之间固定串接有一组间歇式驱动机构224。

请参阅图8-9，间歇式驱动机构224包括分别与伺服电机222驱动端以及动力输出轴杆223顶端对应固定串接在一起的主动盘2241、从动框架2243，在主动盘2241顶部端面的边缘固定连接有一根驱动柱2242，在从动框架2243的内部固定开设有“十”字形的拓位槽孔2244，“十”字形的拓位槽孔2244的每个拐角均通过圆弧过渡，驱动柱2242位于拓位槽孔2244的其中一个槽孔内，并且尺寸相适配。

请参阅图10-12，工件吸附式固定机构25包括与同步带247外侧端面固定连接在一起的衔接件251，衔接件251为柔性材质，例如橡胶、硅胶等，可以起到很好的衔接过渡作用，衔接件251的外侧端面固定连接有联动块252，在联动块252的顶部端面对称安装有两组限位导轮253，两组限位导轮253卡合在腰圆式的一体式跑道结构中，在联动块252的底部端面固定连接有工件盒254，在工件盒254的内部顶端固定连接有一块尺寸相适配的磁铁块255，工件盒254的内部通过磁铁块255的吸附作用，活动连接有金属工件256。

请参阅图15-16，工件清灰机构35、喷涂机构36以及烘干机构37均包括固定安装在串接板34顶部端面，且呈“凵”字形结构的支撑框架351，在支撑框架351的顶部贯穿安装有两组互为对称设置的喷头352，每组中设置有若干，每组中的若干个喷头352共同串接有一根分流管353。

请参阅图17，第一鼓风单元4和第二鼓风单元5均包括分别固定安装在喷涂车间1内部底端的空气过滤箱41和鼓风机42，在空气过滤箱41的顶部端面开设有与其内部相连通的若干个进气孔43，在空气过滤箱41的内部上方通过若干组滑轨滑动连接有若干层滤网44，空气过滤箱41的出气口与鼓风机42的进气口相串接，鼓风机42的出气口固定串接有一根气流输送管45，气流输送管45的外部区段设置有多个出气口，每个出气口均对应串接有一根气流分支管46，每根气流分支管46的出气口均串接有气流输送软管47的进气口，每根气流输送软管47的出气口对应与工件清灰机构35和烘干机构37的每个进口相串接。

请参阅图18，高分子材料泵送单元7包括分别固定安装在喷涂车间1内部底端的存储罐71和输送泵72，在存储罐71顶部端面的中心位置还固定连接有一根进料管73，进料管73贯穿存储罐71的顶部端面，并且延伸至存储罐71的内部，实现快速的向存储罐71中添加高分子材料，存储罐71的出液口和输送泵72的进液口通过管道串接，输送泵72的出液口串接有一根高分子材料输送管74，高分子材料输送管74的出液口开设有若干个，每个出液口均对应串接有一根高分子材料分支管75，每根高分子材料分支管75的出液口均固定串接有高分子材料输送软管76的进液口，每个高分子材料输送软管76的出液口均与喷涂机构36的进液口相串接。

需要说明的是，在本实施例中，磁铁块255所产生的吸附力，除了需要大于每块金属工件256本身的自重之外，还应该满足，当喷头352向金属工件256吹出气流或高分子材料时，整个金属工件256不会发生晃动，即不会与磁铁块255相互脱离，从而致使金属工件256掉落。

使用时，首先，采用人工方式或利用机械手的方式，将金属工件256放置在整个工件吸附式固定机构25的内部，在固定金属工件256时，需要用于上、下料的人工或机械，位于两组二区段跑道242的下方，在放置时，金属工件256的顶部端面应位于工件盒254中，并且与磁铁块255吸附在一起，从而依靠磁铁块255的吸附力，将整个金属工件256固定在整个工件吸附式固定机构25中；

随后，依靠两根第一电动液压杆21的伸长和缩短来调节整个循环式工件运转单元2在喷涂车间1内部的高度，从而便于后续的操作和处理；

高度调节后，启动伺服电机222，带动主动盘2241转动，当主动盘2241跟随转动的过程中，驱动柱2242也会在主动盘2241的上方边缘做圆周运动，而驱动柱2242在做圆周运动的过程中，始终位于“十”字形拓位槽孔2244内部，因此驱动柱2242做圆周运动，会借助拓位槽孔2244间歇式的拨动从动框架2243转动，使得从动框架2243将动力间歇式的传递给动力输出轴杆223，让动力输出轴杆223带动主动同步带轮246做间歇式的转动；

而主动同步带轮246与从动同步带轮245之间通过同步带247连接，且同步带247的外侧边缘又连接每一个工件吸附式固定机构25，因此，会促使每一个工件吸附式固定机构25按照工件携带机构24的跑道形状进行间歇式的运动，在间歇停顿时，人工或机械可以对金属工件256进行上料和下料，同时，也可以为工件表面的清灰处理、喷涂处理以及热风干处理留有足够的时间(由于工件处理单元3设置有两组，因此两组一区段跑道241下方所携带的工件吸附式固定机构25均可以同时进行上述处理)；

当第一个金属工件256跟随循环式工件运转单元2移动至工件清灰机构35的工作区域时，鼓风机42将空气过滤箱41中，已经经过过滤的空气，形成气流，并依次通过一根气流输送管45、四根气流分支管46以及四根气流输送软管47，将洁净的空气输送至分流管353中，分流管353将空气均匀分配给每一个喷头352，促使气流均匀的吹向金属工件256的双面，从而达到在进行高分子材料喷涂处理之前，对金属工件256表面所附着灰尘进行清理的目的；

同理，当经过清灰处理后的金属工件256跟随循环式工件运转单元2移动至喷涂机构36的工作区域时，通过输送泵72将存储罐71中的高分子材料，依次借助一根高分子材料输送管74、四根高分子材料分支管75以及四根高分子材料输送软管76，输送给分流管353，分流管353均匀分配给每一个喷头352，向金属工件256的双面进行喷涂处理；

同理，当经过喷涂处理后的金属工件256跟随循环式工件运转单元2移动至烘干机构37的工作区域时，电热管6可以对过滤后的空气进行预热处理，随后，(同清灰处理的过程)鼓风机42将预热后的热源气流，依次通过一根气流输送管45、四根气流分支管46以及四根气流输送软管47，将洁净的空气输送至分流管353中，分流管353将空气均匀分配给每一个喷头352，促使气流均匀的吹向金属工件256的双面，从而加快了高分子材料的固化速率，缩短了固化时间；

在进行上述处理的过程中，通过控制第二电动液压杆33的伸长和缩短，可以调节工件清灰机构35、喷涂机构36以及烘干机构37在喷涂车间1内部的高度，而金属工件256在处理过程中的高度不变，因此可以实现上述三个处理过程，可以对一整块金属工件256的双面进行处理；

已经完成上述处理的金属工件256跟随循环式工件运转单元2移动至下料区域，人工或机械将金属工件256取下，取下后，更换新的未加工处理的金属工件256，同理，因为所有的金属工件256均是朝着一个圆周方向移动，因此当前一块金属工件256被取下，更换新的未加工处理的金属工件256时，未加工处理的金属工件256时会继续做圆周方向的移动，后一块金属工件256会顶替前一块金属工件256的位置，以此类推，可以时间整个加工处理过程的连贯性，让整个加工处理过程中不存在真空期，从而提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，包括喷涂车间（1），其特征在于，在所述喷涂车间（1）的内部顶端固定安装循环式工件运转单元（2），在所述喷涂车间（1）的内部底端且位于循环式工件运转单元（2）正下方的位置处固定安装有两组工件处理单元（3），在所述喷涂车间（1）的内部底端分别固定安装有第一鼓风单元（4）、第二鼓风单元（5）以及高分子材料泵送单元（7），所述第一鼓风单元（4）、第二鼓风单元（5）以及高分子材料泵送单元（7）的出口末端均与两组工件处理单元（3）的进口始端相串接，在所述第二鼓风单元（5）的外侧端面固定安装有电热管（6），所述电热管（6）的发热区段位于第二鼓风单元（5）的内部；

所述循环式工件运转单元（2）包括固定安装在喷涂车间（1）内部顶端的两根第一电动液压杆（21），两根所述第一电动液压杆（21）互为对称设置，两根第一电动液压杆（21）的伸缩端均向下，并且共同固定连接有加强框架（23），在所述加强框架（23）的顶部一侧固定安装有驱动机构（22），在所述加强框架（23）的底部端面固定安装有一组工件携带机构（24），在所述工件携带机构（24）底部端面所设置的滑动端滑动连接有若干组工件吸附式固定机构（25）；

所述工件处理单元（3）包括对称安装喷涂车间（1）在内部底端的两个限位盒（31），两个所述限位盒（31）的上方共同固定安装有承载基座（32），在所述承载基座（32）的顶部端面对称安装有两根第二电动液压杆（33），两根第二电动液压杆（33）的伸缩端均向上，并且共同固定连接有一块串接板（34），在所述串接板（34）的顶部端面分别固定连接有工件清灰机构（35）、喷涂机构（36）以及烘干机构（37），所述工件携带机构（24）包括两组直线型的一区段跑道（241）以及两组半圆形状的二区段跑道（242），两组所述一区段跑道（241）和两组所述二区段跑道（242）共同形成腰圆式的一体式跑道结构，在两组二区段跑道（242）的内部分别对应固定焊接有尺寸相适配的第一承压板（243）和第二承压板（244），在所述第一承压板（243）和第二承压板（244）的上方分别对应转动连接有从动同步带轮（245）和主动同步带轮（246），所述从动同步带轮（245）和主动同步带轮（246）的外部共同套接有一根同步带（247）；

所述驱动机构（22）包括固定安装在其中一个二区段跑道（242）顶部端面的电机支架（221），在所述电机支架（221）顶部的下端面固定安装有伺服电机（222），所述驱动机构（22）还包括固定与主动同步带轮（246）中心轴相串接的动力输出轴杆（223），所述伺服电机（222）的驱动端与动力输出轴杆（223）的顶端之间固定串接有一组间歇式驱动机构（224）；

所述间歇式驱动机构（224）包括分别与伺服电机（222）驱动端以及动力输出轴杆（223）顶端对应固定串接在一起的主动盘（2241）、从动框架（2243），在所述主动盘（2241）顶部端面的边缘固定连接有一根驱动柱（2242），在所述从动框架（2243）的内部固定开设有“十”字形的拓位槽孔（2244），“十”字形的所述拓位槽孔（2244）的每个拐角均通过圆弧过渡，所述驱动柱（2242）位于拓位槽孔（2244）的其中一个槽孔内，并且尺寸相适配；

所述工件吸附式固定机构（25）包括与同步带（247）外侧端面固定连接在一起的衔接件（251），所述衔接件（251）的外侧端面固定连接有联动块（252），在所述联动块（252）的顶部端面对称安装有两组限位导轮（253），两组所述限位导轮（253）卡合在腰圆式的一体式跑道结构中，在所述联动块（252）的底部端面固定连接有工件盒（254），在所述工件盒（254）的内部顶端固定连接有一块尺寸相适配的磁铁块（255），所述工件盒（254）的内部通过磁铁块（255）的吸附作用，活动连接有金属工件（256）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，其特征在于，所述喷涂机构（36）和烘干机构（37）的内部底端各自均对应放置有一个尺寸相适配，且顶部设置成敞口状的残液收集盒（38）。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，其特征在于，所述工件清灰机构（35）、喷涂机构（36）以及烘干机构（37）均为结构相同的构件；

所述工件清灰机构（35）、喷涂机构（36）以及烘干机构（37）均包括固定安装在串接板（34）顶部端面，且呈“凵”字形结构的支撑框架（351），在所述支撑框架（351）的顶部贯穿安装有两组互为对称设置的喷头（352），每组中设置有若干，每组中的若干个喷头（352）共同串接有一根分流管（353）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，其特征在于，所述第一鼓风单元（4）和第二鼓风单元（5）为两个结构相同的构件；

所述第一鼓风单元（4）和第二鼓风单元（5）均包括分别固定安装在喷涂车间（1）内部底端的空气过滤箱（41）和鼓风机（42），在所述空气过滤箱（41）的顶部端面开设有与其内部相连通的若干个进气孔（43），在所述空气过滤箱（41）的内部上方通过若干组滑轨滑动连接有若干层滤网（44），所述空气过滤箱（41）的出气口与鼓风机（42）的进气口相串接，所述鼓风机（42）的出气口固定串接有一根气流输送管（45），所述气流输送管（45）的外部区段设置有多个出气口，每个出气口均对应串接有一根气流分支管（46），每根所述气流分支管（46）的出气口均串接有气流输送软管（47）的进气口，每根所述气流输送软管（47）的出气口对应与工件清灰机构（35）和烘干机构（37）的每个进口相串接。

5.根据权利要求4所述的一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，其特征在于，所述高分子材料泵送单元（7）包括分别固定安装在喷涂车间（1）内部底端的存储罐（71）和输送泵（72），所述存储罐（71）的出液口和输送泵（72）的进液口通过管道串接，所述输送泵（72）的出液口串接有一根高分子材料输送管（74），所述高分子材料输送管（74）的出液口开设有若干个，每个出液口均对应串接有一根高分子材料分支管（75），每根所述高分子材料分支管（75）的出液口均固定串接有高分子材料输送软管（76）的进液口，每个所述高分子材料输送软管（76）的出液口均与喷涂机构（36）的进液口相串接。

6.根据权利要求5所述的一种用于高分子材料的双面同步喷涂系统，其特征在于，在所述存储罐（71）顶部端面的中心位置还固定连接有一根进料管（73），所述进料管（73）贯穿存储罐（71）的顶部端面，并且延伸至存储罐（71）的内部。

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