CN114515668A - 一种钢管的自动喷塑设备及其喷塑方法 - Google Patents

一种钢管的自动喷塑设备及其喷塑方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢管的自动喷塑设备，包括机箱，所述机箱顶部的右侧设置有传动带，所述传动带的表面固定连接有遮挡带，所述机箱顶部的左侧活动连接有传输带，传输带的右侧设置有传动轮，传动轮的表面设置有传动机构，机箱顶部的四角均固定连接有支撑杆。本发明通过设置传动机构，使传动轮转动，通过传动轮转动带动钢管转动，使喷涂机构可以对钢管进行均匀喷涂，从而达到了可以对工件进行固定的效果，解决了自动喷塑设备无法对工件进行固定的问题，该钢管的自动喷塑设备及其喷塑方法，具备可以对工件进行固定的优点，使用者在使用时钢管可以转动，从而保证自动喷塑设备对钢管的均匀喷涂，可以保证钢管的质量。

Description

一种钢管的自动喷塑设备及其喷塑方法
技术领域
本发明涉及钢管技术领域，具体为一种钢管的自动喷塑设备及其喷塑方法。
背景技术
钢管在生产时需要用到自动喷塑设备，自动喷塑设备在使用时无法对工件进行传动，导致使用者在使用时钢管无法转动，从而影响自动喷塑设备对钢管的均匀喷涂，无法保证钢管的质量。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种钢管的自动喷塑设备及其喷塑方法，具备可以对工件进行固定的优点，解决了自动喷塑设备无法对工件进行固定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管的自动喷塑设备，包括机箱，所述机箱顶部的右侧设置有传动带，所述传动带的表面固定连接有遮挡带，所述机箱顶部的左侧活动连接有传输带，所述传输带的右侧设置有传动轮，所述传动轮的表面设置有传动机构，所述机箱顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的左侧固定连接有喷涂机构，所述机箱左侧的顶部活动连接有收纳机构；
所述传动机构包括固定板，所述传动轮的两侧通过轴承与固定板活动连接，所述固定板的正面和背面分别与机箱内壁的正面和背面固定连接，所述固定板左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至固定板的内部并固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧贯穿至固定板并延伸至固定板的外部固定连接有齿轮一，所述齿轮一的顶部活动连接有齿轮二，所述齿轮二的内部与传动轮的表面固定连接，所述齿轮二与齿轮一啮合。
作为本发明优选的，所述喷涂机构包括存储箱，所述存储箱内壁的右侧设置有隔板，所述隔板的表面与存储箱的内壁固定连接，所述隔板的右侧设置有抽水泵，所述抽水泵的进水口与隔板连通，所述抽水泵的出水口贯穿存储箱并延伸至存储箱的外部连通有软管，所述软管的底部贯穿顶板并延伸至顶板的底部连通有喷涂管。
作为本发明优选的，所述收纳机构包括限位板，所述限位板的顶部开设有收纳槽，所述限位板的左侧固定连接有遮挡板，所述遮挡板的顶部固定连接有稳固板，所述限位板底部的左侧活动连接有气缸，所述气缸的右侧与机箱左侧的底部活动连接。
作为本发明优选的，所述机箱底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。
作为本发明优选的，所述顶板顶部的前端和后端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿顶板并延伸至顶板的底部与喷涂管的顶部固定连接。
作为本发明优选的，所述电动伸缩杆的表面固定连接有固定套，所述固定套的底部与顶板的顶部固定连接。
作为本发明优选的，所述顶板的顶部开设有通孔，所述通孔的内部与软管的表面活动连接。
作为本发明优选的，包括以下步骤：
S1：使用者将工件放置在传动带的顶部，通过遮挡带对工件进行固定，再驱动电机，电机带动传动杆转动，传动杆带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，通过齿轮二带动传动轮转动，通过传动轮带动钢管转动，然后执行S2：
S2：使用者驱动抽水泵，抽水泵通过进水口将隔板左侧的原料，抽水泵将原料传入软管的内部，软管将原料传入喷涂管的内部，喷涂管将原料喷出对钢管进行喷塑，完成后通过传输带将钢管传入收纳槽的内部，通过收纳槽进行存储。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置传动机构，使传动轮转动，通过传动轮转动带动钢管转动，使喷涂机构可以对钢管进行均匀喷涂，从而达到了可以对工件进行固定的效果，解决了自动喷塑设备无法对工件进行固定的问题，该钢管的自动喷塑设备及其喷塑方法，具备可以对工件进行固定的优点，使用者在使用时钢管可以转动，从而保证自动喷塑设备对钢管的均匀喷涂，可以保证钢管的质量。
2、本发明通过设置喷涂机构，可以对钢管进行喷涂，从而方便使用者使用。
3、本发明通过设置收纳机构，可以对钢管进行收纳，从而方便使用者进行下料。
4、本发明通过设置支腿和底盘，可以对机箱进行支撑，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触。
5、本发明通过设置电动伸缩杆，可以使喷涂管上下移动，从而使喷涂管包裹钢管对钢管进行均匀喷涂。
6、本发明通过设置固定套，可以增加电动伸缩杆的稳定性，通过增加电动伸缩杆的稳定性防止电动伸缩杆出现晃动的现象。
7、本发明通过设置通孔，可以对软管进行保护，防止软管与顶板出现摩擦的现象。
附图说明
图1为本发明结构图；
图2为本发明图1的正视结构图；
图3为本发明图1的右视剖面结构图；
图4为本发明图1的正视剖面结构图；
图5为本发明图4中A处的放大结构图；
图6为本发明图4中B处的放大结构图；
图7为本发明图1中限位板的俯视结构图。
图中：1、机箱；2、传动带；3、遮挡带；4、传输带；5、传动轮；6、传动机构；61、固定板；62、电机；63、传动杆；64、齿轮一；65、齿轮二；7、支撑杆；8、顶板；9、喷涂机构；91、存储箱；92、隔板；93、抽水泵；94、软管；95、喷涂管；10、收纳机构；101、限位板；102、收纳槽；103、遮挡板；104、稳固板；105、气缸；11、支腿；12、底盘；13、电动伸缩杆；14、固定套；15、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明提供的一种钢管的自动喷塑设备，包括机箱1，机箱1顶部的右侧设置有传动带2，传动带2的表面固定连接有遮挡带3，机箱1顶部的左侧活动连接有传输带4，传输带4的右侧设置有传动轮5，传动轮5的表面设置有传动机构6，机箱1顶部的四角均固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有顶板8，顶板8顶部的左侧固定连接有喷涂机构9，机箱1左侧的顶部活动连接有收纳机构10；
传动机构6包括固定板61，传动轮5的两侧通过轴承与固定板61活动连接，固定板61的正面和背面分别与机箱1内壁的正面和背面固定连接，固定板61左侧的底部固定连接有电机62，电机62的输出端贯穿至固定板61的内部并固定连接有传动杆63，传动杆63的右侧贯穿至固定板61并延伸至固定板61的外部固定连接有齿轮一64，齿轮一64的顶部活动连接有齿轮二65，齿轮二65的内部与传动轮5的表面固定连接，齿轮二65与齿轮一64啮合。
参考图6，喷涂机构9包括存储箱91，存储箱91内壁的右侧设置有隔板92，隔板92的表面与存储箱91的内壁固定连接，隔板92的右侧设置有抽水泵93，抽水泵93的进水口与隔板92连通，抽水泵93的出水口贯穿存储箱91并延伸至存储箱91的外部连通有软管94，软管94的底部贯穿顶板8并延伸至顶板8的底部连通有喷涂管95。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置喷涂机构9，可以对钢管进行喷涂，从而方便使用者使用。
参考图4，收纳机构10包括限位板101，限位板101的顶部开设有收纳槽102，限位板101的左侧固定连接有遮挡板103，遮挡板103的顶部固定连接有稳固板104，限位板101底部的左侧活动连接有气缸105，气缸105的右侧与机箱1左侧的底部活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置收纳机构10，可以对钢管进行收纳，从而方便使用者进行下料。
参考图4，机箱1底部的四角均固定连接有支腿11，支腿11的底部固定连接有底盘12。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支腿11和底盘12，可以对机箱1进行支撑，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触。
参考图3，顶板8顶部的前端和后端均固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部贯穿顶板8并延伸至顶板8的底部与喷涂管95的顶部固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置电动伸缩杆13，可以使喷涂管95上下移动，从而使喷涂管95包裹钢管对钢管进行均匀喷涂。
参考图3，电动伸缩杆13的表面固定连接有固定套14，固定套14的底部与顶板8的顶部固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置固定套14，可以增加电动伸缩杆13的稳定性，通过增加电动伸缩杆13的稳定性防止电动伸缩杆13出现晃动的现象。
参考图6，顶板8的顶部开设有通孔15，通孔15的内部与软管94的表面活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置通孔15，可以对软管94进行保护，防止软管94与顶板8出现摩擦的现象。
参考图1至图6，包括以下步骤：
S1：使用者将工件放置在传动带2的顶部，通过遮挡带3对工件进行固定，再驱动电机62，电机62带动传动杆63转动，传动杆63带动齿轮一64转动，齿轮一64带动齿轮二65转动，通过齿轮二65带动传动轮5转动，通过传动轮5带动钢管转动，然后执行S2：
S2：使用者驱动抽水泵93，抽水泵93通过进水口将隔板92左侧的原料，抽水泵93将原料传入软管94的内部，软管94将原料传入喷涂管95的内部，喷涂管95将原料喷出对钢管进行喷塑，完成后通过传输带4将钢管传入收纳槽102的内部，通过收纳槽102进行存储。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者将工件放置在传动带2的顶部，通过遮挡带3对工件进行固定，再驱动电机62，电机62带动传动杆63转动，传动杆63带动齿轮一64转动，齿轮一64带动齿轮二65转动，通过齿轮二65带动传动轮5转动，通过传动轮5带动钢管转动，然后使用者驱动抽水泵93，抽水泵93通过进水口将隔板92左侧的原料，抽水泵93将原料传入软管94的内部，软管94将原料传入喷涂管95的内部，喷涂管95将原料喷出对钢管进行喷塑，完成后通过传输带4将钢管传入收纳槽102的内部，通过收纳槽102进行存储。
综上所述：该钢管的自动喷塑设备及其喷塑方法，通过设置传动机构6，使传动轮5转动，通过传动轮5转动带动钢管转动，使喷涂机构9可以对钢管进行均匀喷涂，从而达到了可以对工件进行固定的效果，解决了自动喷塑设备无法对工件进行固定的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢管的自动喷塑设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部的右侧设置有传动带(2)，所述传动带(2)的表面固定连接有遮挡带(3)，所述机箱(1)顶部的左侧活动连接有传输带(4)，所述传输带(4)的右侧设置有传动轮(5)，所述传动轮(5)的表面设置有传动机构(6)，所述机箱(1)顶部的四角均固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)顶部的左侧固定连接有喷涂机构(9)，所述机箱(1)左侧的顶部活动连接有收纳机构(10)；
所述传动机构(6)包括固定板(61)，所述传动轮(5)的两侧通过轴承与固定板(61)活动连接，所述固定板(61)的正面和背面分别与机箱(1)内壁的正面和背面固定连接，所述固定板(61)左侧的底部固定连接有电机(62)，所述电机(62)的输出端贯穿至固定板(61)的内部并固定连接有传动杆(63)，所述传动杆(63)的右侧贯穿至固定板(61)并延伸至固定板(61)的外部固定连接有齿轮一(64)，所述齿轮一(64)的顶部活动连接有齿轮二(65)，所述齿轮二(65)的内部与传动轮(5)的表面固定连接，所述齿轮二(65)与齿轮一(64)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种钢管的自动喷塑设备，其特征在于：所述喷涂机构(9)包括存储箱(91)，所述存储箱(91)内壁的右侧设置有隔板(92)，所述隔板(92)的表面与存储箱(91)的内壁固定连接，所述隔板(92)的右侧设置有抽水泵(93)，所述抽水泵(93)的进水口与隔板(92)连通，所述抽水泵(93)的出水口贯穿存储箱(91)并延伸至存储箱(91)的外部连通有软管(94)，所述软管(94)的底部贯穿顶板(8)并延伸至顶板(8)的底部连通有喷涂管(95)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管的自动喷塑设备，其特征在于：所述收纳机构(10)包括限位板(101)，所述限位板(101)的顶部开设有收纳槽(102)，所述限位板(101)的左侧固定连接有遮挡板(103)，所述遮挡板(103)的顶部固定连接有稳固板(104)，所述限位板(101)底部的左侧活动连接有气缸(105)，所述气缸(105)的右侧与机箱(1)左侧的底部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管的自动喷塑设备，其特征在于：所述机箱(1)底部的四角均固定连接有支腿(11)，所述支腿(11)的底部固定连接有底盘(12)。
5.根据权利要求2所述的一种钢管的自动喷塑设备，其特征在于：所述顶板(8)顶部的前端和后端均固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的底部贯穿顶板(8)并延伸至顶板(8)的底部与喷涂管(95)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管的自动喷塑设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(13)的表面固定连接有固定套(14)，所述固定套(14)的底部与顶板(8)的顶部固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种钢管的自动喷塑设备，其特征在于：所述顶板(8)的顶部开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内部与软管(94)的表面活动连接。
8.根据权利要求3所述的一种钢管的自动喷塑设备及其喷塑方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：使用者将工件放置在传动带(2)的顶部，通过遮挡带(3)对工件进行固定，再驱动电机(62)，电机(62)带动传动杆(63)转动，传动杆(63)带动齿轮一(64)转动，齿轮一(64)带动齿轮二(65)转动，通过齿轮二(65)带动传动轮(5)转动，通过传动轮(5)带动钢管转动，然后执行S2：
S2：使用者驱动抽水泵(93)，抽水泵(93)通过进水口将隔板(92)左侧的原料，抽水泵(93)将原料传入软管(94)的内部，软管(94)将原料传入喷涂管(95)的内部，喷涂管(95)将原料喷出对钢管进行喷塑，完成后通过传输带(4)将钢管传入收纳槽(102)的内部，通过收纳槽(102)进行存储。
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