CN114345671B - 一种防腐蚀不锈钢管加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其是一种防腐蚀不锈钢管加工方法。该加工方法包括以下步骤：步骤一、上料：将不锈钢管安装到加工设备上，通过加工设备对不锈钢管进行夹持定位；步骤二、防腐蚀材料喷涂：通过加工设备对不锈钢管表面喷涂防腐蚀涂料；步骤三、干燥处理：通过加工设备从不锈钢管的一端向不锈钢管的内部通入热气，并同步驱动不锈钢管缓慢转动，当不锈钢管转动半圈后，通过加工设备对热气流进行换向；本发明通过风向切换机构，在不锈钢管转动半圈后，对送风箱内部的热气流进行转向，从而降低不锈钢管端部的热量，有利于避免涂层开裂的问题。

Description

一种防腐蚀不锈钢管加工方法

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工领域，尤其涉及一种防腐蚀不锈钢管加工方法。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，重量较轻，广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

现有技术中公开了部分有关不锈钢管加工的发明专利，申请号为202010766998.1的中国专利，公开了一种防腐蚀不锈钢管加工设备及其工艺方法，涉及钢管加工技术领域。一种防腐蚀不锈钢管加工设备包括支撑机构，支撑机构表面设置有待加工管件，其中还包括加工机构；支撑机构包括支撑底架；支撑底架内表面之间转动连接有两对称设置的限位支撑外辊；支撑底架表面且对应两限位支撑外辊的位置均固定连接有伺服驱动第二电机；两伺服驱动第二电机输出轴的一端分别与对应位置的限位支撑外辊固定连接。

现有的加工方法，在涂抹防腐材料后，多是通过静置或风干的形式对钢管表面进行干燥处理，一方面，静置干燥，需要的时间较长，不利于机械化生产，另一方面，直接对钢管表面的防腐材料进行吹干，容易使防腐材料在钢管表面移动，造成钢管成品表面粗糙的情况发生,鉴于此，我们提出一种防腐蚀不锈钢管加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐蚀不锈钢管加工方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种防腐蚀不锈钢管加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、上料：将不锈钢管安装到加工设备上，通过加工设备对不锈钢管进行夹持定位；

步骤二、防腐蚀材料喷涂：通过加工设备对不锈钢管表面喷涂防腐蚀涂料；

步骤三、干燥处理：通过加工设备从不锈钢管的一端向不锈钢管的内部通入热气，并同步驱动不锈钢管缓慢转动，当不锈钢管转动半圈后，通过加工设备对热气流进行换向；

步骤四、取料：加工设备取消对不锈钢管的夹持定位，取下成品不锈钢管；

其中，步骤一至步骤四中所述加工设备包括支撑板，所述支撑板上滑动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间共同螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有第一电机，所述双向螺杆的另一端转动连接有挡片,所述第一电机和挡片均固定安装在支撑板的顶部，所述支撑杆的顶部均固定有两个夹持箱，两个所述夹持箱之间夹持有不锈钢管，两个所述夹持箱的侧壁上均设置有用于对不锈钢管进行转动支撑的转动支撑机构，所述支撑板的顶面上设置有用于向不锈钢管表面喷涂防腐材料的喷涂机构；

两个所述夹持箱外壁上均开设有转动槽，两个所述夹持箱的中部均固定有输风管，两个所述输风管一端的内部均固定有热风机，两个所述输风管另一端均贯穿转动槽延伸进入不锈钢管内部后固定连通有L型管，两个所述L型管的底端均固定连通有送风箱，两个所述送风箱的底面上均开设有多个线性阵列分布的第一出气孔，两个所述送风箱的顶面上共同设置有风向切换机构，当不锈钢管转动半圈后，所述风向切换机构对两个送风箱进行切换送风；工作时，现有的加工方法，在涂抹防腐材料后，多是通过静置或风干的形式对钢管表面进行干燥处理，一方面，静置干燥，需要的时间较长，不利于机械化生产，另一方面，直接对钢管表面的防腐材料进行吹干，容易使防腐材料在钢管表面移动，造成钢管成品表面粗糙的情况发生；本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过外设的输送机构将不锈钢管输送到两个夹持板之间，启动第一电机，第一电机带动双向螺杆旋转，双向螺杆两个对称的外螺纹会同步驱动两个支撑杆和夹持箱的整体相互靠近，对不锈钢管进行夹持定位，并通过转动支撑机构对不锈钢管的两端进行支撑，实现稳定固定，防止不锈钢管掉落，通过转动支撑机构驱动不锈钢管转动，使防腐材料能均匀的喷涂到不锈钢管的外表面，然后启动喷涂机构向不锈钢管表面喷涂防腐材料，在喷涂完成后，通过热风机向不锈钢管内部通入热气，热气流沿输风管、L型管进入送风箱内部，并从送风箱的底部的出气口流出，从不锈钢管内侧进行热风干燥，有利于减少气流对钢管表面防腐材料的影响，并且通过设置L型管，使送风箱更加靠近不锈钢管的内表面，缩短热风的流动路径，有利于减小热量的流失，由于热量多是集中在靠近热风机的一端，容易造成不锈钢管靠近热风机的一端热量过高，防腐涂层开裂的问题，并且通过风向切换机构，在不锈钢管转动半圈后，对两个送风箱切换通气，从而有利于将不锈钢管内部两侧进行均匀加热，无需直接对喷涂后的不锈钢管表面进行直接风干，实现了对不锈钢管内环面加热而促进干燥，克服了直接对不锈钢管表面的防腐材料进行吹干，容易使防腐材料在钢管表面移动，造成不锈钢管成品表面粗糙的的问题，一方面有利于提高整个涂层加热凝固的效率，另一方面有利于避免涂层集中受热过高而造成开裂的问题。

优选的，所述喷涂机构包括两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定在支撑板的顶面上，两个所述支撑柱的顶端共同固定有储料箱，所述储料箱的面向不锈钢管一侧的外壁上固定连通有多个喷头；工作时，通过设置储料箱对防腐蚀材料进行储存，通过喷头将防腐蚀材料喷向不锈钢管的表面，进行喷涂操作。

优选的，所述转动支撑机构包括第二电机和转动盘，所述夹持箱内壁上转动连接有转动盘，所述转动盘的中部开设有第一让位口，所述第一让位口和转动槽连通，所述输风管贯穿第一让位口并延伸出去，所述转动盘的外壁上套设固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在夹持箱的内壁上，所述第二电机固定在夹持箱的外壁上，所述第二电机的输出轴贯穿夹持箱延伸进入夹持箱内部后固定在第二齿轮上，所述转动盘外壁上设置有用于对不锈钢管进行定位的定位机构；工作时，通过定位机构对不锈钢管进行定位，定位完成后，通过启动第二电机，通过第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使转动盘转动，通过转动盘带动定位机构和不锈钢管转动，在喷涂过程中，使不锈钢管转动，有利于使防腐材料能均匀的喷涂到不锈钢管的外表面。

优选的，所述定位机构包括支撑环，所述支撑环固定在转动盘的外壁上，所述支撑环的外壁上固定有多个电动推杆，多个所述电动推杆的活塞杆末端均固定有定位块，所述定位块滑动连接在转动盘的外壁上；工作时，通过调节电动推杆的长度，调节定位块的位置，有利于对不同内径的不锈钢管进行定位。

优选的，所述风向切换机构包括两个滑动槽和两个半圆形的调节盘，两个所述滑动槽开设在对应的L型管的底端外壁上，两个所述滑动槽内部均滑动连接有封堵条，两个所述封堵条均滑动连接在送风箱的顶面上，两个所述封堵条的侧壁上均固定有调节条，两个所述调节条的一侧均开设有引导斜面，两个所述调节盘分别固定在对应的转动盘的外壁上，两个所述调节盘上均开设有半圆形的第二让位口，两个所述第二让位口的开口方向相反；工作时，由于热量多是集中在靠近热风机的一端，容易造成不锈钢管靠近热风机的一端热量过高，防腐涂层开裂的问题，本实施方式可以解决上述问题，具体工作方式如下，如图所示，当右侧的调节盘与对应的调节条接触后，在引导斜面的引导作用下，调节条推动封堵条向远离右侧的L型管一侧移动，从而使右侧L型管与送风箱连通，并且在封堵条移动的过程中，推动另一个封堵条对左侧的L型管进行密封，当右侧的调节盘与调节条脱离时，左侧的调节盘与对应的调节条配合，带动左侧的L型管与送风箱连通，并同步推动右侧的封堵条对右侧L型管进行密封，进而在不锈钢管每次转动半圈后，对两个送风箱切换通气，从而有利于将不锈钢管内部两侧进行均匀加热，一方面有利于提高整个涂层加热凝固的效率，另一方面有利于避免涂层集中受热过高而造成开裂的问题。

优选的，所述第一让位口内部设置有用于对排气方向进行调节的排气调节机构，所述排气调节机构包括封堵盘，所述封堵盘转动连接在第一让位口内部，所述封堵盘的一端固定在夹持箱的外壁上，所述封堵盘的外壁上开设有排气口，所述排气口内部转动连接有封堵板，所述封堵板的一端延伸出排气口外部，并且所述封堵板与排气口的内壁之间共同固定有第一弹簧，在调节盘旋转经过的过程中，所述封堵板在调节盘的推动下对排气口进行密封；工作时，当右侧的L型管与送风箱连通时，左侧的L型管与送风箱闭合，此时，热气流的流动方向是从右侧流向左侧，此时，通过使右侧的调节盘与右侧的排气口中的封堵板接触，使封堵板转动，对右侧的排气口进行密封，有利于避免气体从右侧排气孔直接流出的情况发生，有利于减小热量流失，当气流方向是从左侧流向右侧时，左侧的调节盘联动左侧的封堵板对左侧的排气孔进行密封，并且右侧的排气孔同步开启，通过使排气孔随气流的方向进行开闭，防止气流直接从进气端流出的情况发生，进一步减小热量的流失。

优选的，所述调节盘的侧壁上设置有用于间断闭合排气口的间断闭合机构，所述间断闭合机构包括两个弧形连接杆，所述弧形连接杆均固定在调节盘的侧壁上，两个所述弧形连接杆之间等距固定有多个撞击块；工作时，当撞击块移动至封堵板位置时，通过撞击块推动封堵板转动，对排气孔进行密封，通过设置多个撞击块，使排气孔能间断的进行密封，有利于增加气体在不锈钢管内部的停留时间，使热气能填充到不锈钢管内部的各个位置，进而使气体能均匀的对不锈钢管内部进行加热干燥，有利于进一步减小不锈钢管表面防腐蚀材料开裂的情况发生。

优选的，两个所述送风箱的端部共同设置有用于使两个送风箱相连接的对接机构，所述对接机构包括对接槽和对接块，所述对接槽开设在其中一个送风箱的端部，所述对接块固定在另一个送风箱的端部；工作时，两个夹持箱对不锈钢管进行夹持时，两个送风箱的端部相接触，对接块插入对接槽内部，从而使两个送风箱相互对接形成一个整体，便于使气体在两个送风箱内部进行流动。

优选的，两个所述送风箱底部均设置有密封板，两个所述密封板上均开设有第二出气孔，所述第二出气孔与第一出气孔相连通，两个所述密封板均滑动连接在送风箱的底面上，两个所述密封板的相对侧均固定有顶动块，两个所述顶动块均插设在对接槽内部，并且两个所述顶动块相背侧均固定有第二弹簧，其中一个所述第二弹簧的末端固定在对接块上，另一个所述第二弹簧的末端固定在对接槽的内壁上；工作时，在不进行加工时，两个送风箱处于脱离状态，此时，在第二弹簧的弹力作用下，两个密封板上的第二出气孔均与第一出气孔交错闭合，从而防止灰尘杂质进入第一出气孔内部，造成第一出气孔堵塞的情况发生，当需要进行加工时，通过两个夹持箱带动两个送风箱相互靠近对接，对接块插入对接槽内部，并同步对两个顶动块进行挤压，压缩第二弹簧，从而使得两个密封板相互远离，使第一出气孔和第二出气孔连通，便于热气流从第一出气孔和第二出气孔流出。

优选的，所述对接块和对接槽的侧壁上均固定有第一限位柱,两个所述密封板的相背侧均固定第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱外侧均插设在第二弹簧内部；工作时，通过设置第一限位柱和第二限位柱，当对接块插入对接槽内部后，在对接块的推动作用下，第一限位柱和第二限位柱相互接触，对两个顶动块进行限位，防止顶动块的位置发生偏移，造成第一出气孔和第二出气孔位置偏移的情况发生。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过外设的输送机构将不锈钢管输送到两个夹持板之间，启动第一电机，第一电机带动双向螺杆旋转，双向螺杆两个对称的外螺纹会同步驱动两个支撑杆和夹持箱的整体相互靠近，对不锈钢管进行夹持定位，并通过转动支撑机构对不锈钢管的两端进行支撑，实现稳定固定，防止不锈钢管掉落，通过转动支撑机构驱动不锈钢管转动，使防腐材料能均匀的喷涂到不锈钢管的外表面，然后启动喷涂机构向不锈钢管表面喷涂防腐材料，在喷涂完成后，通过热风机向不锈钢管内部通入热气，热气流沿输风管、L型管进入送风箱内部，并从送风箱的底部的出气口流出，从不锈钢管内侧进行热风干燥，有利于减少气流对钢管表面防腐材料的影响。

二、通过设置L型管，使送风箱更加靠近不锈钢管的内表面，缩短热风的流动路径，有利于减小热量的流失。

三、通过风向切换机构，在不锈钢管转动半圈后，对两个送风箱切换通气，从而有利于将不锈钢管内部两侧进行均匀加热，无需直接对喷涂后的不锈钢管表面进行直接风干，实现了对不锈钢管内环面加热而促进干燥，克服了直接对不锈钢管表面的防腐材料进行吹干，容易使防腐材料在钢管表面移动，造成不锈钢管成品表面粗糙的的问题，一方面有利于提高整个涂层加热凝固的效率，另一方面有利于避免涂层集中受热过高而造成开裂的问题。

四、当撞击块移动至封堵板位置时，通过撞击块推动封堵板转动，对排气孔进行密封，通过设置多个撞击块，使排气孔能间断的进行密封，有利于增加气体在不锈钢管内部的停留时间，使热气能填充到不锈钢管内部的各个位置，进而使气体能均匀的对不锈钢管内部进行加热干燥，有利于进一步减小不锈钢管表面防腐蚀材料开裂的情况发生。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体(不锈钢管、支撑板、第一电机、双向螺杆移除后)结构示意图；

图4为本发明的图3中的A处结构示意图；

图5为本发明的第一整体剖面后结构示意图(不锈钢管、支撑板、第一电机、双向螺杆移除后)；

图6为本发明的图5中的B处结构示意图；

图7为本发明的第二整体剖面后结构示意图(支撑板、第一电机、双向螺杆移除后)；

图8为本发明的第三整体剖面后结构示意图(支撑板、第一电机、双向螺杆移除后)；

图9为本发明的图8中的C处结构示意图；

图10为本发明的整体(不锈钢管、支撑板、第一电机、双向螺杆移除后)结构示意图(另一视角)；

图11为本发明的图10中的D处结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑杆；201、双向螺杆；202、挡片；3、第一电机；4、夹持箱；5、不锈钢管；6、输风管；7、热风机；8、L型管；9、送风箱；10、第一出气孔；11、支撑柱；12、储料箱；13、喷头；14、转动槽；15、第二电机；16、转动盘；17、第一让位口；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、支撑环；21、电动推杆；22、定位块；23、滑动槽；24、调节盘；25、封堵条；26、调节条；27、引导斜面；28、第二让位口；29、封堵盘；30、排气口；31、封堵板；32、第一弹簧；33、弧形连接杆；34、撞击块；35、对接槽；36、对接块；37、密封板；38、第二出气孔；39、顶动块；40、第二弹簧；41、第一限位柱；42、第二限位柱。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图11所示的一种防腐蚀不锈钢管加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、上料：将不锈钢管5安装到加工设备上，通过加工设备对不锈钢管5进行夹持定位；

步骤二、防腐蚀材料喷涂：通过加工设备对不锈钢管5表面喷涂防腐蚀涂料；

步骤三、干燥处理：通过加工设备从不锈钢管5的一端向不锈钢管5的内部通入热气，并同步驱动不锈钢管5缓慢转动，当不锈钢管5转动半圈后，通过加工设备对热气流进行换向；

步骤四、取料：加工设备取消对不锈钢管5的夹持定位，取下成品不锈钢管5；

其中，步骤一至步骤四中加工设备包括支撑板1，支撑板1上滑动连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2之间共同螺纹连接有双向螺杆201，双向螺杆201的一端固定连接有第一电机3，双向螺杆201的另一端转动连接有挡片202,第一电机3和挡片202均固定安装在支撑板1的顶部，支撑杆2的顶部均固定有两个夹持箱4，两个夹持箱4之间夹持有不锈钢管5，两个夹持箱4的侧壁上均设置有用于对不锈钢管5进行转动支撑的转动支撑机构，支撑板1的顶面上设置有用于向不锈钢管5表面喷涂防腐材料的喷涂机构；

两个夹持箱4外壁上均开设有转动槽14，两个夹持箱4的中部均固定有输风管6，两个输风管6一端的内部均固定有热风机7，两个输风管6另一端均贯穿转动槽14延伸进入不锈钢管5内部后固定连通有L型管8，两个L型管8的底端均固定连通有送风箱9，两个送风箱9的底面上均开设有多个线性阵列分布的第一出气孔10，两个送风箱9的顶面上共同设置有风向切换机构，当不锈钢管5转动半圈后，风向切换机构对两个送风箱9进行切换送风；工作时，现有的加工方法，在涂抹防腐材料后，多是通过静置或风干的形式对钢管表面进行干燥处理，一方面，静置干燥，需要的时间较长，不利于机械化生产，另一方面，直接对钢管表面的防腐材料进行吹干，容易使防腐材料在钢管表面移动，造成钢管成品表面粗糙的情况发生；本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过外设的输送机构将不锈钢管5输送到两个夹持板之间，启动第一电机3，第一电机3带动双向螺杆201旋转，双向螺杆201两个对称的外螺纹会同步驱动两个支撑杆2和夹持箱4的整体相互靠近，对不锈钢管5进行夹持定位，并通过转动支撑机构对不锈钢管5的两端进行支撑，实现稳定固定，防止不锈钢管5掉落，通过转动支撑机构驱动不锈钢管5转动，使防腐材料能均匀的喷涂到不锈钢管5的外表面，然后启动喷涂机构向不锈钢管5表面喷涂防腐材料，在喷涂完成后，通过热风机7向不锈钢管5内部通入热气，热气流沿输风管6、L型管8进入送风箱9内部，并从送风箱9的底部的出气口流出，从不锈钢管5内侧进行热风干燥，有利于减少气流对钢管表面防腐材料的影响，并且通过设置L型管8，使送风箱9更加靠近不锈钢管5的内表面，缩短热风的流动路径，有利于减小热量的流失，由于热量多是集中在靠近热风机7的一端，容易造成不锈钢管5靠近热风机7的一端热量过高，防腐涂层开裂的问题，并且通过风向切换机构，在不锈钢管5转动半圈后，对两个送风箱9切换通气，从而有利于将不锈钢管5内部两侧进行均匀加热，无需直接对喷涂后的不锈钢管5表面进行直接风干，实现了对不锈钢管5内环面加热而促进干燥，克服了直接对不锈钢管5表面的防腐材料进行吹干，容易使防腐材料在钢管表面移动，造成不锈钢管5成品表面粗糙的的问题，一方面有利于提高整个涂层加热凝固的效率，另一方面有利于避免涂层集中受热过高而造成开裂的问题。

作为本发明的进一步实施方案，喷涂机构包括两个支撑柱11，两个支撑柱11均固定在支撑板1的顶面上，两个支撑柱11的顶端共同固定有储料箱12，储料箱12的面向不锈钢管5一侧的外壁上固定连通有多个喷头13；工作时，通过设置储料箱12对防腐蚀材料进行储存，通过喷头13将防腐蚀材料喷向不锈钢管5的表面，进行喷涂操作。

作为本发明的进一步实施方案，转动支撑机构包括第二电机15和转动盘16，夹持箱4内壁上转动连接有转动盘16，转动盘16的中部开设有第一让位口17，第一让位口17和转动槽14连通，输风管6贯穿第一让位口17并延伸出去，转动盘16的外壁上套设固定有第一齿轮18，第一齿轮18的一侧啮合有第二齿轮19，第二齿轮19转动连接在夹持箱4的内壁上，第二电机15固定在夹持箱4的外壁上，第二电机15的输出轴贯穿夹持箱4延伸进入夹持箱4内部后固定在第二齿轮19上，转动盘16外壁上设置有用于对不锈钢管5进行定位的定位机构；工作时，通过定位机构对不锈钢管5进行定位，定位完成后，通过启动第二电机15，通过第二电机15的输出轴带动第二齿轮19转动，通过第二齿轮19带动第一齿轮18转动，从而使转动盘16转动，通过转动盘16带动定位机构和不锈钢管5转动，在喷涂过程中，使不锈钢管5转动，有利于使防腐材料能均匀的喷涂到不锈钢管5的外表面。

作为本发明的进一步实施方案，定位机构包括支撑环20，支撑环20固定在转动盘16的外壁上，支撑环20的外壁上固定有多个电动推杆21，多个电动推杆21的活塞杆末端均固定有定位块22，定位块22滑动连接在转动盘16的外壁上；工作时，通过调节电动推杆21的长度，调节定位块22的位置，有利于对不同内径的不锈钢管5进行定位。

作为本发明的进一步实施方案，风向切换机构包括两个滑动槽23和两个半圆形的调节盘24，两个滑动槽23开设在对应的L型管8的底端外壁上，两个滑动槽23内部均滑动连接有封堵条25，两个封堵条25均滑动连接在送风箱9的顶面上，两个封堵条25的侧壁上均固定有调节条26，两个调节条26的一侧均开设有引导斜面27，两个调节盘24分别固定在对应的转动盘16的外壁上，两个调节盘24上均开设有半圆形的第二让位口28，两个第二让位口28的开口方向相反；工作时，由于热量多是集中在靠近热风机7的一端，容易造成不锈钢管5靠近热风机7的一端热量过高，防腐涂层开裂的问题，本实施方式可以解决上述问题，具体工作方式如下，如图所示，当右侧的调节盘24与对应的调节条26接触后，在引导斜面27的引导作用下，调节条26推动封堵条25向远离右侧的L型管8一侧移动，从而使右侧L型管8与送风箱9连通，并且在封堵条25移动的过程中，推动另一个封堵条25对左侧的L型管8进行密封，当右侧的调节盘24与调节条26脱离时，左侧的调节盘24与对应的调节条26配合，带动左侧的L型管8与送风箱9连通，并同步推动右侧的封堵条25对右侧L型管8进行密封，进而在不锈钢管5每次转动半圈后，对两个送风箱9切换通气，从而有利于将不锈钢管5内部两侧进行均匀加热，一方面有利于提高整个涂层加热凝固的效率，另一方面有利于避免涂层集中受热过高而造成开裂的问题。

作为本发明的进一步实施方案，第一让位口17内部设置有用于对排气方向进行调节的排气调节机构，排气调节机构包括封堵盘29，封堵盘29转动连接在第一让位口17内部，封堵盘29的一端固定在夹持箱4的外壁上，封堵盘29的外壁上开设有排气口30，排气口30内部转动连接有封堵板31，封堵板31的一端延伸出排气口30外部，并且封堵板31与排气口30的内壁之间共同固定有第一弹簧32，在调节盘24旋转经过的过程中，封堵板31在调节盘24的推动下对排气口30进行密封；工作时，当右侧的L型管8与送风箱9连通时，左侧的L型管8与送风箱9闭合，此时，热气流的流动方向是从右侧流向左侧，此时，通过使右侧的调节盘24与右侧的排气口30中的封堵板31接触，使封堵板31转动，对右侧的排气口30进行密封，有利于避免气体从右侧排气孔直接流出的情况发生，有利于减小热量流失，当气流方向是从左侧流向右侧时，左侧的调节盘24联动左侧的封堵板31对左侧的排气孔进行密封，并且右侧的排气孔同步开启，通过使排气孔随气流的方向进行开闭，防止气流直接从进气端流出的情况发生，进一步减小热量的流失。

作为本发明的进一步实施方案，调节盘24的侧壁上设置有用于间断闭合排气口30的间断闭合机构，间断闭合机构包括两个弧形连接杆33，弧形连接杆33均固定在调节盘24的侧壁上，两个弧形连接杆33之间等距固定有多个撞击块34；工作时，当撞击块34移动至封堵板31位置时，通过撞击块34推动封堵板31转动，对排气孔进行密封，通过设置多个撞击块34，使排气孔能间断的进行密封，有利于增加气体在不锈钢管5内部的停留时间，使热气能填充到不锈钢管5内部的各个位置，进而使气体能均匀的对不锈钢管5内部进行加热干燥，有利于进一步减小不锈钢管5表面防腐蚀材料开裂的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，两个送风箱9的端部共同设置有用于使两个送风箱9相连接的对接机构，对接机构包括对接槽35和对接块36，对接槽35开设在其中一个送风箱9的端部，对接块36固定在另一个送风箱9的端部；工作时，两个夹持箱4对不锈钢管5进行夹持时，两个送风箱9的端部相接触，对接块36插入对接槽35内部，从而使两个送风箱9相互对接形成一个整体，便于使气体在两个送风箱9内部进行流动。

作为本发明的进一步实施方案，两个送风箱9底部均设置有密封板37，两个密封板37上均开设有第二出气孔38，第二出气孔38与第一出气孔10相连通，两个密封板37均滑动连接在送风箱9的底面上，两个密封板37的相对侧均固定有顶动块39，两个顶动块39均插设在对接槽35内部，并且两个顶动块39相背侧均固定有第二弹簧40，其中一个第二弹簧40的末端固定在对接块36上，另一个第二弹簧40的末端固定在对接槽35的内壁上；工作时，在不进行加工时，两个送风箱9处于脱离状态，此时，在第二弹簧40的弹力作用下，两个密封板37上的第二出气孔38均与第一出气孔10交错闭合，从而防止灰尘杂质进入第一出气孔10内部，造成第一出气孔10堵塞的情况发生，当需要进行加工时，通过两个夹持箱4带动两个送风箱9相互靠近对接，对接块36插入对接槽35内部，并同步对两个顶动块39进行挤压，压缩第二弹簧40，从而使得两个密封板37相互远离，使第一出气孔10和第二出气孔38连通，便于热气流从第一出气孔10和第二出气孔38流出。

作为本发明的进一步实施方案，对接块36和对接槽35的侧壁上均固定有第一限位柱41,两个密封板37的相背侧均固定第二限位柱42，第一限位柱41和第二限位柱42外侧均插设在第二弹簧40内部；工作时，通过设置第一限位柱41和第二限位柱42，当对接块36插入对接槽35内部后，在对接块36的推动作用下，第一限位柱41和第二限位柱42相互接触，对两个顶动块39进行限位，防止顶动块39的位置发生偏移，造成第一出气孔10和第二出气孔38位置偏移的情况发生。

本发明工作原理：

通过外设的输送机构将不锈钢管5输送到两个夹持板之间，启动第一电机3，第一电机3带动双向螺杆201旋转，双向螺杆201两个对称的外螺纹会同步驱动两个支撑杆2和夹持箱4的整体相互靠近，对不锈钢管5进行夹持定位，并通过转动支撑机构对不锈钢管5的两端进行支撑，实现稳定固定，防止不锈钢管5掉落，通过转动支撑机构驱动不锈钢管5转动，使防腐材料能均匀的喷涂到不锈钢管5的外表面，然后启动喷涂机构向不锈钢管5表面喷涂防腐材料，在喷涂完成后，通过热风机7向不锈钢管5内部通入热气，热气流沿输风管6、L型管8进入送风箱9内部，并从送风箱9的底部的出气口流出，从不锈钢管5内侧进行热风干燥，有利于减少气流对钢管表面防腐材料的影响，并且通过设置L型管8，使送风箱9更加靠近不锈钢管5的内表面，缩短热风的流动路径，有利于减小热量的流失，由于热量多是集中在靠近热风机7的一端，容易造成不锈钢管5靠近热风机7的一端热量过高，防腐涂层开裂的问题，并且通过风向切换机构，在不锈钢管5转动半圈后，对两个送风箱9切换通气，从而有利于将不锈钢管5内部两侧进行均匀加热，无需直接对喷涂后的不锈钢管5表面进行直接风干，实现了对不锈钢管5内环面加热而促进干燥，克服了直接对不锈钢管5表面的防腐材料进行吹干，容易使防腐材料在钢管表面移动，造成不锈钢管5成品表面粗糙的的问题，一方面有利于提高整个涂层加热凝固的效率，另一方面有利于避免涂层集中受热过高而造成开裂的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种防腐蚀不锈钢管加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：

步骤一、上料：将不锈钢管(5)安装到加工设备上，通过加工设备对不锈钢管(5)进行夹持定位；

步骤二、防腐蚀材料喷涂：通过加工设备对不锈钢管(5)表面喷涂防腐蚀涂料；

步骤三、干燥处理：通过加工设备从不锈钢管(5)的一端向不锈钢管(5)的内部通入热气，并同步驱动不锈钢管(5)缓慢转动，当不锈钢管(5)转动半圈后，通过加工设备对热气流进行换向；

步骤四、取料：加工设备取消对不锈钢管(5)的夹持定位，取下成品不锈钢管(5)；

其中，步骤一至步骤四中所述加工设备包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上滑动连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间共同螺纹连接有双向螺杆(201)，所述双向螺杆(201)的一端固定连接有第一电机(3)，所述双向螺杆(201)的另一端转动连接有挡片(202),所述第一电机(3)和挡片(202)均固定安装在支撑板(1)的顶部，所述支撑杆(2)的顶部均固定有两个夹持箱(4)，两个所述夹持箱(4)之间夹持有不锈钢管(5)，两个所述夹持箱(4)的侧壁上均设置有用于对不锈钢管(5)进行转动支撑的转动支撑机构，所述支撑板(1)的顶面上设置有用于向不锈钢管(5)表面喷涂防腐材料的喷涂机构；

两个所述夹持箱(4)外壁上均开设有转动槽(14)，两个所述夹持箱(4)的中部均固定有输风管(6)，两个所述输风管(6)一端的内部均固定有热风机(7)，两个所述输风管(6)另一端均贯穿转动槽(14)延伸进入不锈钢管(5)内部后固定连通有L型管(8)，两个所述L型管(8)的底端均固定连通有送风箱(9)，两个所述送风箱(9)的底面上均开设有多个线性阵列分布的第一出气孔(10)，两个所述送风箱(9)的顶面上共同设置有风向切换机构，当不锈钢管(5)转动半圈后，所述风向切换机构对两个送风箱(9)进行切换送风；

所述转动支撑机构包括第二电机(15)和转动盘(16)，所述夹持箱(4)内壁上转动连接有转动盘(16)，所述转动盘(16)的中部开设有第一让位口(17)，所述第一让位口(17)和转动槽(14)连通，所述输风管(6)贯穿第一让位口(17)并延伸出去，所述转动盘(16)的外壁上套设固定有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的一侧啮合有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)转动连接在夹持箱(4)的内壁上，所述第二电机(15)固定在夹持箱(4)的外壁上，所述第二电机(15)的输出轴贯穿夹持箱(4)延伸进入夹持箱(4)内部后固定在第二齿轮(19)上，所述转动盘(16)外壁上设置有用于对不锈钢管(5)进行定位的定位机构；

所述风向切换机构包括两个滑动槽(23)和两个半圆形的调节盘(24)，两个所述滑动槽(23)开设在对应的L型管(8)的底端外壁上，两个所述滑动槽(23)内部均滑动连接有封堵条(25)，两个所述封堵条(25)均滑动连接在送风箱(9)的顶面上，两个所述封堵条(25)的侧壁上均固定有调节条(26)，两个所述调节条(26)的一侧均开设有引导斜面(27)，两个所述调节盘(24)分别固定在对应的转动盘(16)的外壁上，两个所述调节盘(24)上均开设有半圆形的第二让位口(28)，两个所述第二让位口(28)的开口方向相反；

所述第一让位口(17)内部设置有用于对排气方向进行调节的排气调节机构，所述排气调节机构包括封堵盘(29)，所述封堵盘(29)转动连接在第一让位口(17)内部，所述封堵盘(29)的一端固定在夹持箱(4)的外壁上，所述封堵盘(29)的外壁上开设有排气口(30)，所述排气口(30)内部转动连接有封堵板(31)，所述封堵板(31)的一端延伸出排气口(30)外部，并且所述封堵板(31)与排气口(30)的内壁之间共同固定有第一弹簧(32)，在调节盘(24)旋转经过的过程中，所述封堵板(31)在调节盘(24)的推动下对排气口(30)进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀不锈钢管加工方法，其特征在于：所述喷涂机构包括两个支撑柱(11)，两个所述支撑柱(11)均固定在支撑板(1)的顶面上，两个所述支撑柱(11)的顶端共同固定有储料箱(12)，所述储料箱(12)的面向不锈钢管(5)一侧的外壁上固定连通有多个喷头(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀不锈钢管加工方法，其特征在于：所述定位机构包括支撑环(20)，所述支撑环(20)固定在转动盘(16)的外壁上，所述支撑环(20)的外壁上固定有多个电动推杆(21)，多个所述电动推杆(21)的活塞杆末端均固定有定位块(22)，所述定位块(22)滑动连接在转动盘(16)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀不锈钢管加工方法，其特征在于：所述调节盘(24)的侧壁上设置有用于间断闭合排气口(30)的间断闭合机构，所述间断闭合机构包括两个弧形连接杆(33)，所述弧形连接杆(33)均固定在调节盘(24)的侧壁上，两个所述弧形连接杆(33)之间等距固定有多个撞击块(34)。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀不锈钢管加工方法，其特征在于：两个所述送风箱(9)的端部共同设置有用于使两个送风箱(9)相连接的对接机构，所述对接机构包括对接槽(35)和对接块(36)，所述对接槽(35)开设在其中一个送风箱(9)的端部，所述对接块(36)固定在另一个送风箱(9)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀不锈钢管加工方法，其特征在于：两个所述送风箱(9)底部均设置有密封板(37)，两个所述密封板(37)上均开设有第二出气孔(38)，所述第二出气孔(38)与第一出气孔(10)相连通，两个所述密封板(37)均滑动连接在送风箱(9)的底面上，两个所述密封板(37)的相对侧均固定有顶动块(39)，两个所述顶动块(39)均插设在对接槽(35)内部，并且两个所述顶动块(39)相背侧均固定有第二弹簧(40)，其中一个所述第二弹簧(40)的末端固定在对接块(36)上，另一个所述第二弹簧(40)的末端固定在对接槽(35)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀不锈钢管加工方法，其特征在于：所述对接块(36)和对接槽(35)的侧壁上均固定有第一限位柱(41),两个所述密封板(37)的相背侧均固定第二限位柱(42)，所述第一限位柱(41)和第二限位柱(42)外侧均插设在第二弹簧(40)内部。

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