CN211726329U

CN211726329U - 一种玻璃瓶生产用喷涂装置

Info

Publication number: CN211726329U
Application number: CN202020097367.0U
Authority: CN
Inventors: 张佩暖
Original assignee: Guangzhou Youshi Trade Co ltd
Current assignee: Xuzhou Yaoli Glass Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2030-01-17

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用喷涂装置，包括平台，所述平台顶端的四角处皆固定有第一支撑柱，且两组所述第一支撑柱之间皆设置有旋转轴，所述旋转轴的数目为两组，两组所述旋转轴之间通过传送带转动连接，且其中一组所述旋转轴的一侧转动连接有第一电机，所述传送带的表面设置有底座，所述底座的顶端放置有玻璃瓶。本实用新型通过设置烘干箱，烘干箱顶端的空气加热器对风机产生的空气进行加热，加热后的空气通过第二通风管的第二排气孔排出，可对喷涂后的玻璃瓶进行烘干，减少了下道工序的等待时间，提高了整个生产线的速度。

Description

一种玻璃瓶生产用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种玻璃瓶生产用喷涂装置。

背景技术

玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，在玻璃瓶生产过程中需要对玻璃瓶外壁进行喷涂，为下道工序做准备，这时会用到一种喷涂装置。

现有的玻璃瓶喷涂装置是直接对玻璃瓶外壁进行喷涂，玻璃瓶外壁的灰尘会导致喷涂效果差，影响美观，且现有的喷涂装置是多个喷枪对玻璃瓶外壁进行喷涂，导致喷涂不均匀，现有的喷涂装置不能对喷涂后的玻璃瓶进行及时烘干，在进行下一道工序时需要等待较长时间，影响整体生产线的速度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产用喷涂装置，包括平台，所述平台顶端的四角处皆固定有第一支撑柱，且两组所述第一支撑柱之间皆设置有旋转轴，所述旋转轴的数目为两组，两组所述旋转轴之间通过传送带转动连接，且其中一组所述旋转轴的一侧转动连接有第一电机，所述传送带的表面设置有底座，所述底座的顶端放置有玻璃瓶，所述平台顶部的两侧皆固定有第二支撑柱，所述平台的上方通过第二支撑柱从左至右依次固定有除尘箱、喷涂箱和烘干箱，所述除尘箱两侧的内壁均设置有第一通风管，所述两组第一通风管的内侧均设置有第一排风孔，所述除尘箱的顶端安装有风机，所述风机的出风口连接有三通管，所述喷涂箱的顶端安装有第二电机，所述第二电机的一端设置有转盘，所述转盘远离第二电机的一侧安装有储料罐，所述烘干箱两侧的内壁均设置有第二通风管，两组所述第二通风管的一侧均设置有第二排风孔，所述烘干箱的顶端安装有空气加热器。

优选的，所述转盘底端的两侧皆设置有万向轮，且转盘底部的中间位置处连接有延伸至喷涂箱内部顶端的转轴，所述转轴呈中空结构，且转轴的底部连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部安装有喷料管，且喷料管的顶部与转轴的底部连通，所述喷料管的内侧均匀设置有喷头。

优选的，所述第二电机的输出端延伸至喷涂箱的内部，且第二电机的输出端连接有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮。

优选的，所述三通管的一端与第一通风管相连通，且三通管的另一端与空气加热器相连通，所述空气加热器的底部与第二通风管相连通。

优选的，所述储料罐的一端设置有通料管，且通料管上设置有阀门，所述通料管的口径小于转轴的口径，且通料管的底部位于转轴内部的顶端。

优选的，所述除尘箱、喷涂箱和烘干箱的侧壁上皆设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玻璃瓶生产用喷涂装置通过设置除尘箱，在除尘箱顶端安装风机，风机产生的风通过第一通风管的第一排气孔排出，可去除玻璃瓶表面的灰尘，提高了喷涂质量与美观度，通过设置喷涂箱，喷涂箱顶端的电机转动，从而使第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，以此使第二齿轮带动喷料管围绕玻璃瓶进行转动，同时储料罐内的颜料通过转轴进入喷料管，喷料管内的颜料通过喷头喷出，可以使玻璃瓶外壁的喷涂更加均匀，通过设置烘干箱，烘干箱顶端的空气加热器对风机产生的空气进行加热，加热后的空气通过第二通风管的第二排气孔排出，可对喷涂后的玻璃瓶进行烘干，减少了下道工序的等待时间，提高了整个生产线的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮俯视图；

图4为本实用新型的A的放大图。

图中：1、平台；2、第一支撑柱；3、旋转轴；4、传送带；5、底座；6、玻璃瓶；7、烘干箱；8、第二排风孔；9、第二通风管；10、空气加热器；11、喷涂箱；12、储料罐；13、通料管；14、第二齿轮；15、第二电机；16、风机；17、三通管；18、第一通风管；19、第一排风孔；20、除尘箱；21、喷料管；22、喷头；23、第二支撑柱；24、第一齿轮；25、万向轮；26、转盘；27、第一电机；28、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种玻璃瓶生产用喷涂装置，包括平台1，平台1顶端的四角处皆固定有第一支撑柱2，且两组第一支撑柱2之间皆设置有旋转轴3，旋转轴3的数目为两组，两组旋转轴3之间通过传送带4转动连接，且其中一组旋转轴3的一侧转动连接有第一电机27，传送带4的表面设置有底座5，底座5的顶端放置有玻璃瓶6，平台1顶部的两侧皆固定有第二支撑柱23，平台1的上方通过第二支撑柱23从左至右依次固定有除尘箱20、喷涂箱11和烘干箱7，除尘箱20两侧的内壁均设置有第一通风管18，两组第一通风管18的内侧均设置有第一排风孔19，除尘箱20的顶端安装有风机16，风机16的出风口连接有三通管17，喷涂箱11的顶端安装有第二电机15，第二电机15的一端设置有转盘26，转盘26远离第二电机15的一侧安装有储料罐12，烘干箱7两侧的内壁均设置有第二通风管9，两组第二通风管9的一侧均设置有第二排风孔8，烘干箱7的顶端安装有空气加热器10。

请参阅图4，转盘26底端的两侧皆设置有万向轮25，且转盘26底部的中间位置处连接有延伸至喷涂箱11内部顶端的转轴28，转轴28呈中空结构，且转轴28的底部连接有第二齿轮14，第二齿轮14的内部安装有喷料管21，且喷料管21的顶部与转轴28的底部连通，喷料管21的内侧均匀设置有喷头22。

本实用新型通过在转盘26的两侧设置万向轮，可以使转盘26更好的转动，减少了转盘26与箱体的磨擦，喷料管21的顶部与转轴28的底部连通，可以使颜料送入喷料管21内。

请参阅图2，第二电机15的输出端延伸至喷涂箱11的内部，且第二电机15的输出端连接有与第二齿轮14相互啮合的第一齿轮24。

本实用新型通过第二电机15带动第一齿轮24转动，从而使第二齿轮14带动喷料管21围绕玻璃瓶6进行旋转，使喷涂更加均匀。

请参阅图1，三通管17的一端与第一通风管18相连通，且三通管17的另一端与空气加热器10相连通，空气加热器10的底部与第二通风管9相连通。

本实用新型通过三通管17的一端将风机16产生的风送入第一通风管18内，然后由第一排风孔19排出，可去除玻璃瓶6表面的灰尘，防止玻璃瓶6外壁有颗粒的现象，通过三通管17的另一端将通过空气加热器10加热后的空气送入第二通风管9内，然后由第二排风孔8排出，可对喷涂后的玻璃瓶6进行烘干。

请参阅图1，储料罐12的一端设置有通料管13，且通料管13上设置有阀门，通料管13的口径小于转轴28的口径，且通料管13的底部位于转轴28内部的顶端。

本实用新型通过在通料管13上设置阀门，可以控制颜料的流动，减少了不必要的浪费，通料管13的口径小于转轴28的口径，可以使转轴28在转动过程中，通料管13保持不动，不影响下料。

请参阅图1，除尘箱20、喷涂箱11和烘干箱7的侧壁上皆设置有通孔。

本实用新型通过在除尘箱20、喷涂箱11和烘干箱7的侧壁设置通孔，可以使玻璃瓶6进入除尘箱20、喷涂箱11和烘干箱7，从而对玻璃瓶6进行除尘、喷涂和烘干。

工作原理：首先启动第一电机27，第一电机27带动旋转轴3开始转动，从而使旋转轴3带动传送带4进行运动，将玻璃瓶6放置在传送带4表面的底座5上，通过传送带4使玻璃瓶6通过通孔进入除尘箱20内，启动风机16，风机16产生的空气通过三通管17进入第一通风管18内，第一通风管18内的空气通过第一排风孔19排出，除去除尘箱20内玻璃瓶6表面的灰尘，传送带4继续引导玻璃瓶6通过通孔进入喷涂箱11内，关闭第一电机27，启动第二电机15，从而使第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮14转动，以此使第二齿轮14带动喷料管21围绕玻璃瓶6进行转动，同时打开通料管13上的阀门，储料罐12内的颜料通过转轴28进入喷料管21，喷料管21内的颜料通过喷头22喷出，对玻璃瓶6的外壁进行喷涂，喷涂完成后，关闭阀门，关闭第二电机15，启动第一电机27，传送带4继续引导玻璃瓶6通过通孔进入烘干箱7内，空气加热器10对风机16产生的空气进行加热，加热后的空气进入第二通风管9，第二通风管9内的空气通过第二排风孔8排出，对进入烘干箱7的玻璃瓶6进行烘干，最后将烘干后的玻璃瓶6由通孔运出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种玻璃瓶生产用喷涂装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）顶端的四角处皆固定有第一支撑柱（2），且两组所述第一支撑柱（2）之间皆设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的数目为两组，两组所述旋转轴（3）之间通过传送带（4）转动连接，且其中一组所述旋转轴（3）的一侧转动连接有第一电机（27），所述传送带（4）的表面设置有底座（5），所述底座（5）的顶端放置有玻璃瓶（6），所述平台（1）顶部的两侧皆固定有第二支撑柱（23），所述平台（1）的上方通过第二支撑柱（23）从左至右依次固定有除尘箱（20）、喷涂箱（11）和烘干箱（7），所述除尘箱（20）两侧的内壁均设置有第一通风管（18），所述两组第一通风管（18）的内侧均设置有第一排风孔（19），所述除尘箱（20）的顶端安装有风机（16），所述风机（16）的出风口连接有三通管（17），所述喷涂箱（11）的顶端安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的一端设置有转盘（26），所述转盘（26）远离第二电机（15）的一侧安装有储料罐（12），所述烘干箱（7）两侧的内壁均设置有第二通风管（9），两组所述第二通风管（9）的一侧均设置有第二排风孔（8），所述烘干箱（7）的顶端安装有空气加热器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用喷涂装置，其特征在于：所述转盘（26）底端的两侧皆设置有万向轮（25），且转盘（26）底部的中间位置处连接有延伸至喷涂箱（11）内部顶端的转轴（28），所述转轴（28）呈中空结构，且转轴（28）的底部连接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的内部安装有喷料管（21），且喷料管（21）的顶部与转轴（28）的底部连通，所述喷料管（21）的内侧均匀设置有喷头（22）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用喷涂装置，其特征在于：所述第二电机（15）的输出端延伸至喷涂箱（11）的内部，且第二电机（15）的输出端连接有与第二齿轮（14）相互啮合的第一齿轮（24）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用喷涂装置，其特征在于：所述三通管（17）的一端与第一通风管（18）相连通，且三通管（17）的另一端与空气加热器（10）相连通，所述空气加热器（10）的底部与第二通风管（9）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用喷涂装置，其特征在于：所述储料罐（ 12）的一端设置有通料管（13），且通料管（13）上设置有阀门，所述通料管（13）的口径小于转轴（28）的口径，且通料管（13）的底部位于转轴（28）内部的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用喷涂装置，其特征在于：所述除尘箱（20）、喷涂箱（11）和烘干箱（7）的侧壁上皆设置有通孔。