CN209985624U

CN209985624U - 一种五金件自动化表面喷漆处理装置

Info

Publication number: CN209985624U
Application number: CN201920335587.XU
Authority: CN
Inventors: 袁治平
Original assignee: Hangzhou Yijie Tools Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Yijie Tools Co Ltd
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2029-03-18

Abstract

本实用新型公开了一种五金件自动化表面喷漆处理装置，该种五金件自动化表面喷漆处理装置，待喷漆的五金件通过预处理区时，旋转电机带动五金件进行高速旋转，而且吹风机在五金件的上端不断吹风，使得五金件一边旋转，一边吹风，在离心力和风力的双重作用下，对五金件进行预处理，使得预处理效果更好；通过设置有两个涂料喷头，待五金件达到第一个涂料喷头处时，第一个涂料喷头对五金件的上端面进行喷漆处理，然后经过第二个涂料喷头处时，旋转电机带动固定架旋转180°，使得五金件的下端面位于上端，利用第二个涂料喷头对五金件的下端面进行处理，能够实现五金件的双面喷漆，操作简单，省时省力，能够有效提高五金件的喷漆效率。

Description

一种五金件自动化表面喷漆处理装置

技术领域

本实用新型涉及五金件喷漆设备技术领域，具体为一种五金件自动化表面喷漆处理装置。

背景技术

钳子、螺丝和锤子等 ,这些都是常见的一些五金工具，五金喷漆可以在铁、铝、制等些金属五金的产品上面喷些相对应的油漆；可以起到一个保护的作用，也可以起到把产品装饰的更加精致的效果；五金喷漆的流程主要可以分为前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆徐装，烘烤，检查，包装等，前处理对于五金喷漆过程中重要的一个流程步骤实践证明，经过表面处理获得的镀层、涂层或化学处理膜，有时会出现防蚀性差、结合力低、耐用寿命短、表面不平滑、起泡或剥落等现象，这常常是由预处理不当而造成的后果，而烤漆完成后需要进行烘干冷却，如果不进行烘干冷却会造成五金件气泡掉漆的现象。

而现有的五金件烤漆前处理都是通过人工处理，不仅增加人力，而且浪费时间，导致喷漆的效率低下；而且有些五金件需要双面进行喷漆，而现有的喷漆装置只能单面喷漆，单面喷漆后再重新安装进行另一面的喷漆，操作麻烦，不仅费时费力，而且降低了五金件喷漆的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金件自动化表面喷漆处理装置，可以有效解决现有的五金件烤漆前处理都是通过人工处理，不仅增加人力，而且浪费时间，导致喷漆的效率低下；现有的喷漆装置只能单面喷漆，单面喷漆后再重新安装进行另一面的喷漆，操作麻烦，不仅费时费力，而且降低了五金件喷漆效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件自动化表面喷漆处理装置，包括喷漆装置本体，所述喷漆装置本体的上端四个边角处均固定设置有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶端焊接有两个支撑横板，两个所述支撑横板之间焊接有放置横板，所述放置横板的上端一侧通过螺丝钉固定设置有安装座，所述安装座上固定设置有吹风机，所述吹风机的一端穿过放置横板的底端，并连通放置横板底端的喷气管，所述喷漆装置本体的外端一侧设置有两个储料箱，所述储料箱的上端设置有涂料输送泵，所述涂料输送泵的输入端通过输料管连通储料箱的内部，两个所述涂料输送泵的输出端均通过输料管连通有涂料喷头，分别为第一涂料喷头和第二涂料喷头，所述第一涂料喷头和第二涂料喷头均固定设置于放置横板的下端，所述喷漆装置本体的上端表面设置有两个输送板，两个所述输送板相邻的一侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有电动滑块，所述电动滑块的一侧均焊接有输送箱，所述输送箱远离电动滑块的一侧可转动的设置有固定圆盘，所述固定圆盘的一侧焊接在旋转轴上，所述旋转轴设置于输送箱内部，且所述旋转轴位于输送箱内部的一端连接有旋转电机，所述固定圆盘的外端设置有固定夹具，所述输送箱的内部均设置有PLC控制器，所述输送箱上靠近电动滑块的一侧嵌入设置有激光接收器，所述输送板上设置有两个与激光接收器处于同一水平高度的激光发射器，分别为第一激光发射器和第二激光发射器，所述喷漆装置本体的上端一侧固定设置有烘干箱，所述烘干箱套在两个输送板的外端，且所述烘干箱的侧壁内部间隔均匀的设置有若干电加热丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆装置本体的内部设置有储物室，且所述储物室的外端一侧铰接有门板，所述门板上安装有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆装置本体的底端四个边角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有锁紧机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述输送板之间设置有三个限位板，三个所述限位板将输送板分隔为与预处理区、喷漆区和烘干区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一激光发射器设置于预处理区的一端，所述第二激光发射器嵌入设置于喷漆区的中间位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱靠近喷漆区的一侧设置有能够供输送箱通过的开口，所述烘干箱远离喷漆区的一侧设置为敞口结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气管与输送板平行设置，且所述喷气管位于预处理区的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器为西门子S7-200PLC控制器，所述PLC控制器与激光接收器、电动滑块和旋转电机均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种五金件自动化表面喷漆处理装置，通过将待喷漆的五金件固定在输送箱的固定架上，并且固定架设置在固定圆盘上，固定圆盘通过旋转轴连接在旋转电机的输出端，待喷漆的五金件通过预处理区时，旋转电机带动五金件进行高速旋转，而且吹风机在五金件的上端不断吹风，使得五金件一边旋转，一边吹风，在离心力和风力的双重作用下，对五金件进行预处理，使得预处理效果更好；通过设置有两个涂料喷头，待五金件达到第一个涂料喷头处时，第一个涂料喷头对五金件的上端面进行喷漆处理，然后经过第二个涂料喷头处时，旋转电机带动固定架旋转180°，使得五金件的下端面位于上端，利用第二个涂料喷头对五金件的下端面进行处理，能够实现五金件的双面喷漆，操作简单，省时省力，能够有效提高五金件的喷漆效率。

附图说明

图1为本实用新型一种五金件自动化表面喷漆处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种五金件自动化表面喷漆处理装置固定架的的安装结构示意图；

图3为本实用新型一种五金件自动化表面喷漆处理装置输送箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种五金件自动化表面喷漆处理装置两个输送板之间的结构示意图；

图5为本实用新型一种五金件自动化表面喷漆处理装置烘干箱的内部结构示意图；

图中：1、喷漆装置本体；2、电动伸缩杆；3、支撑横板；4、放置横板；5、螺丝钉；6、安装座；7、吹风机；8、喷气管；9、储料箱；10、涂料输送泵；11、输料管；12、第一涂料喷头；13、第二涂料喷头；14、输送板；15、滑槽；16、电动滑块；17、输送箱；18、固定圆盘；19、旋转轴；20、旋转电机；21、固定夹具；22、激光接收器；23、第一激光发射器；24、第二激光发射器；25、烘干箱；26、电加热丝；27、PLC控制器；28、门板；29、把手；30、万向轮；31、限位板；32、预处理区；33、喷漆区；34、烘干区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件自动化表面喷漆处理装置，包括喷漆装置本体1，喷漆装置本体1的上端四个边角处均固定设置有电动伸缩杆2，四个电动伸缩杆2的顶端焊接有两个支撑横板3，两个支撑横板3之间焊接有放置横板4，放置横板4的上端一侧通过螺丝钉5固定设置有安装座6，安装座6上固定设置有吹风机7，吹风机7的一端穿过放置横板4的底端，并连通放置横板4底端的喷气管8，喷漆装置本体1的外端一侧设置有两个储料箱9，储料箱9的上端设置有涂料输送泵10，涂料输送泵10的输入端通过输料管11连通储料箱9的内部，两个涂料输送泵10的输出端均通过输料管11连通有涂料喷头，分别为第一涂料喷头12和第二涂料喷头13，第一涂料喷头12和第二涂料喷头13均固定设置于放置横板4的下端，喷漆装置本体1的上端表面设置有两个输送板14，两个输送板14相邻的一侧均设置有滑槽15，滑槽15的内部安装有电动滑块16，电动滑块16的一侧均焊接有输送箱17，输送箱17远离电动滑块16的一侧可转动的设置有固定圆盘18，固定圆盘18的一侧焊接在旋转轴19上，旋转轴19设置于输送箱17内部，且旋转轴19位于输送箱17内部的一端连接有旋转电机20，固定圆盘18的外端设置有固定夹具21，输送箱17的内部均设置有PLC控制器27，输送箱17上靠近电动滑块16的一侧嵌入设置有激光接收器22，输送板14上设置有两个与激光接收器22处于同一水平高度的激光发射器，分别为第一激光发射器23和第二激光发射器24，喷漆装置本体1的上端一侧固定设置有烘干箱25，烘干箱25套在两个输送板14的外端，且烘干箱25的侧壁内部间隔均匀的设置有若干电加热丝26。

本实施例中，优选的，喷漆装置本体1的内部设置有储物室，且储物室的外端一侧铰接有门板28，门板28上安装有把手29，储物室方便储存涂料等物品，而把手29的设置方便门板28的启闭。

本实施例中，优选的，喷漆装置本体1的底端四个边角处均安装有万向轮30，万向轮30上安装有锁紧机构，方便喷漆装置本体1的移动。

本实施例中，优选的，两个输送板14之间设置有三个限位板31，三个限位板31将输送板14分隔为与预处理区32、喷漆区33和烘干区34。

本实施例中，优选的，第一激光发射器23设置于预处理区32的一端，第二激光发射器24嵌入设置于喷漆区33的中间位置。

本实施例中，优选的，烘干箱25靠近喷漆区33的一侧设置有能够供输送箱17通过的开口，烘干箱25远离喷漆区33的一侧设置为敞口结构。

本实施例中，优选的，喷气管8与输送板14平行设置，且喷气管8位于预处理区32的正上方。

本实施例中，优选的，PLC控制器27为西门子S7-200PLC控制器，PLC控制器27与激光接收器22、电动滑块16和旋转电机20均电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工的工件通过固定夹具21进行固定，然后启动电动滑块16，电动滑块16带动输送箱17和五金件在两个输送板14之间滑动，刚启动电动滑块16时，输送箱17中的旋转电机20开始旋转，而且吹风机7开始工作，在五金件滑动的过程中，旋转电机20带动五金件进行高速旋转，吹风机7吹出的风通过喷气管8吹向五金件，使得五金件在离心力和风力的作用下进行预处理，使得预处理效果更好，预处理时从五金件上掉落的灰尘、颗粒等杂质由于限位板31的作用，掉落在预处理区32中；随着电动滑块16的逐渐滑动，当输送箱17一侧的激光接收器22接收到第一激光发射器23发出的信号后，激光接收器22将信息传递给PLC控制器27，PLC控制器27控制旋转电机20停止旋转，使得五金件的待喷漆面朝上，利用第一涂料喷头12对五金件的一面进行喷漆，然后随着电动滑块16的滑动，当输送箱17一侧的激光接收器22接收到第二激光发射器24发出的信号后，激光接收器22将信息传递给PLC控制器27，PLC控制器27控制旋转电机20旋转180°，使得五金件的下端面朝上，然后利用第二涂料喷头13对五金件的另一端面进行喷漆，然后电动滑块16带动输送箱17和五金件进入到烘干箱25中，利用烘干箱25中的电加热丝26对五金件进行烘干，然后停止电动滑块16的滑动，冷却后将五金件从固定夹具21上取下即可。

该种五金件自动化表面喷漆处理装置，通过将待喷漆的五金件固定在输送箱的固定架上，并且固定架设置在固定圆盘上，固定圆盘通过旋转轴连接在旋转电机的输出端，待喷漆的五金件通过预处理区时，旋转电机带动五金件进行高速旋转，而且吹风机在五金件的上端不断吹风，使得五金件一边旋转，一边吹风，在离心力和风力的双重作用下，对五金件进行预处理，使得预处理效果更好；通过设置有两个涂料喷头，待五金件达到第一个涂料喷头处时，第一个涂料喷头对五金件的上端面进行喷漆处理，然后经过第二个涂料喷头处时，旋转电机带动固定架旋转180°，使得五金件的下端面位于上端，利用第二个涂料喷头对五金件的下端面进行处理，能够实现五金件的双面喷漆，操作简单，省时省力，能够有效提高五金件的喷漆效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种五金件自动化表面喷漆处理装置，包括喷漆装置本体（1），其特征在于，所述喷漆装置本体（1）的上端四个边角处均固定设置有电动伸缩杆（2），四个所述电动伸缩杆（2）的顶端焊接有两个支撑横板（3），两个所述支撑横板（3）之间焊接有放置横板（4），所述放置横板（4）的上端一侧通过螺丝钉（5）固定设置有安装座（6），所述安装座（6）上固定设置有吹风机（7），所述吹风机（7）的一端穿过放置横板（4）的底端，并连通放置横板（4）底端的喷气管（8），所述喷漆装置本体（1）的外端一侧设置有两个储料箱（9），所述储料箱（9）的上端设置有涂料输送泵（10），所述涂料输送泵（10）的输入端通过输料管（11）连通储料箱（9）的内部，两个所述涂料输送泵（10）的输出端均通过输料管（11）连通有涂料喷头，分别为第一涂料喷头（12）和第二涂料喷头（13），所述第一涂料喷头（12）和第二涂料喷头（13）均固定设置于放置横板（4）的下端，所述喷漆装置本体（1）的上端表面设置有两个输送板（14），两个所述输送板（14）相邻的一侧均设置有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部安装有电动滑块（16），所述电动滑块（16）的一侧均焊接有输送箱（17），所述输送箱（17）远离电动滑块（16）的一侧可转动的设置有固定圆盘（18），所述固定圆盘（18）的一侧焊接在旋转轴（19）上，所述旋转轴（19）设置于输送箱（17）内部，且所述旋转轴（19）位于输送箱（17）内部的一端连接有旋转电机（20），所述固定圆盘（18）的外端设置有固定夹具（21），所述输送箱（17）的内部均设置有PLC控制器（27），所述输送箱（17）上靠近电动滑块（16）的一侧嵌入设置有激光接收器（22），所述输送板（14）上设置有两个与激光接收器（22）处于同一水平高度的激光发射器，分别为第一激光发射器（23）和第二激光发射器（24），所述喷漆装置本体（1）的上端一侧固定设置有烘干箱（25），所述烘干箱（25）套在两个输送板（14）的外端，且所述烘干箱（25）的侧壁内部间隔均匀的设置有若干电加热丝（26）；所述喷漆装置本体（1）的内部设置有储物室，且所述储物室的外端一侧铰接有门板（28），所述门板（28）上安装有把手（29）；所述喷漆装置本体（1）的底端四个边角处均安装有万向轮（30），所述万向轮（30）上安装有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种五金件自动化表面喷漆处理装置，其特征在于：两个所述输送板（14）之间设置有三个限位板（31），三个所述限位板（31）将输送板（14）分隔为与预处理区（32）、喷漆区（33）和烘干区（34）。

3.根据权利要求2所述的一种五金件自动化表面喷漆处理装置，其特征在于：所述第一激光发射器（23）设置于预处理区（32）的一端，所述第二激光发射器（24）嵌入设置于喷漆区（33）的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种五金件自动化表面喷漆处理装置，其特征在于：所述烘干箱（25）靠近喷漆区（33）的一侧设置有能够供输送箱（17）通过的开口，所述烘干箱（25）远离喷漆区（33）的一侧设置为敞口结构。

5.根据权利要求1所述的一种五金件自动化表面喷漆处理装置，其特征在于：所述喷气管（8）与输送板（14）平行设置，且所述喷气管（8）位于预处理区（32）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种五金件自动化表面喷漆处理装置，其特征在于：所述PLC控制器（27）为西门子S7-200PLC控制器，所述PLC控制器（27）与激光接收器（22）、电动滑块（16）和旋转电机（20）均电性连接。