CN212143214U - 一种汽车零配件喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车零配件喷漆装置,涉及汽车零件加工技术领域,包括喷漆箱,所述喷漆箱的顶端设置有加漆斗,所述加漆斗的外侧设置有喷枪,所述喷漆箱顶端的另一侧设置有传送带,所述传送带的内部设置有传动轴,所述传动轴的一端连接有驱动电机。本实用新型通过设置风机、风机罩、加热丝、加热管、烘干箱喷漆结束后,喷漆底座载着零件进入烘干箱内,将电加热管与风机通过导线接入外界电源并启动,此时风机将外界的空气带入烘干箱内,当到达加热管处时风变的有温度,随后至喷漆后的零件上,使零件上的漆迅速变干,从而使得零料在下装置之前就已经干在零件上,避免了后期的等待自然风干,同时也大大的提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件加工技术领域,具体为一种汽车零配件喷漆装置。
背景技术
对许多生产汽车零部件产品的厂家来说,对工件表面进行喷涂、喷漆是十分普遍且重要的作业之一。对零件进行喷漆,可以对零件的外表面进行保护,防止使用过程中出现腐蚀,影响零件的使用寿命。
传统的喷漆放置一般都是由手工喷制完成,但由于人为的原因导致零件表面的漆层厚度不一及喷漆不均匀的情况,且在喷漆时人工喷完一个零件再进行下一个零件,不仅效率慢而且严重影响产品质量,在喷漆完成后,需要将零件放置在通风处使得零件表面的漆料进行风干,这种做法太过于浪费时间,从而给工作人员的工作带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决手工喷涂慢且不均与及风干时间长的问题,提供一种汽车零配件喷漆装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车零配件喷漆装置,包括喷漆箱,所述喷漆箱的顶端设置有加漆斗,所述加漆斗的外侧设置有喷枪,所述喷漆箱顶端的另一侧设置有传送带,所述传送带的内部设置有传动轴,所述传动轴的一端连接有驱动电机,所述传送带的底端设置有传送底座,所述传送底座的内部设置有小型旋转电机,所述传送底座的顶端设置有喷漆柱,所述传送底座顶端的一侧设置有开关,所述喷漆箱的一侧设置有烘干箱,所述烘干箱的顶端设置有风机罩,所述风机罩的内部设置有风机,所述风机的下发位于烘干箱的内部设置有加热管,所述加热管的内部设置有加热丝。
优选地,所述喷漆箱的上方设置有防护罩,且所述防护罩的材质为钢化玻璃制成。
优选地,所述风机的数量为两组,所述加热管的数量为三组,所述驱动电机的数量为两组,且所述两组风机、三组加热管、两组驱动电机均通过导线连接外界电源。
优选地,所述风机罩与风机的数量为两组,且所述风机罩的顶端设置有防尘网。
优选地,所述传送底座的内部位于小型旋转电机的两侧设置有蓄电池,且所述蓄电池、小型旋转电机与开关通过导线电性连接,且所述小型旋转电机的输出端与通过转轴喷漆柱转动连接。
优选地,所述传送带贯穿至烘干箱的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置传动带、驱动电机、传动轴、传动底座、小型旋转电机在对汽车零部件进行喷漆加工时选择合适的喷漆柱与喷漆底座连接,随后将零件放置在喷漆柱上并按下开关,随后将驱动电机接入外界电源并启动,此时传动轴通过传送带带动传动底座运动,传动底座通过喷漆柱带动零件运动,此时从加漆斗加入预备好的漆并启动喷漆枪,此时零件缓缓的从喷漆枪的输出端方向移动,保证了喷漆的均匀性及加工的效率。
2.本实用新型通过设置风机、风机罩、加热丝、加热管、烘干箱喷漆结束后,喷漆底座载着零件进入烘干箱内,将电加热管与风机通过导线接入外界电源并启动,此时风机将外界的空气带入烘干箱内,当到达加热管处时风变的有温度,随后至喷漆后的零件上,使零件上的漆迅速变干,从而使得零料在下装置之前就已经干在零件上,避免了后期的等待自然风干,同时也大大的提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的烘干箱俯视图;
图3为本实用新型的喷漆箱侧视图;
图4为本实用新型的传送底座的正剖视图。
图中:1、喷漆箱;2、加漆斗;3、喷枪;4、传送带;5、传送底座;6、喷漆柱;7、传动轴;8、驱动电机;9、烘干箱;10、加热管;11、加热丝;12、风机罩;13、风机;14、小型旋转电机;15、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的风机(型号DHBFG)、驱动电机(型号TC7122)、加热管(型号BST-006)、小型旋转电机(型号ZGA37RG)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4,一种汽车零配件喷漆装置,包括喷漆箱1,所述喷漆箱1的顶端设置有加漆斗2,所述加漆斗2的外侧设置有喷枪3,所述喷漆箱1顶端的另一侧设置有传送带4,所述传送带4的内部设置有传动轴7,所述传动轴7的一端连接有驱动电机8,所述传送带4的底端设置有传送底座5,所述传送底座5的内部设置有小型旋转电机14,所述传送底座5的顶端设置有喷漆柱6,所述传送底座5顶端的一侧设置有开关15,所述喷漆箱1的一侧设置有烘干箱9,所述烘干箱9的顶端设置有风机罩12,所述风机罩12的内部设置有风机13,所述风机13的下发位于烘干箱9的内部设置有加热管10,所述加热管10的内部设置有加热丝11。
请着重参阅图1图3:喷漆箱1的上方设置有防护罩,且防护罩的材质为钢化玻璃制成,因防护罩为钢化玻璃制成,从而使得在零件进行喷漆的时候,也可以随时了解喷漆箱1内部的情况。
请着重参阅图2图3:风机13的数量为两组,加热管10的数量为三组,驱动电机8的数量为两组,且两组风机13、三组加热管10、两组驱动电机8均通过导线连接外界电源,通过将其接入外界电源,使得喷漆过程中大多数自动化,增加了工作效率的同时也保证了零件漆层的质量。
请着重参阅图2:且风机罩12的顶端设置有防尘网,通过在风机罩12的顶端设置防尘网,使得在烘干的过程中不会将外界的灰尘带入到零件的漆面上,进一步的保证了零件漆面的质量。
请着重参阅图1图3图4:传送底座5的内部位于小型旋转电机14的两侧设置有蓄电池,且所述蓄电池、小型旋转电机14与开关15通过导线电性连接,且所述小型旋转电机14的输出端与通过转轴喷漆柱6转动连接,通过设置小型旋转电机14并与喷漆柱6转动连接,从而使得在喷漆的过程中喷漆柱6带动零件旋转接收喷枪3喷漆,进而使零件喷漆更全面更均匀。
请着重参阅图1图2图3:传送带4贯穿至烘干箱9的内部,采用一体式的喷漆和烘干,节省时间的同时也保证了零件的质量。
工作原理:在对汽车零部件进行喷漆加工时首先将零件套在喷漆柱6上并按下传送底座5顶端的开关15,此时小型旋转电机14带动喷漆柱6转动,随后将驱动电机8接入外界电源并启动,此时驱动电机8带动传送带4运动,通过传送带4带动传动轴7运动,从而使传送底座5运动,传送底座5通过喷漆柱6带动零件运动,此时从加漆斗2加入预备好的漆并启动喷枪3,此时零件缓缓的从喷枪3的输出端方向移动,随后零件沿着传送带4进入到烘干箱9内,此时将加热管10与风机13通过导线接入外界电源并启动,此时风机13将外界的空气带入烘干箱9内,当到达加热管10处时风变的有温度,随后至喷漆后的零件上,随后零件上的漆面干在零件上。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种汽车零配件喷漆装置,包括喷漆箱(1),其特征在于:所述喷漆箱(1)的顶端设置有加漆斗(2),所述加漆斗(2)的外侧设置有喷枪(3),所述喷漆箱(1)顶端的另一侧设置有传送带(4),所述传送带(4)的内部设置有传动轴(7),所述传动轴(7)的一端连接有驱动电机(8),所述传送带(4)的底端设置有传送底座(5),所述传送底座(5)的内部设置有小型旋转电机(14),所述传送底座(5)的顶端设置有喷漆柱(6),所述传送底座(5)顶端的一侧设置有开关(15),所述喷漆箱(1)的一侧设置有烘干箱(9),所述烘干箱(9)的顶端设置有风机罩(12),所述风机罩(12)的内部设置有风机(13),所述风机(13)的下发位于烘干箱(9)的内部设置有加热管(10),所述加热管(10)的内部设置有加热丝(11)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零配件喷漆装置,其特征在于:所述喷漆箱(1)的上方设置有防护罩,且所述防护罩的材质为钢化玻璃制成。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零配件喷漆装置,其特征在于:所述风机(13)的数量为两组,所述加热管(10)的数量为三组,所述驱动电机(8)的数量为两组,且所述两组风机(13)、三组加热管(10)、两组驱动电机(8)均通过导线连接外界电源。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零配件喷漆装置,其特征在于:所述风机罩(12)与风机(13)的数量为两组,且所述风机罩(12)的顶端设置有防尘网。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零配件喷漆装置,其特征在于:所述传送底座(5)的内部位于小型旋转电机(14)的两侧设置有蓄电池,且所述蓄电池、小型旋转电机(14)与开关(15)通过导线电性连接,且所述小型旋转电机(14)的输出端通过转轴与喷漆柱(6)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零配件喷漆装置,其特征在于:所述传送带(4)贯穿至烘干箱(9)的内部。
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