CN213000836U - 一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，涉及金属表面喷漆技术领域，包括传送带、喷漆箱、烘干箱，所述传送带的一端内壁连接有转动杆，所述传送带的内部排列有联动轴，所述喷漆箱的底端安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有固定块，所述固定块的底端连接有万向空心轴，所述万向空心轴的一端连接有喷头，所述固定块的外壁固定安装有转动把手。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置喷漆箱、转动把手17、烘干箱、传送带、万向空心轴，使用时万向空心轴可调整喷口的角度，确保了喷涂更加均匀，而传动带贯穿喷漆箱与烘干箱，提高的生产效率，转动把手可以将万向空心轴与喷头拆卸，便于检测与更换，减少了更换的成本。

Description

一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线

技术领域

本实用新型涉及金属表面喷漆技术领域，具体为一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线。

背景技术

在现有技术中的喷漆生产线为了适应生产需求，都实现了自动化，大多是结合机械手进行喷漆。

但单次喷漆的面积小，喷漆次数多，会出现漏喷的现象，生产效率低，且喷涂不密封容易污染空气，密封的喷涂室无法检测喷涂情况，喷涂与烘干不在同一个流水线上，容易使物品烘干前收到二次污染影响喷涂效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有生产线的喷涂不均，效率低下，无法观察喷涂情况的问题，提供一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括传送带、喷漆箱、烘干箱，所述传送带的一端内壁连接有转动杆，所述传送带的内部排列有联动轴，所述转动杆的一端固定连接有旋转电机，所述联动轴的两端固定安装有支柱，所述喷漆箱的一侧安装有供漆口，所述喷漆箱的底端安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有固定块，所述固定块的底端连接有万向空心轴，所述万向空心轴的一端连接有喷头，所述固定块的外壁固定安装有转动把手，所述万向空心轴的顶端安装有橡胶垫，所述喷漆箱的一侧设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有操作台。

优选地，所述烘干箱的上方安装有排气口，且喷漆箱的上方同时安装有排气口。

优选地，所述烘干箱的内部为与排气口的下方安装有排气扇。

优选地，所述传送带贯穿喷漆箱的一侧至烘干箱远离喷漆箱的一侧。

优选地，所述喷漆箱的下方同时安装有三个喷头，且喷头的角度不同。

优选地，所述喷漆箱与烘干箱的一侧均设置有遮挡帘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置喷漆箱、转动把手、烘干箱、传送带、万向空心轴、观察窗，使用时万向空心轴可调整喷口的角度，确保了喷涂更加均匀，而传动带贯穿喷漆箱与烘干箱，提高的生产效率，转动把手可以将万向空心轴与喷头拆卸，便于检测与更换，减少了更换的成本，通过观察窗能够及时查看喷涂情况，减少工作失误。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的喷漆箱结构示意图；

图4为本实用新型的喷头连接示意图。

图中：1、传送带；2、喷漆箱；3、烘干箱；4、旋转电机；5、支柱；6、转动杆；7、供漆口；8、排气口；9、观察窗；10、操作台；11、遮挡帘；12、连接块；13、万向空心轴；14、固定块；15、喷头；16、排气扇；17、转动把手；18、橡胶垫；19、联动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到旋转电机(型号：YS80),排气扇(型号：DHBFC)的均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括传送带 1、喷漆箱2、烘干箱3，传送带1的一端内壁连接有转动杆6，传送带1的内部排列有联动轴19，转动杆6的一端固定连接有旋转电机4，联动轴19的两端固定安装有支柱5，喷漆箱2的一侧安装有供漆口7，喷漆箱2的底端安装有连接块12，连接块12的底端固定安装有固定块14，固定块14的底端连接有万向空心轴13，万向空心轴13的一端连接有喷头15，固定块14的外壁固定安装有转动把手17，万向空心轴13的顶端安装有橡胶垫18，喷漆箱2的一侧设置有观察窗9，观察窗9的一侧设置有操作台10。

请着重参阅图1，烘干箱3的上方安装有排气口8，且喷漆箱2的上方同时安装有排气口8，防止喷漆箱2内的喷漆气体过多产生危害。

请着重参阅图2，烘干箱3的内部为与排气口8的下方安装有排气扇16，确保烘干箱3内的温度不会过高。

请着重参阅图1，传送带1贯穿喷漆箱2的一侧至烘干箱3的远离喷漆箱 2的一侧，确保物品通过传送带1能够依次通过喷漆箱2与烘干箱3。

请着重参阅图4，喷漆箱2的下方同时安装有三个喷头15，且喷头15的角度不同，便于喷头15根据不同的金属表面进行喷涂，确保喷涂的均匀。

请着重参阅图1，喷漆箱2与烘干箱3的一侧均设置有遮挡帘11。

工作原理：首先，在使用前，需要将流水线上的所有设备调节到需要的状态，喷漆箱2内的万向空心轴13与喷头15需要调节角度，如果对应金属表面的弧度，如果金属表面使平面，可以将三个喷口都垂直向下，如果使弧形，可以将角度调整为弧形，从而确保喷涂时，金属表面的漆能够均匀分布；烘干箱3内确保通风和散热；检测完后，通过供漆口7将需要喷涂用的漆导入喷漆箱2内部，并通过操作台10进行测试，确保喷漆正常时开始使用；在使用时，启动旋转电机4，使旋转电机4带动一侧安装的转动杆6，转动杆6 转动带动传送带1循环转动，传送带1循环转动时，其内部的联动轴19随之转动；启动旋转电机4后，将需要喷漆的物品放在喷漆箱2进口处的传送带1 上，使物品通过传送带1依次进入喷漆箱2与烘干箱3内；当物品进入到喷漆箱2内，事先调整的喷头15会在物品经过时依次对物品的金属表面进行喷漆，同时可以通过观察窗9，随时检测喷漆情况，如果遇到问题可以及时通过操作台停止工作，箱体一侧的遮挡帘，可以有效的较少喷漆箱2内的有毒气体飞扬，同时减少烘干箱3内的热量流失；在当喷头15堵塞后，需要对其进行清理时，通过转动把手17，将万向空心轴13与喷头15拆卸下来，进行清洗或更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括传送带(1)、喷漆箱(2)、烘干箱(3)，其特征在于：所述传送带(1)的一端内壁连接有转动杆(6)，所述传送带(1)的内部排列有联动轴(19)，所述转动杆(6)的一端固定连接有旋转电机(4)，所述联动轴(19)的两端固定安装有支柱(5)，所述喷漆箱(2)的一侧安装有供漆口(7)，所述喷漆箱(2)的底端安装有连接块(12)，所述连接块(12)的底端固定安装有固定块(14)，所述固定块(14)的底端连接有万向空心轴(13)，所述万向空心轴(13)的一端连接有喷头(15)，所述固定块(14)的外壁固定安装有转动把手(17)，所述万向空心轴(13)的顶端安装有橡胶垫(18)，所述喷漆箱(2)的一侧设置有观察窗(9)，所述观察窗(9)的一侧设置有操作台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，其特征在于：所述烘干箱(3)的上方安装有排气口(8)，且喷漆箱(2)的上方同时安装有排气口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，其特征在于：所述烘干箱(3)的内部为与排气口(8)的下方安装有排气扇(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，其特征在于：所述传送带(1)贯穿喷漆箱(2)的一侧至烘干箱(3)远离喷漆箱(2)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆箱(2)的下方同时安装有三个喷头(15)，且喷头(15)的角度不同。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆箱(2)与烘干箱(3)的一侧均设置有遮挡帘(11)。

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