CN116984168B - 一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备，涉及不锈钢方管喷涂设备技术领域，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相邻面共同设有夹持组件，位于右侧的所述支撑板的左侧设有喷涂组件，位于左侧的所述支撑板的左侧设有移动组件；所述移动组件包括设置在支撑板左侧的L型板。该喷涂设备在每次喷涂完毕后，可以利用圆杆左移使得热气流在方管内流动，使得方管均匀受热，加速漆料的干燥，同时确保漆料喷涂后方管表面的平整度，且在漆料快速完全干燥后，使得方管自动落在横板上，利用方管的余热和自然干燥的方式使得漆料完全干燥，避免漆料开裂，同时可以自动对干燥完毕的方管进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢方管喷涂设备技术领域，尤其涉及一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，重量较轻，广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，其中不锈钢方管在生活中的运用最为普遍，在不锈钢方管加工的过程中，为了避免不锈钢方管表面腐蚀生锈，通常会在不锈钢方管的表面喷漆进行防腐；
现有的不锈钢方管在表面喷漆后，通常会采用静置或者风干的方式使得漆料干燥，上述方式中，静置的方式会使得漆料干燥时间较久，风干的方式可能会导致漆料发生一定的流动导致方管的表面漆料干燥后不平整，现有的部分方管也会采用热气流进行干燥，但是在热气流干燥过程中，如果热气流直接吹向漆料的表面，容易导致漆料表面干燥过度，使得漆料出现裂痕，影响方管表面防腐蚀层的成型效果，因此，需要设计一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备，该喷涂设备在每次喷涂完毕后，可以利用圆杆左移使得热气流在方管内流动，使得方管均匀受热，加速漆料的干燥，同时确保漆料喷涂后方管表面的平整度，且在漆料快速完全干燥后，使得方管自动落在横板上，利用方管的余热和自然干燥的方式使得漆料完全干燥，避免漆料开裂，同时可以自动对干燥完毕的方管进行收集。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相邻面共同设有夹持组件，位于右侧的所述支撑板的左侧设有喷涂组件，位于左侧的所述支撑板的左侧设有移动组件；所述移动组件包括设置在支撑板左侧的L型板，所述L型板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述L型板的右侧转动连接有圆筒，所述圆筒上设有与第二齿轮相配合的第一齿轮，所述圆筒的右侧设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块的右侧固定连接有圆杆，位于左侧的所述支撑板上设有螺纹孔，所述圆杆的外壁设有螺纹层，所述圆杆的右侧贯穿螺纹孔，所述圆杆与螺纹孔螺纹连接。
优选地，所述L型板的左侧安装有热风机，所述热风机的出气端连通有连接管，所述L型板的右侧设有旋转接头，所述矩形槽的左侧设有连接口与旋转接头的右侧连通，所述连接管与旋转接头的左侧连通，所述圆杆内设有空腔，所述空腔的右侧与连接口通过软管连通，所述空腔内部与螺纹层的内底部通过多个气孔连通。
优选地，所述夹持组件包括设置在两个支撑板的相邻侧的电动伸缩杆，每两个相配合的所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有夹紧板，所述圆杆的右侧贯穿左侧的夹紧板，所述右侧的夹紧板上设有两个出气口，所述圆杆与位于右侧夹紧板的相邻面均设有触片。
优选地，所述喷涂组件包括设置在支撑板上的气动杆，所述气动杆的伸缩端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有矩形框，所述矩形框内设有环形腔，所述矩形框的内壁设有多个喷嘴，多个所述喷嘴与环形腔连通，所述环形腔上连通有进料管。
优选地，两个所述支撑板的相邻面均转动连接有转杆，两个所述转杆的相邻面均固定连接有圆盘，两个所述圆盘的相邻侧均转动连接有多个短杆，多个所述短杆的下端均固定连接有连接杆，每两个相配合的所述连接杆的下端共同固定连接有横板，位于左侧的所述转杆贯穿左侧的支撑板，所述驱动电机的输出轴末端与位于左侧的转杆通过传动组件传动连接。
优选地，每个所述横板上均设有通口，每个所述通口内均设有阻挡组件，所述阻挡组件包括设置在通口左右两侧内壁上移动槽，两个所述移动槽的相背侧内壁均设有电磁铁，每个所述移动槽内均滑动连接有挡板，每个所述挡板与对应电磁铁的相邻面通过弹簧弹性连接，所述底板上设有收集框。
优选地，位于左侧的所述圆盘的左侧设有多个导电块，位于左侧的所述支撑板的右侧设有两个导电棒。
本发明具有以下有益效果：
与现有技术相比，通过移动组件和热风机的设置，在每次将方形管夹持完毕后，将圆杆伸入至方形管内，利用热风机使得方形管内有热气流流动，从而对方形管进行加热处理，加速方形管表面漆料的干燥，且每次干燥一段时候后，圆杆会自动回移，从而避免对方形管的下落造成影响；
与现有技术相比，通过两个圆盘和多个横板的设置，使得每次喷涂完毕的方形管会自动落在横板上，利用方管的余热和自然干燥的方式使得方管表面的漆料干燥，避免漆料开裂的情况出现；
与现有技术相比，通过阻挡组件的设置，当横板移动至最下方时，此时两个电磁铁通电，两个挡板相背移动，使得方管能够自动落入至收集框内，从而能够对干燥完毕的方管进行自动收集，无需人为拿取，提升对方管的加工效率。
综上，本发明利用方形管本体的热传递方式实现干燥，最大化程度保障漆面的完美，且达到预定干燥时间后人工控制电机反转使得圆杆回移，方形管自动下料并收集，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明提出的一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备的结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为图3中B处的放大结构示意图；
图6为图3中C处的放大结构示意图。
图中：1底板、2收集框、3支撑板、4气动杆、5竖杆、6电动伸缩杆、7移动槽、8夹紧板、9圆筒、10矩形槽、11矩形块、12圆杆、13L型板、14空腔、15弹簧、16转杆、17圆盘、18短杆、19圆形套、20横板、21通口、22挡板、23导电棒、24导电块、25矩形框、26喷嘴、27触片、28出气口、29热风机、30旋转接头、31驱动电机、32第一齿轮、33第二齿轮、34传动组件、35软管、36电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-图6，一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3的相邻面共同设有夹持组件，位于右侧的支撑板3的左侧设有喷涂组件，位于左侧的支撑板3的左侧设有移动组件；移动组件包括设置在支撑板3左侧的L型板13，L型板13的上端安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴上固定连接有第二齿轮33，L型板13的右侧转动连接有圆筒9，圆筒9上设有与第二齿轮33相配合的第一齿轮32，圆筒9的右侧设有矩形槽10，矩形槽10内滑动连接有矩形块11，矩形块11的右侧固定连接有圆杆12，位于左侧的支撑板3上设有螺纹孔，圆杆12的外壁设有螺纹层，圆杆12的右侧贯穿螺纹孔，圆杆12与螺纹孔螺纹连接。
其中，L型板13的左侧安装有热风机29，热风机29的出气端连通有连接管，L型板13的右侧设有旋转接头30，矩形槽10的左侧设有连接口与旋转接头30的右侧连通，连接管与旋转接头30的左侧连通，圆杆12内设有空腔14，空腔14的右侧与连接口通过软管35连通，空腔14内部与螺纹层的内底部通过多个气孔连通。
其中，夹持组件包括设置在两个支撑板3的相邻侧的电动伸缩杆6，每两个相配合的电动伸缩杆6的伸缩端共同固定连接有夹紧板8，圆杆12的右侧贯穿左侧的夹紧板8，右侧的夹紧板8上设有两个出气口28，圆杆12与位于右侧夹紧板8的相邻面均设有触片27，设置有外接电源，外接电源、两个触片27和热风机29通过导线构成一个回路。
其中，喷涂组件包括设置在支撑板3上的气动杆4，气动杆4的伸缩端固定连接有竖杆5，竖杆5的下端固定连接有矩形框25，矩形框25内设有环形腔，矩形框25的内壁设有多个喷嘴26，底板1上设有泵体和储液箱，储液箱内填充有漆料，泵体会将漆料抽入至环形腔内后通过多个喷嘴26喷出，多个喷嘴26与环形腔连通，环形腔上连通有进料管。
其中，两个支撑板3的相邻面均转动连接有转杆16，两个转杆16的相邻面均固定连接有圆盘17，两个圆盘17的相邻侧均转动连接有多个短杆18，多个短杆18的下端均固定连接有连接杆，每两个相配合的连接杆的下端共同固定连接有横板20，位于左侧的转杆16贯穿左侧的支撑板3，驱动电机31的输出轴末端与位于左侧的转杆16通过传动组件34传动连接，传动组件34包括设置在驱动电机31输出轴上的第一传动轮，位于左侧的转杆16上设有第二传动轮，第一一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接，第一传动轮与驱动电机31的输出轴之间设有单向轴承，第二传动轮的半径为第一传动轮半径的三倍。
其中，每个横板20上均设有通口21，每个通口21内均设有阻挡组件，阻挡组件包括设置在通口21左右两侧内壁上移动槽7，两个移动槽7的相背侧内壁均设有电磁铁36，每个移动槽7内均滑动连接有挡板22，每个挡板22与对应电磁铁36的相邻面通过弹簧15弹性连接，底板1上设有收集框2，位于左侧的圆盘17的左侧设有多个导电块24，位于左侧的支撑板3的右侧设有两个导电棒23，外接电源的正极与位于上方的导电棒23通过导线电性连接，外接电源的负极位于下方的导电棒23通过导线电性连接，靠近圆盘17轴芯的导电块24的一侧与位于左侧的对应电磁铁36通过导线电性连接，靠原理圆盘17轴芯的导电块24的一侧与位于右侧的对应电磁铁36通过导线电性连接，两个对应的电磁铁36之间通过导线电性连接。
本发明工作原理如下：首先将方管放置在两个夹紧板8之间，然后启动多个电动伸缩杆6使其伸缩，从而使得两个夹紧板8相对移动将方管夹紧，同时由于左侧夹紧板8上设有密封圈，从而使得方管的左侧处于密封的状态，此时启动气动杆4和泵体，使得矩形框25自右向左移动，泵体的启动使得漆料通过多个喷嘴26对方管进行防腐层喷涂；
在喷涂完毕后，可以启动驱动电机31，使得驱动电机31的输出轴顺时针转动，从而使得第二齿轮33带动第一齿轮32逆时针转动，使得圆筒9和圆杆12转动，从而使得圆杆12在方管内自左向右移动，当圆杆12移动至右侧时，此时会使得两个触片27接触，从而使得热风机29运行；
热风机29的运行会使得热气流进入至空腔14内，然后通过多个气孔喷在方管的内壁上，对方管的内壁进行加热，从而避免气流直接与漆料接触导致漆料在方管上分布不均的情况出现，同时对方管的内部干燥会使得漆料靠近方管的一侧先干燥完毕；
值得一提的是，如果在初始状态下，圆杆12直接位于两个夹紧板8之间，会导致在放置方管时，位于右侧的夹紧板8与圆杆12之间的距离为方管的长度，导致每次放置方管时较为麻烦；
当方管表面的漆料快要干燥时，此时可以启动驱动电机31，关闭热风机29，使得驱动电机31的输出轴逆时针转动，从而使得第一齿轮32带动圆筒9顺时针转动，使得圆杆12左移至方管的外侧，在这个过程中，当两个触片27不再接触时，此时热风机29断电，然后启动多个电动伸缩杆6收缩，从而使得方管会落入至此时位于上方的横板20的上方；
在每次驱动电机31的输出轴顺时针转动的过程中，会通过传动组件34带动位于左侧的转杆16转动，在驱动电机31的输出轴逆时针转动的过程中，由于第一传动轮与驱动电机31的输出轴之间设有单向轴承，使得第一转动轮不会转动，从而使得转杆16不会转动；
此时落在横板20上的方管表面会有余热，利用方管表面的余热使得方管的表面进行自动的干燥，在后续加工新的方管时，此时会使得直接落在横板20上的方管向前侧转动，由于圆形套19的设置，使得横板20和方管始终处于水平的状态，从而使得在加工多个方管后，此时之前加工完毕的方管才能完全移动至最下方，从而使得方管在横板20上放置时，有足够的时间的使得漆料干燥和方管降温，避免对方管干燥过度导致方管表面漆料开裂的情况出现；
当方管移动至最下方时，此时漆料已经完全干燥，且方管温度已经降低至较低，此时导电棒23与两个导电块24接触，从而使得对应的两个电磁铁36通电，两个电磁铁36通电后，会对对应挡板22产生吸引力的作用，从而使得两个挡板22相背移动，使得通口21打开，此时干燥完毕的方管会通过通口21直接落入至收集框2内进行收集，从而无需人为拿取，提升了对方管的加工效率；
值得一提的时，本设备只用于对奥氏体不锈钢方管进行加工，由于奥氏体不锈钢内铬、镍含量比较大，从而使得电磁铁36不会对方管的落下产生影响。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有两个支撑板（3），两个所述支撑板（3）的相邻面共同设有夹持组件，位于右侧的所述支撑板（3）的左侧设有喷涂组件，位于左侧的所述支撑板（3）的左侧设有移动组件；
所述移动组件包括设置在支撑板（3）左侧的L型板（13），所述L型板（13）的上端安装有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出轴上固定连接有第二齿轮（33），所述L型板（13）的右侧转动连接有圆筒（9），所述圆筒（9）上设有与第二齿轮（33）相配合的第一齿轮（32），所述圆筒（9）的右侧设有矩形槽（10），所述矩形槽（10）内滑动连接有矩形块（11），所述矩形块（11）的右侧固定连接有圆杆（12），位于左侧的所述支撑板（3）上设有螺纹孔，所述圆杆（12）的外壁设有螺纹层，所述圆杆（12）的右侧贯穿螺纹孔，所述圆杆（12）与螺纹孔螺纹连接；
两个所述支撑板（3）的相邻面均转动连接有转杆（16），两个所述转杆（16）的相邻面均固定连接有圆盘（17），两个所述圆盘（17）的相邻侧均转动连接有多个短杆（18），多个所述短杆（18）的下端均固定连接有连接杆，每两个相配合的所述连接杆的下端共同固定连接有横板（20），位于左侧的所述转杆（16）贯穿左侧的支撑板（3），所述驱动电机（31）的输出轴末端与位于左侧的转杆（16）通过传动组件（34）传动连接；
传动组件(34)包括设置在驱动电机(31)输出轴上的第一传动轮，位于左侧的转杆(16)上设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接，第一传动轮与驱动电机(31)的输出轴之间设有单向轴承，第二传动轮的半径为第一传动轮半径的三倍；
每个所述横板（20）上均设有通口（21），每个所述通口（21）内均设有阻挡组件，所述阻挡组件包括设置在通口（21）左右两侧内壁上移动槽（7），两个所述移动槽（7）的相背侧内壁均设有电磁铁（36），每个所述移动槽（7）内均滑动连接有挡板（22），每个所述挡板（22）与对应电磁铁（36）的相邻面通过弹簧（15）弹性连接，所述底板（1）上设有收集框（2）；
位于左侧的所述圆盘（17）的左侧设有多个导电块（24），位于左侧的所述支撑板（3）的右侧设有两个导电棒（23）；
外接电源的正极与位于上方的导电棒(23)通过导线电性连接，外接电源的负极位于下方的导电棒(23)通过导线电性连接，靠近圆盘(17)轴芯的导电块(24)的一侧与位于左侧的对应电磁铁(36)通过导线电性连接，靠原理圆盘(17)轴芯的导电块(24)的一侧与位于右侧的对应电磁铁(36)通过导线电性连接，两个对应的电磁铁(36)之间通过导线电性连接；
在每次驱动电机(31)的输出轴顺时针转动的过程中，会通过传动组件(34)带动位于左侧的转杆(16)转动，在驱动电机(31)的输出轴逆时针转动的过程中，由于第一传动轮与驱动电机(31)的输出轴之间设有单向轴承，使得第一转动轮不会转动，从而使得转杆(16)不会转动；
此时落在横板(20)上的方管表面会有余热，利用方管表面的余热使得方管的表面进行自动的干燥，在后续加工新的方管时，此时会使得直接落在横板(20)上的方管向前侧转动，由于圆形套(19)的设置，使得横板(20)和方管始终处于水平的状态，从而使得在加工多个方管后，此时之前加工完毕的方管才能完全移动至最下方，从而使得方管在横板(20)上放置时，有足够的时间的使得漆料干燥和方管降温，避免对方管干燥过度导致方管表面漆料开裂的情况出现；
当方管移动至最下方时，导电棒(23)与两个导电块(24)接触，从而使得对应的两个电磁铁(36)通电，两个电磁铁(36)通电后，会对对应挡板(22)产生吸引力的作用，从而使得两个挡板(22)相背移动，使得通口(21)打开，干燥完毕的方管会通过通口(21)直接落入至收集框(2)内进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备，其特征在于：所述L型板（13）的左侧安装有热风机（29），所述热风机（29）的出气端连通有连接管，所述L型板（13）的右侧设有旋转接头（30），所述矩形槽（10）的左侧设有连接口与旋转接头（30）的右侧连通，所述连接管与旋转接头（30）的左侧连通，所述圆杆（12）内设有空腔（14），所述空腔（14）的右侧与连接口通过软管（35）连通，所述空腔（14）内部与螺纹层的内底部通过多个气孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备，其特征在于：所述夹持组件包括设置在两个支撑板（3）的相邻侧的电动伸缩杆（6），每两个相配合的所述电动伸缩杆（6）的伸缩端共同固定连接有夹紧板（8），所述圆杆（12）的右侧贯穿左侧的夹紧板（8），所述右侧的夹紧板（8）上设有两个出气口（28），所述圆杆（12）与位于右侧夹紧板（8）的相邻面均设有触片（27）。
4.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢方管防腐蚀层喷涂设备，其特征在于：所述喷涂组件包括设置在支撑板（3）上的气动杆（4），所述气动杆（4）的伸缩端固定连接有竖杆（5），所述竖杆（5）的下端固定连接有矩形框（25），所述矩形框（25）内设有环形腔，所述矩形框（25）的内壁设有多个喷嘴（26），多个所述喷嘴（26）与环形腔连通，所述环形腔上连通有进料管。
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