CN214160245U

CN214160245U - 高效锂电池加工用极片涂布装置

Info

Publication number: CN214160245U
Application number: CN202022493436.2U
Authority: CN
Inventors: 康熙; 邓超
Original assignee: Yibin Baosheng Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Yibin Baosheng Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-11-02

Abstract

本实用新型公开了高效锂电池加工用极片涂布装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有工作腔，所述装置本体顶部贯穿工作腔安装有传送机构，所述工作腔内部设置有支撑机构。本实用新型中，通过设置支撑机构，便于对传送带进行支撑，同时在支撑机构的顶部表面安装有多组辅助滚轮，通过设置辅助滚轮便于提高传送带在移动过程中的流畅性，同时在多组辅助滚轮之间设置有支撑台，通过设置支撑台，便于对传送带的支撑，从而使涂布辊对极片进行作业时，使支撑台对传送带提供足够的支撑力，从而使涂布辊与极片充分接触，提高涂布辊对极片的涂布质量，有利于增加后期极片的使用效果。

Description

高效锂电池加工用极片涂布装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及高效锂电池加工用极片涂布装置。

背景技术

电池极片是锂电池的重要组成部分，是锂电池的核心组件之一，目前，电池极片生产的过程中需要粉浆、涂布、碾压和剪切等工序，其中，涂布是生产锂电池极片的关键，而在电池极片涂布时需要使用涂布装置。

现有的技术存在以下问题：

现有的极片一般都是通过传送带进行传送，之后进行涂布，但由于传送带在传送时，其底端没有支撑设备，从而在涂布辊在对极片涂布时，容易使涂布辊与极片不能充分接触，大大降低后期极片的使用质量。

我们为此，提出了高效锂电池加工用极片涂布装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的极片一般都是通过传送带进行传送，之后进行涂布，但由于传送带在传送时，其底端没有支撑设备，从而在涂布辊在对极片涂布时，容易使涂布辊与极片不能充分接触，大大降低后期极片的使用质量，而提出的高效锂电池加工用极片涂布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效锂电池加工用极片涂布装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有工作腔，所述装置本体顶部贯穿工作腔安装有传送机构，所述工作腔内部设置有支撑机构，且支撑机构顶部设置有多组所述辅助滚轮，且多组辅助滚轮之间设置有支撑台，所述辅助滚轮和支撑台表面与传送机构接触，所述工作腔顶部表面安装有料箱，所述料箱底端通过输料管贯穿工作腔表面与电动喷头连接，所述电动喷头一侧安装有连接板，所述连接板底端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端安装有安装块，两个所述安装块之间设置有涂布辊。

优选的，所述工作腔顶端位于料箱一侧安装有热风机，所述热风机一端通过管道与第一热风出口连接，且第一热风出口安装在工作腔端部，并且位于工作腔端面进料口的上方，所述管道另一端设置有第二热风出口，且第二热风出口安装在工作腔内部。

优选的，所述工作腔内部位于第二热风出口一侧竖直安装有电动推杆，且电动推杆底端安装有安装板，所述安装板底端表面安装有烘干灯。

优选的，所述传送机构包括传送带、传送轮和驱动电机，辅助滚轮设置有多个，且多个辅助滚轮等距离安装在支撑机构内部。

优选的，所述烘干灯设置有多个，且多个烘干灯等距离安装在安装板底端表面。

优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个。

优选的，所述装置本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置支撑机构，便于对传送带进行支撑，同时在支撑机构的顶部表面安装有多组辅助滚轮，通过设置辅助滚轮便于提高传送带在移动过程中的流畅性，同时在多组辅助滚轮之间设置有支撑台，通过设置支撑台，便于对传送带的支撑，从而使涂布辊对极片进行作业时，使支撑台对传送带提供足够的支撑力，从而使涂布辊与极片充分接触，提高涂布辊对极片的涂布质量，有利于增加后期极片的使用效果。

2、本实用新型，通过设置热风机，热风机一端通过管道与第一热风出口连接，同时第一热风出口安装在进料口的上方，此方式便于在极片进入工作腔内部时，使热风机产生的热风通过第一热风出口对极片进行预热处理，从而提高后期涂料与极片的粘合效率，使对极片的涂布更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的高效锂电池加工用极片涂布装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效锂电池加工用极片涂布装置示意图；

图3为本实用新型提出的高效锂电池加工用极片涂布装置示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、控制器；3、传送机构；4、第一热风出口；5、管道；6、电动喷头；7、料箱；8、热风机；9、安装板；10、电动推杆；11、烘干灯；12、第二热风出口；13、连接板；14、支撑机构；15、辅助滚轮；16、支撑台；17、电动伸缩杆；18、涂布辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，高效锂电池加工用极片涂布装置，包括装置本体1，装置本体1顶部表面安装有工作腔，装置本体1顶部贯穿工作腔安装有传送机构3，工作腔内部设置有支撑机构14，且支撑机构14顶部设置有多组辅助滚轮15，且多组辅助滚轮15之间设置有支撑台16，辅助滚轮15和支撑台16表面与传送机构3接触，工作腔顶部表面安装有料箱7，料箱7底端通过输料管贯穿工作腔表面与电动喷头6连接，电动喷头6一侧安装有连接板13，连接板13底端安装有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17底端安装有安装块，两个安装块之间设置有涂布辊18，传送机构3包括传送带、传送轮和驱动电机，辅助滚轮15设置有多个，且多个辅助滚轮15等距离安装在支撑机构14内部。

本实施方案中：通过设置支撑机构14，在支撑机构14的顶部表面安装有多组辅助滚轮15，通过设置辅助滚轮15便于提高传送带在移动过程中的流畅性，同时在多组辅助滚轮15之间设置有支撑台16，通过设置支撑台16，便于对传送带的支撑，从而使涂布辊18对极片进行作业时，使支撑台16对传送带提供足够的支撑力，从而使涂布辊18与极片充分接触，提高涂布辊18对极片的涂布质量，有利于增加后期极片的使用效果。

具体的，工作腔顶端位于料箱7一侧安装有热风机8，热风机8一端通过管道5与第一热风出口4连接，且第一热风出口4安装在工作腔端部，并且位于工作腔端面进料口的上方，管道5另一端设置有第二热风出口12，且第二热风出口12安装在工作腔内部。

本实施方案中：通过设置热风机8和第一热风出口4，第一热风出口4安装在进料口的上方，此方式便于在极片进入工作腔内部时，使热风机8产生的热风通过第一热风出口4对极片进行预热处理，从而提高后期涂料与极片的粘合效率，使对极片的涂布更加充分。

具体的，工作腔内部位于第二热风出口12一侧竖直安装有电动推杆10，且电动推杆10底端安装有安装板9，安装板9底端表面安装有烘干灯11，烘干灯11设置有多个，且多个烘干灯11等距离安装在安装板9底端表面。

本实施方案中：通过设置烘干灯11，便有对涂布好的极片进行烘干处理。

具体的，装置本体1底端设置有支腿，且支腿设置有多个，装置本体1表面安装有控制器2。

本实施方案中：通过设置控制器2，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制器2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，工作人员把极片通过传送机构3输送工作腔内部，在极片进入工作腔内部时，使热风机8产生的热风通过第一热风出口4对极片进行预热处理，从而提高后期涂料与极片的粘合效率，使对极片的涂布更加充分，预热之后进入工作腔内部进行涂布，同时在工作腔的内部安装有支撑机构14，同时在支撑机构14的顶部表面安装有多组辅助滚轮15，通过设置辅助滚轮15便于提高传送带在移动过程中的流畅性，同时在多组辅助滚轮15之间设置有支撑台16，通过设置支撑台16，便于对传送带的支撑，从而使涂布辊18对极片进行作业时，使支撑台16对传送带提供足够的支撑力，从而使涂布辊18与极片充分接触，提高涂布辊18对极片的涂布质量，有利于增加后期极片的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.高效锂电池加工用极片涂布装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）顶部表面安装有工作腔，所述装置本体（1）顶部贯穿工作腔安装有传送机构（3），所述工作腔内部设置有支撑机构（14），且支撑机构（14）顶部设置有多组辅助滚轮（15），且多组所述辅助滚轮（15）之间设置有支撑台（16），所述辅助滚轮（15）和支撑台（16）表面与传送机构（3）接触，所述工作腔顶部表面安装有料箱（7），所述料箱（7）底端通过输料管贯穿工作腔表面与电动喷头（6）连接，所述电动喷头（6）一侧安装有连接板（13），所述连接板（13）底端安装有电动伸缩杆（17），且电动伸缩杆（17）底端安装有安装块，两个所述安装块之间设置有涂布辊（18）。

2.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于，所述工作腔顶端位于料箱（7）一侧安装有热风机（8），所述热风机（8）一端通过管道（5）与第一热风出口（4）连接，且第一热风出口（4）安装在工作腔端部，并且位于工作腔端面进料口的上方，所述管道（5）另一端设置有第二热风出口（12），且第二热风出口（12）安装在工作腔内部。

3.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于，所述工作腔内部位于第二热风出口（12）一侧竖直安装有电动推杆（10），且电动推杆（10）底端安装有安装板（9），所述安装板（9）底端表面安装有烘干灯（11）。

4.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于，所述传送机构（3）包括传送带、传送轮和驱动电机。

5.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于，所述辅助滚轮（15）设置有多个，且多个辅助滚轮（15）等距离安装在支撑机构（14）内部。

6.根据权利要求3所述的高效锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于，所述烘干灯（11）设置有多个，且多个烘干灯（11）等距离安装在安装板（9）底端表面。

7.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于，所述装置本体（1）底端设置有支腿，且支腿设置有多个。

8.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于，所述装置本体（1）表面安装有控制器（2）。