CN113828486A - 一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，包括支撑机构、预处理机构、排料机构和涂布机构，所述支撑机构包括底座、传送装置、固定架、检修门和多孔限位罩，且底座顶部连接有传送装置和固定架，所述固定架设置在传送装置的内部，且固定架的一侧面上转动连接有检修门，所述预处理机构和排料机构均与固定架的内顶部连接。该防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，设置有电机，电机可带动丝杠和搅拌组件进行转动，旋转的丝杠可使储料盒带动排料头往复移动着对电极片进行排料，从而便于防止出现多组排料头排料带来的弊端，同时旋转的搅拌组件可对储料桶内的浆液进行搅拌，从而便于防止浆液离析，进而便于保证装置的加工质量。

Description

一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置。
背景技术
在锂电池的加工过程中需要使用到涂布装置对电池极片进行涂布，现有的涂布装置大多不便对在涂布烘干时容易产生的有害废气进行处理，从而容易出现废气扩散污染环境的现象，以及现有的涂布装置为了保证装置的排料速度大多是通过多个排料头同时进行排料，而这些排料口的位置分布距离相差较远，从而使得排料速度存在差异，进而容易排料不均匀的现象，因此容易对后续的涂布工作造成影响，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，以解决上述背景技术中提出的现有的涂布装置大多不便对在涂布烘干时容易产生的有害废气进行处理，从而容易出现废气扩散污染环境的现象，以及现有的涂布装置为了保证装置的排料速度大多是通过多个排料头同时进行排料，而这些排料口的位置分布距离相差较远，从而使得排料速度存在差异，进而容易排料不均匀的现象，因此容易对后续的涂布工作造成影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，包括支撑机构、预处理机构、排料机构和涂布机构，
所述支撑机构包括底座、传送装置、固定架、检修门和多孔限位罩，且底座顶部连接有传送装置和固定架，所述固定架设置在传送装置的内部，且固定架的一侧面上转动连接有检修门；
所述预处理机构和排料机构均与固定架的内顶部连接，且排料机构设置在预处理机构的一侧，所述排料机构包括储料桶、搅拌组件、料泵、皮带转动结构、丝杠、电机、排料管道、储料盒、排料头、滑块和加料漏斗，且储料桶设置在底座内，同时储料桶内设置有搅拌组件，所述搅拌组件的一端贯穿底座的一侧通过皮带转动结构与丝杠连接，且丝杠通过皮带转动结构与电机的输出端连接，所述丝杠上连接有滑块，且滑块的底部连接有储料盒，所述储料盒通过排料管道与储料桶内的料泵连接，且储料盒的底部设置有排料头；
所述涂布机构设置在排料机构的另一侧，且涂布机构远离排料机构的一侧设置有烘干处理机构，所述涂布机构包括涂布辊、连接罩壳和第一液压缸，且涂布辊通过连接罩壳与第一液压缸的一端连接，同时第一液压缸的另一端与固定架的内顶部连接。
优选的，所述传送装置顶部设置有多孔限位罩，且多孔限位罩与预处理机构对应设置，同时多孔限位罩与固定架的内侧壁连接；
通过采用上述技术方案，多孔限位罩便于对传送装置上的极片进行限制，从而便于防止吹扫除尘时意外掉落。
优选的，所述固定架的内顶部设置有三组分隔板，且分隔板分别设置在预处理机构、排料机构、涂布机构与烘干处理机构之间；
通过采用上述技术方案，便于防止各机构加工时产生的废气或者奇特污染物影响下一工序。
优选的，所述预处理机构包括气泵、进气管道、第一加热箱、第一电热丝和排气头，且气泵设置在固定架的顶部，所述气泵通过进气管道与第一加热箱连接，且第一加热箱底部设置有排气头；
通过采用上述技术方案，便于对极片进行预先除尘。
优选的，所述排气头等间距分布在第一加热箱的底部，且第一加热箱内设置有第一电热丝；
通过采用上述技术方案，便于对极片进行加热，从而便于后续极片与浆液的粘合。
优选的，所述搅拌组件与储料桶的内壁接触，且储料桶的一端连接有加料漏斗；
通过采用上述技术方案，便于防止浆液粘附在储料桶的内壁上。
优选的，所述电机、皮带转动结构、丝杠和搅拌组件构成转动结构；
通过采用上述技术方案，便于在电机的作用下使搅拌组件和丝杠同时旋转。
优选的，所述烘干处理机构包括第二液压缸、第二加热箱、第二电热丝、排风头、抽风机、处理箱、限位件、活性炭过滤网、抽气箱和抽气头，且第二液压缸的底部与第二加热箱连接，同时第二加热箱内设置有第二电热丝，所述第二加热箱的底部设置有排风头，且第二加热箱通过管道与抽风机的一端连接，同时抽风机的另一端与处理箱的顶部连接，所述处理箱内设置有限位件，且限位件上卡合有活性炭过滤网，同时处理箱的底部通过管道与抽气箱连接，且抽气箱上连接有抽气头；
通过采用上述技术方案，便于对烘干产生的废气进行处理，从而便于提高装置的环保性。
优选的，所述抽气箱对称设置在第二电热丝的两侧；
通过采用上述技术方案，便于对热风进行回收，进而便于将其循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，
(1)设置有气泵，在气泵的作用下排气头可对多孔限位罩下方的电极片进行吹扫除尘，从而便于保证电极片的涂布质量，同时设置有第一电热丝，第一电热丝可对排气头排出的气体进行预先加热，从而即可对电极片进行预热，进而便于促进电极片与浆液的粘合；
(2)设置有电机，电机可带动丝杠和搅拌组件进行转动，旋转的丝杠可使储料盒带动排料头往复移动着对电极片进行排料，从而便于防止出现多组排料头排料带来的弊端，同时旋转的搅拌组件可对储料桶内的浆液进行搅拌，从而便于防止浆液离析，进而便于保证装置的加工质量；
(3)设置有第二电热丝，在第二电热丝的作用下排风头可持续排风对涂布之后的电池极片进行烘干，同时抽风机可通过抽气头对热风进行抽取，从而可在实现热量的循环利用的同时防止烘干产生的废气扩散；
(4)设置有活性炭过滤网，活性炭过滤网可对循环利用的热风中的废气进行过滤吸附，从而便于防止废气污染环境，进而便于提高装置的环保性，同时设置有分隔板，分隔板便于防止预处理机构、排料机构、涂布机构和烘干处理机构加工时相互影响，进而便于优化装置的结构。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明主视结构示意图；
图4为本发明后视结构示意图；
图5为本发明涂布机构侧视剖面结构示意图；
图6为本发明处理箱主视剖面结构示意图。
图中：1、支撑机构，101、底座，102、传送装置，103、固定架，104、检修门，105、多孔限位罩，2、预处理机构，201、气泵，202、进气管道，203、第一加热箱，204、第一电热丝，205、排气头，3、排料机构，301、储料桶，302、搅拌组件，303、料泵，304、皮带转动结构，305、丝杠，306、电机，307、排料管道，308、储料盒，309、排料头，3010、滑块，3011、加料漏斗，4、涂布机构，401、涂布辊，402、连接罩壳，403、第一液压缸，5、烘干处理机构，501、第二液压缸，502、第二加热箱，503、第二电热丝，504、排风头，505、抽风机，506、处理箱，507、限位件，508、活性炭过滤网，509、抽气箱，5010、抽气头，6、分隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，如图1、图3和图4所示，支撑机构1包括底座101、传送装置102、固定架103、检修门104和多孔限位罩105，且底座101顶部连接有传送装置102和固定架103，固定架103设置在传送装置102的内部，且固定架103的一侧面上转动连接有检修门104，固定架103的内顶部设置有三组分隔板6，且分隔板6分别设置在预处理机构2、排料机构3、涂布机构4与烘干处理机构5之间，分隔板6便于防止预处理机构2、排料机构3、涂布机构4与烘干处理机构5之间相互影响，进而便于提高装置结构的合理性，传送装置102顶部设置有多孔限位罩105，且多孔限位罩105与预处理机构2对应设置，同时多孔限位罩105与固定架103的内侧壁连接，多孔限位罩105起到限制电池极片的作用，预处理机构2和排料机构3均与固定架103的内顶部连接，且排料机构3设置在预处理机构2的一侧，预处理机构2包括气泵201、进气管道202、第一加热箱203、第一电热丝204和排气头205，且气泵201设置在固定架103的顶部，气泵201通过进气管道202与第一加热箱203连接，且第一加热箱203底部设置有排气头205，便于对电池极片的表面进行吹扫除尘，排气头205等间距分布在第一加热箱203的底部，且第一加热箱203内设置有第一电热丝204，第一电热丝204便于对排气头205排出的风进行预先加热，从而即可在除尘的同时对电池极片的进行加热。
如图1、图2、图4、图5和图6所示，排料机构3包括储料桶301、搅拌组件302、料泵303、皮带转动结构304、丝杠305、电机306、排料管道307、储料盒308、排料头309、滑块3010和加料漏斗3011，且储料桶301设置在底座101内，同时储料桶301内设置有搅拌组件302，搅拌组件302与储料桶301的内壁接触，且储料桶301的一端连接有加料漏斗3011，加料漏斗3011便于工作人员向储料桶301的添加浆液，搅拌组件302的一端贯穿底座101的一侧通过皮带转动结构304与丝杠305连接，且丝杠305通过皮带转动结构304与电机306的输出端连接，丝杠305上连接有滑块3010，且滑块3010的底部连接有储料盒308，储料盒308通过排料管道307与储料桶301内的料泵303连接，且储料盒308的底部设置有排料头309，电机306、皮带转动结构304、丝杠305和搅拌组件302构成转动结构，便于使电机306同时驱动丝杠305和搅拌组件302，从而即可利用一台驱动设备完成搅拌浆液以及均匀排料两个操作，进而便于优化装置的结构，涂布机构4设置在排料机构3的另一侧，且涂布机构4远离排料机构3的一侧设置有烘干处理机构5，烘干处理机构5包括第二液压缸501、第二加热箱502、第二电热丝503、排风头504、抽风机505、处理箱506、限位件507、活性炭过滤网508、抽气箱509和抽气头5010，且第二液压缸501的底部与第二加热箱502连接，同时第二加热箱502内设置有第二电热丝503，第二加热箱502的底部设置有排风头504，且第二加热箱502通过管道与抽风机505的一端连接，同时抽风机505的另一端与处理箱506的顶部连接，处理箱506内设置有限位件507，且限位件507上卡合有活性炭过滤网508，同时处理箱506的底部通过管道与抽气箱509连接，且抽气箱509上连接有抽气头5010，便于循环利用热风进行烘干作业的同时，对烘干产生的废气进行吸附净化，抽气箱509对称设置在第二电热丝503的两侧，便于防止烘干产生的废气向两侧扩散，涂布机构4包括涂布辊401、连接罩壳402和第一液压缸403，且涂布辊401通过连接罩壳402与第一液压缸403的一端连接，同时第一液压缸403的另一端与固定架103的内顶部连接。
工作原理：在使用该防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置时，首先连接电源启动装置，接着将极片放置在传送装置102上，传送装置102将带动其向右移动，第一电热丝204可对气泵201排气出的气流加热，加热之后的气流将通过排气头205排向多孔限位罩105下方的极片，从而即可对极片进行除尘的同时对极片进行加热，除尘之后的极片将继续向右移动至排料头309的下方，同时在电机306和料泵303的作用下，排料头309将移动着对其下方对极片进行喷料，同时搅拌组件302将对储料桶301内的浆液进行搅拌，喷料之后的极片将与涂布辊401接触，涂布辊401将对其进行涂布，涂布之后的极片在传送装置102的作用下移动至排风头504的下方，接着排气头205可将抽风机505排出的第二电热丝503加热之后的热风排向极片对其进行干燥，同时抽风机505可将烘干产生的废气和热风通过抽气头5010抽取至处理箱506内，活性炭过滤网508将对废气中的有害物质进行吸附过滤，过滤之后的废气和热风将再次通过排风头504排出对极片进行干燥，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，包括支撑机构(1)、预处理机构(2)、排料机构(3)和涂布机构(4)，其特征在于：
所述支撑机构(1)包括底座(101)、传送装置(102)、固定架(103)、检修门(104)和多孔限位罩(105)，且底座(101)顶部连接有传送装置(102)和固定架(103)，所述固定架(103)设置在传送装置(102)的内部，且固定架(103)的一侧面上转动连接有检修门(104)；
所述预处理机构(2)和排料机构(3)均与固定架(103)的内顶部连接，且排料机构(3)设置在预处理机构(2)的一侧，所述排料机构(3)包括储料桶(301)、搅拌组件(302)、料泵(303)、皮带转动结构(304)、丝杠(305)、电机(306)、排料管道(307)、储料盒(308)、排料头(309)、滑块(3010)和加料漏斗(3011)，且储料桶(301)设置在底座(101)内，同时储料桶(301)内设置有搅拌组件(302)，所述搅拌组件(302)的一端贯穿底座(101)的一侧通过皮带转动结构(304)与丝杠(305)连接，且丝杠(305)通过皮带转动结构(304)与电机(306)的输出端连接，所述丝杠(305)上连接有滑块(3010)，且滑块(3010)的底部连接有储料盒(308)，所述储料盒(308)通过排料管道(307)与储料桶(301)内的料泵(303)连接，且储料盒(308)的底部设置有排料头(309)；
所述涂布机构(4)设置在排料机构(3)的另一侧，且涂布机构(4)远离排料机构(3)的一侧设置有烘干处理机构(5)，所述涂布机构(4)包括涂布辊(401)、连接罩壳(402)和第一液压缸(403)，且涂布辊(401)通过连接罩壳(402)与第一液压缸(403)的一端连接，同时第一液压缸(403)的另一端与固定架(103)的内顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，其特征在于：所述传送装置(102)顶部设置有多孔限位罩(105)，且多孔限位罩(105)与预处理机构(2)对应设置，同时多孔限位罩(105)与固定架(103)的内侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，其特征在于：所述固定架(103)的内顶部设置有三组分隔板(6)，且分隔板(6)分别设置在预处理机构(2)、排料机构(3)、涂布机构(4)与烘干处理机构(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，其特征在于：所述预处理机构(2)包括气泵(201)、进气管道(202)、第一加热箱(203)、第一电热丝(204)和排气头(205)，且气泵(201)设置在固定架(103)的顶部，所述气泵(201)通过进气管道(202)与第一加热箱(203)连接，且第一加热箱(203)底部设置有排气头(205)。
5.根据权利要求4所述的一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，其特征在于：所述排气头(205)等间距分布在第一加热箱(203)的底部，且第一加热箱(203)内设置有第一电热丝(204)。
6.根据权利要求1所述的一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，其特征在于：所述搅拌组件(302)与储料桶(301)的内壁接触，且储料桶(301)的一端连接有加料漏斗(3011)。
7.根据权利要求1所述的一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，其特征在于：所述电机(306)、皮带转动结构(304)、丝杠(305)和搅拌组件(302)构成转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，其特征在于：所述烘干处理机构(5)包括第二液压缸(501)、第二加热箱(502)、第二电热丝(503)、排风头(504)、抽风机(505)、处理箱(506)、限位件(507)、活性炭过滤网(508)、抽气箱(509)和抽气头(5010)，且第二液压缸(501)的底部与第二加热箱(502)连接，同时第二加热箱(502)内设置有第二电热丝(503)，所述第二加热箱(502)的底部设置有排风头(504)，且第二加热箱(502)通过管道与抽风机(505)的一端连接，同时抽风机(505)的另一端与处理箱(506)的顶部连接，所述处理箱(506)内设置有限位件(507)，且限位件(507)上卡合有活性炭过滤网(508)，同时处理箱(506)的底部通过管道与抽气箱(509)连接，且抽气箱(509)上连接有抽气头(5010)。
9.根据权利要求8所述的一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，其特征在于：所述抽气箱(509)对称设置在第二电热丝(503)的两侧。
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