CN115435553A - 一种粉体涂料干燥设备及干燥方法 - Google Patents

一种粉体涂料干燥设备及干燥方法 Download PDF

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CN115435553A CN202211134878.5A CN202211134878A CN115435553A CN 115435553 A CN115435553 A CN 115435553A CN 202211134878 A CN202211134878 A CN 202211134878A CN 115435553 A CN115435553 A CN 115435553A
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陈付生
安继友
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江天清
杨昌伟
吴青海
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Abstract

本发明公开了粉体涂料干燥技术领域的一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，包括干燥箱，干燥箱顶部贯穿连通设有进料管，进料管内设有粉碎机构，干燥箱内左右侧壁均铰接设有两组的导向板，干燥箱内设有振动机构，干燥箱左右侧壁均设有加热箱，两组抽气泵进气端分别与加热箱内部相连通，两组抽气泵出气端均连接设有输送管，两组输送管一端分别与连接管内部相连通，本发明在喷气管的作用下将干燥的热风喷到干燥箱内对粉体涂料进行烘干干燥，干燥的热风不携带水蒸气，同时在振动机构的作用下能够带动导向板上下来回振动，粉体涂料能够沿着导向板的倾斜方向从上到下依次滑落，能够避免粉体涂料在烘干干燥的时候结块，提高干燥效果。

Description

一种粉体涂料干燥设备及干燥方法
技术领域
本发明涉及粉体涂料干燥技术领域，具体为一种粉体涂料干燥设备及干燥方法。
背景技术
粉体涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉体涂料在生产加工后需要使用到干燥设备对其进行干燥。
粉体涂料在干燥的时候应该要对其进行振动，使得粉体涂料与热风的接触更加均匀，从而能够避免烘干的时候粉体涂料结块，但是现有的干燥设备大多都是将粉体涂料倒入到干燥箱内，然后向干燥箱内通入热风，从而粉体涂料堆积在一起静置烘干，热风容易产生水蒸气，从而容易造成粉体涂料结块，影响干燥效果，因此，需要一种粉体涂料干燥设备及干燥方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，包括干燥箱，所述干燥箱顶部贯穿连通设有进料管，所述进料管内设有粉碎机构，所述干燥箱内左右侧壁均铰接设有两组的导向板，所述干燥箱内设有振动机构，所述干燥箱内左右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内设有支撑机构，所述干燥箱右侧壁下方开设有出料口，所述干燥箱左右两侧均设有连接管，两组所述连接管外侧壁均贯穿设有喷气管，所述喷气管与干燥箱内部相连通，所述干燥箱左右侧壁均设有加热箱，两组所述加热箱前侧壁均设有抽气泵，两组所述抽气泵进气端分别与加热箱内部相连通，两组所述抽气泵出气端均连接设有输送管，两组所述输送管一端分别与连接管内部相连通。
进一步的，所述粉碎机构包括进料管内设有的转动杆，所述转动杆一端与进料管内左侧壁设有的第一轴承相连接，所述干燥箱右侧设有电机，所述转动杆一端贯穿进料管内右侧壁与电机输出端相连接，所述转动杆位于进料管内的外壁表面均匀设有粉碎齿，两两所述粉碎齿之间均焊接设有粉碎刀，所述转动杆外壁套接设有安装板，所述安装板一端与干燥箱顶部相连接，所述安装板内顶部与电机顶部相连接。
进一步的，所述支撑机构包括滑槽内设有的滑杆，所述滑杆两端分别与滑槽内上下侧壁相连接，所述滑杆外壁套接设有滑块，所述滑杆外壁套接设有弹簧，所述弹簧一端与滑块底部相连接，所述弹簧另一端与滑槽内底部相连接，所述滑块右侧壁铰接设有支撑杆，所述支撑杆一端与导向板底部相铰接。
进一步的，所述滑槽内左侧壁开设有限位槽，所述滑块左侧壁设有与限位槽相匹配的限位块。
进一步的，所述振动机构包括干燥箱内设有的四组凸轮，四组所述凸轮后侧壁均设有第一转轴，四组所述第一转轴一端均贯穿干燥箱内后侧壁与外部设有的齿轮相连接，所述干燥箱后侧壁滑动连接设有两组与齿轮相啮合的齿条，两组所述齿条顶部均设有连接杆，两组所述连接杆顶部设有连接板，所述干燥箱后侧壁设有固定块和支撑板，所述支撑板内顶部通过第二轴承连接设有丝杆，所述丝杆一端贯穿连接板顶部与固定块顶部设有的第三轴承相连接，所述丝杆外壁套接安装设有从动锥齿轮，所述支撑板右侧壁贯穿设有第二转轴，所述第二转轴一端连接设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述第二转轴另一端连接设有从动齿轮，所述转动杆外壁套接安装设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
进一步的，所述干燥箱后侧壁开设有两组导向槽，两组所述齿条后侧壁分别设有与导向槽相匹配的导向块。
进一步的，所述加热箱内右侧壁开设有进风口，进风口内壁设有过滤网，所述加热箱右侧设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层左侧设有旋转电机，所述旋转电机输出端连接设有扇叶，所述扇叶左侧设有多组加热块，所述加热块左侧设有吸水层。
进一步的，所述旋转电机上下侧壁均设有稳固杆，两组所述稳固杆一端分别与加热箱内上下侧壁相连接。
进一步的，多组所述加热块在所述加热箱内纵向呈线性阵列分布，所述加热块与外界电源电性连接。
进一步的，所述干燥箱内底部设有与出料口相配合的导流板，所述导流板呈倾斜状设置，所述干燥箱右侧壁铰接安装设有与出料口相匹配的密封门。
进一步的，所述导向板呈倾斜状设置，左右两侧所述导向板交错设置。
一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，该方法包括如下步骤：
S1：在准备对粉体涂料进行干燥的时候，需要对干燥箱内部进行预热，从而能够提高干燥效果，在旋转电机的作用下带动扇叶进行转动，从而扇叶将外界空气通过进风口吸入到加热箱内，在过滤网的作用下能够对空气中的灰尘杂质进行过滤，在活性炭吸附层的作用下能够对空气中的有害气体进行吸附，在多组加热块的作用下能够对空气进行加热，在吸水层的作用下能够对加热后的空气进行吸水干燥，然后在抽气泵的作用下能够将干燥的空气输送到连接管内，然后在喷气管的作用下将干燥的空气喷入到干燥箱内进行预热在对粉体涂料进行干燥的时候干燥的空气会源源不断的进入到干燥箱内部的。
S2：预热完成后，在电机的作用下带动转动杆进行转动，转动杆带动粉碎齿和粉碎刀进行转动，然后工作人员将需要干燥的粉体涂料从进料管倒入到干燥箱内，在粉碎齿和粉碎刀的作用下能够对粉体涂料进行粉碎，粉碎后的粉体涂料落到导向板上。
S3：转动杆转动都时候会带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动第二转轴进行转动，第二转轴带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮带动丝杆进行转动，从而连接板在丝杆外壁向下移动，连接板带动连接杆向下移动，连接杆带动齿条向下移动，齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动第一转轴进行转动，第一转轴带动凸轮进行转动，从而凸轮能够间接性对导向板进行敲打，从而导向板带动支撑杆上下移动，支撑杆带动滑块在滑杆外壁上下移动，滑块能够对弹簧进行挤压和拉伸，从而使得导向板能够上下往复振动，从而带动粉体涂料进行振动，粉体涂料能够沿着导向板的倾斜方向从上到下依次滑落，同时配合多组喷气管喷出的干燥空气与粉体涂料均匀接触，保证干燥的时候粉体涂料不结块，提高干燥效果。
S4：工作人员打开密封门，干燥完成后的粉体涂料在导流板的作用下从出料口排出，从而能够在出料口处对干燥的粉体涂料进行收集，完成对粉体涂料的干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将粉体涂料从进料管倒入到干燥箱内，在粉碎机构的作用下能够对粉体涂料进行粉碎，防止粉体涂料干燥的时候结块，然后粉碎的粉体涂料落在导向板上，抽气泵能够将加热箱内干燥的热风输送到连接管内，在喷气管的作用下将干燥的热风喷到干燥箱内对粉体涂料进行烘干干燥，干燥的热风不携带水蒸气，同时在振动机构的作用下能够带动导向板上下来回振动，粉体涂料能够沿着导向板的倾斜方向从上到下依次滑落，能够避免粉体涂料在烘干干燥的时候结块，提高干燥效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构右视图；
图3为本发明A结构示意图；
图4为本发明进料管内部结构右视图；
图5为本发明加热箱内部结构右视图；
图6为本发明滑槽内部结构示意图。
图中：1、干燥箱；2、密封门；3、导流板；4、加热箱；40、过滤网；41、活性炭吸附层；42、旋转电机；43、稳固杆；44、扇叶；45、加热块；46、吸水层；5、抽气泵；6、输送管；7、连接管；8、喷气管；9、支撑机构；90、滑杆；91、支撑杆；92、滑块；93、弹簧；10、导向板；11、滑槽；12、进料管；13、粉碎机构；130、转动杆；131、安装板；132、电机；133、粉碎刀；134、粉碎齿；14、振动机构；140、凸轮；141、丝杆；142、连接杆；143、固定块；144、第一转轴；145、齿轮；146、齿条；147、支撑板；148、从动锥齿轮；149、主动锥齿轮；1400、第二转轴；1401、从动齿轮；1402、主动齿轮；1403、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，包括干燥箱1，干燥箱1顶部贯穿连通设有进料管12，进料管12内设有粉碎机构13，干燥箱1内左右侧壁均铰接设有两组的导向板10，导向板10呈倾斜状设置，左右两侧导向板10交错设置，从而粉体涂料能够沿着导向板10倾斜的方向从上到下依次滑落下来，能够避免粉体涂料静置干燥，防止粉体涂料干燥的时候结块，干燥箱1内设有振动机构14，干燥箱1内左右侧壁均开设有滑槽11，滑槽11内设有支撑机构9，干燥箱1右侧壁下方开设有出料口，干燥箱1内底部设有与出料口相配合的导流板3，导流板3呈倾斜状设置，倾斜的导流板3能够避免干燥好的粉体涂料堆积在干燥箱1内部，干燥箱1右侧壁铰接安装设有与出料口相匹配的密封门2，工作人员打开密封门2，干燥完成后的粉体涂料在导流板3的作用下从出料口排出，从而能够在出料口处对干燥的粉体涂料进行收集，完成对粉体涂料的干燥,干燥箱1左右两侧均设有连接管7，两组连接管7外侧壁均贯穿设有喷气管8，喷气管8与干燥箱1内部相连通，干燥箱1左右侧壁均设有加热箱4，两组加热箱4前侧壁均设有抽气泵5，两组抽气泵5进气端分别与加热箱4内部相连通，两组抽气泵5出气端均连接设有输送管6，两组输送管6一端分别与连接管7内部相连通。
实施例2：
请参阅图2和图4，粉碎机构13包括进料管12内设有的转动杆130，转动杆130一端与进料管12内左侧壁设有的第一轴承相连接，干燥箱1右侧设有电机132，转动杆130一端贯穿进料管12内右侧壁与电机132输出端相连接，转动杆130位于进料管12内的外壁表面均匀设有粉碎齿134，两两粉碎齿134之间均焊接设有粉碎刀133，转动杆130外壁套接设有安装板131，安装板131一端与干燥箱1顶部相连接，安装板131内顶部与电机132顶部相连接。
实施例3：
请参阅图6，支撑机构9包括滑槽11内设有的滑杆90，滑杆90两端分别与滑槽11内上下侧壁相连接，滑杆90外壁套接设有滑块92，滑槽11内左侧壁开设有限位槽，滑块92左侧壁设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下使得滑块92在滑杆90外壁上下移动更加稳定，滑杆90外壁套接设有弹簧93，弹簧93一端与滑块92底部相连接，弹簧93另一端与滑槽11内底部相连接，滑块92右侧壁铰接设有支撑杆91，支撑杆91一端与导向板10底部相铰接。
请参阅图2-3，振动机构14包括干燥箱1内设有的四组凸轮140，四组凸轮140后侧壁均设有第一转轴144，四组第一转轴144一端均贯穿干燥箱1内后侧壁与外部设有的齿轮145相连接，干燥箱1后侧壁滑动连接设有两组与齿轮145相啮合的齿条146，干燥箱1后侧壁开设有两组导向槽，两组齿条146后侧壁分别设有与导向槽相匹配的导向块，在导向槽和导向块的作用下使得齿条146上下移动更加稳定，两组齿条146顶部均设有连接杆142，两组连接杆42长度不同(因为齿轮145的位置不同)，两组连接杆142顶部设有连接板1403，干燥箱1后侧壁设有固定块143和支撑板147，支撑板147内顶部通过第二轴承连接设有丝杆141，丝杆141一端贯穿连接板1403顶部与固定块143顶部设有的第三轴承相连接，丝杆141外壁套接安装设有从动锥齿轮148，支撑板147右侧壁贯穿设有第二转轴1400，第二转轴1400一端连接设有与从动锥齿轮148相啮合的主动锥齿轮149，第二转轴1400另一端连接设有从动齿轮1401，转动杆130外壁套接安装设有与从动齿轮1401相啮合的主动齿轮1402。
实施例4：
请参阅图2和图5，加热箱4内右侧壁开设有进风口，进风口内壁设有过滤网40，加热箱4右侧设有活性炭吸附层41，活性炭吸附层41左侧设有旋转电机42，旋转电机42上下侧壁均设有稳固杆43，两组稳固杆43一端分别与加热箱4内上下侧壁相连接，稳固杆43能够保证旋转堆积42在加热箱4内工作的稳定性，旋转电机42输出端连接设有扇叶44，扇叶44左侧设有多组加热块45，多组加热块45在加热箱4内纵向呈线性阵列分布，加热块45与外界电源电性连接，外界电源能够对加热块45进行供电，从而加热块45产生热量此为现有技术加热块45左侧设有吸水层46。
一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，该方法包括如下步骤：
S1：在准备对粉体涂料进行干燥的时候，需要对干燥箱1内部进行预热，从而能够提高干燥效果，在旋转电机42的作用下带动扇叶44进行转动，从而扇叶44将外界空气通过进风口吸入到加热箱4内，在过滤网40的作用下能够对空气中的灰尘杂质进行过滤，在活性炭吸附层41的作用下能够对空气中的有害气体进行吸附，在多组加热块45的作用下能够对空气进行加热，在吸水层46的作用下能够对加热后的空气进行吸水干燥，然后在抽气泵5的作用下能够将干燥的空气输送到连接管7内，然后在喷气管8的作用下将干燥的空气喷入到干燥箱1内进行预热在对粉体涂料进行干燥的时候干燥的空气会源源不断的进入到干燥箱1内部的。
S2：预热完成后，在电机132的作用下带动转动杆130进行转动，转动杆130带动粉碎齿134和粉碎刀133进行转动，然后工作人员将需要干燥的粉体涂料从进料管12倒入到干燥箱1内，在粉碎齿134和粉碎刀133的作用下能够对粉体涂料进行粉碎，粉碎后的粉体涂料落到导向板10上。
S3：转动杆30转动都时候会带动主动齿轮1402进行转动，主动齿轮1402带动从动齿轮1401进行转动，从动齿轮1401带动第二转轴1400进行转动，第二转轴1400带动主动锥齿轮149进行转动，主动锥齿轮149带动从动锥齿轮148进行转动，从动锥齿轮148带动丝杆141进行转动，从而连接板1043在丝杆141外壁向下移动，连接板1403带动连接杆142向下移动，连接杆142带动齿条146向下移动，齿条146带动齿轮145进行转动，齿轮145带动第一转轴144进行转动，第一转轴144带动凸轮140进行转动，从而凸轮140能够间接性对导向板10进行敲打，从而导向板10带动支撑杆91上下移动，支撑杆91带动滑块92在滑杆90外壁上下移动，滑块92能够对弹簧93进行挤压和拉伸，从而使得导向板10能够上下往复振动，从而带动粉体涂料进行振动，粉体涂料能够沿着导向板10的倾斜方向从上到下依次滑落，同时配合多组喷气管8喷出的干燥空气与粉体涂料均匀接触，保证干燥的时候粉体涂料不结块，提高干燥效果。
S4：工作人员打开密封门2，干燥完成后的粉体涂料在导流板3的作用下从出料口排出，从而能够在出料口处对干燥的粉体涂料进行收集，完成对粉体涂料的干燥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)顶部贯穿连通设有进料管(12)，所述进料管(12)内设有粉碎机构(13)，所述干燥箱(1)内左右侧壁均铰接设有两组的导向板(10)，所述干燥箱(1)内设有振动机构(14)，所述干燥箱(1)内左右侧壁均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有支撑机构(9)，所述干燥箱(1)右侧壁下方开设有出料口，所述干燥箱(1)左右两侧均设有连接管(7)，两组所述连接管(7)外侧壁均贯穿设有喷气管(8)，所述喷气管(8)与干燥箱(1)内部相连通，所述干燥箱(1)左右侧壁均设有加热箱(4)，两组所述加热箱(4)前侧壁均设有抽气泵(5)，两组所述抽气泵(5)进气端分别与加热箱(4)内部相连通，两组所述抽气泵(5)出气端均连接设有输送管(6)，两组所述输送管(6)一端分别与连接管(7)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，其特征在于：所述粉碎机构(13)包括进料管(12)内设有的转动杆(130)，所述转动杆(130)一端与进料管(12)内左侧壁设有的第一轴承相连接，所述干燥箱(1)右侧设有电机(132)，所述转动杆(130)一端贯穿进料管(12)内右侧壁与电机(132)输出端相连接，所述转动杆(130)位于进料管(12)内的外壁表面均匀设有粉碎齿(134)，两两所述粉碎齿(134)之间均焊接设有粉碎刀(133)，所述转动杆(130)外壁套接设有安装板(131)，所述安装板(131)一端与干燥箱(1)顶部相连接，所述安装板(131)内顶部与电机(132)顶部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，其特征在于：所述支撑机构(9)包括滑槽(11)内设有的滑杆(90)，所述滑杆(90)两端分别与滑槽(11)内上下侧壁相连接，所述滑杆(90)外壁套接设有滑块(92)，所述滑杆(90)外壁套接设有弹簧(93)，所述弹簧(93)一端与滑块(92)底部相连接，所述弹簧(93)另一端与滑槽(11)内底部相连接，所述滑块(92)右侧壁铰接设有支撑杆(91)，所述支撑杆(91)一端与导向板(10)底部相铰接。
4.根据权利要求3所述的一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，其特征在于：所述滑槽(11)内左侧壁开设有限位槽，所述滑块(92)左侧壁设有与限位槽相匹配的限位块。
5.根据权利要求2所述的一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，其特征在于：所述振动机构(14)包括干燥箱(1)内设有的四组凸轮(140)，四组所述凸轮(140)后侧壁均设有第一转轴(144)，四组所述第一转轴(144)一端均贯穿干燥箱(1)内后侧壁与外部设有的齿轮(145)相连接，所述干燥箱(1)后侧壁滑动连接设有两组与齿轮(145)相啮合的齿条(146)，两组所述齿条(146)顶部均设有连接杆(142)，两组所述连接杆(142)顶部设有连接板(1403)，所述干燥箱(1)后侧壁设有固定块(143)和支撑板(147)，所述支撑板(147)内顶部通过第二轴承连接设有丝杆(141)，所述丝杆(141)一端贯穿连接板(1403)顶部与固定块(143)顶部设有的第三轴承相连接，所述丝杆(141)外壁套接安装设有从动锥齿轮(148)，所述支撑板(147)右侧壁贯穿设有第二转轴(1400)，所述第二转轴(1400)一端连接设有与从动锥齿轮(148)相啮合的主动锥齿轮(149)，所述第二转轴(1400)另一端连接设有从动齿轮(1401)，所述转动杆(130)外壁套接安装设有与从动齿轮(1401)相啮合的主动齿轮(1402)。
6.根据权利要求5所述的一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，其特征在于：所述干燥箱(1)后侧壁开设有两组导向槽，两组所述齿条(146)后侧壁分别设有与导向槽相匹配的导向块。
7.根据权利要求1所述的一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，其特征在于：所述加热箱(4)内右侧壁开设有进风口，进风口内壁设有过滤网(40)，所述加热箱(4)右侧设有活性炭吸附层(41)，所述活性炭吸附层(41)左侧设有旋转电机(42)，所述旋转电机(42)输出端连接设有扇叶(44)，所述扇叶(44)左侧设有多组加热块(45)，所述加热块(45)左侧设有吸水层(46)。
8.根据权利要求7所述的一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，其特征在于：所述旋转电机(42)上下侧壁均设有稳固杆(43)，两组所述稳固杆(43)一端分别与加热箱(4)内上下侧壁相连接,多组所述加热块(45)在所述加热箱(4)内纵向呈线性阵列分布，所述加热块(45)与外界电源电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，其特征在于：所述干燥箱(1)内底部设有与出料口相配合的导流板(3)，所述导流板(3)呈倾斜状设置，所述干燥箱(1)右侧壁铰接安装设有与出料口相匹配的密封门(2),所述导向板(10)呈倾斜状设置，左右两侧所述导向板(10)交错设置。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种粉体涂料干燥设备及干燥方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：在准备对粉体涂料进行干燥的时候，需要对干燥箱(1)内部进行预热，从而能够提高干燥效果，在旋转电机(42)的作用下带动扇叶(44)进行转动，从而扇叶(44)将外界空气通过进风口吸入到加热箱(4)内，在过滤网(40)的作用下能够对空气中的灰尘杂质进行过滤，在活性炭吸附层(41)的作用下能够对空气中的有害气体进行吸附，在多组加热块(45)的作用下能够对空气进行加热，在吸水层(46)的作用下能够对加热后的空气进行吸水干燥，然后在抽气泵(5)的作用下能够将干燥的空气输送到连接管(7)内，然后在喷气管(8)的作用下将干燥的空气喷入到干燥箱(1)内进行预热(在对粉体涂料进行干燥的时候干燥的空气会源源不断的进入到干燥箱(1)内部的)。
S2：预热完成后，在电机(132)的作用下带动转动杆(130)进行转动，转动杆(130)带动粉碎齿(134)和粉碎刀(133)进行转动，然后工作人员将需要干燥的粉体涂料从进料管(12)倒入到干燥箱(1)内，在粉碎齿(134)和粉碎刀(133)的作用下能够对粉体涂料进行粉碎，粉碎后的粉体涂料落到导向板(10)上。
S3：转动杆(30)转动都时候会带动主动齿轮(1402)进行转动，主动齿轮(1402)带动从动齿轮(1401)进行转动，从动齿轮(1401)带动第二转轴(1400)进行转动，第二转轴(1400)带动主动锥齿轮(149)进行转动，主动锥齿轮(149)带动从动锥齿轮(148)进行转动，从动锥齿轮(148)带动丝杆(141)进行转动，从而连接板(1043)在丝杆(141)外壁向下移动，连接板(1403)带动连接杆(142)向下移动，连接杆(142)带动齿条(146)向下移动，齿条(146)带动齿轮(145)进行转动，齿轮(145)带动第一转轴(144)进行转动，第一转轴(144)带动凸轮(140)进行转动，从而凸轮(140)能够间接性对导向板(10)进行敲打，从而导向板(10)带动支撑杆(91)上下移动，支撑杆(91)带动滑块(92)在滑杆(90)外壁上下移动，滑块(92)能够对弹簧(93)进行挤压和拉伸，从而使得导向板(10)能够上下往复振动，从而带动粉体涂料进行振动，粉体涂料能够沿着导向板(10)的倾斜方向从上到下依次滑落，同时配合多组喷气管(8)喷出的干燥空气与粉体涂料均匀接触，保证干燥的时候粉体涂料不结块，提高干燥效果。
S4：工作人员打开密封门(2)，干燥完成后的粉体涂料在导流板3的作用下从出料口排出，从而能够在出料口处对干燥的粉体涂料进行收集，完成对粉体涂料的干燥。
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