CN210700058U - 一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置，包括基础底座及反应釜本体，所述反应釜本体顶端外侧旁设有备料箱体，所述备料箱体内腔通过隔层分割为上导料研磨腔和下搅拌烘干腔，所述上导料研磨腔内设有导料筒、集料仓，所述下搅拌烘干腔内设有转动轴，所述转动轴上均匀设有搅拌杆，所述反应釜本体外顶端中部设有驱动组件，所述反应釜本体内顶端中侧竖直设有传动轴，所述传动轴底端连接有十字形转动架，所述十字形转动架下端设有手动搅拌桨调控机构，所述反应釜本体顶部内侧端壁上活动设有环形转动架，所述环形转动架内侧设有环形送料架，所述环形送料架上等弧度均匀开有送料口，所述环形送料架下端等弧度均匀竖直设有刮板。

Description

一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯硫醚复合材料生产制备领域，具体涉及一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置。

背景技术

聚苯硫醚复合材料的制备原料包括有固体原料和液体原料，固体原料的颗粒大小会直接对聚苯硫醚复合材料的制备工艺造成影响，固体原料在长时间存储过程中可能会受潮，固体原料受潮可能会对聚苯硫醚复合材料的制备造成影响，聚苯硫醚复合材料在制备过程中经常会使用到反应釜，反应釜在实现聚苯硫醚复合材料制备过程中通常采用搅拌方式提高制备效率，常见的搅拌方式为电机驱动搅拌轴、搅拌杆实现物料搅拌，该种搅拌方式搅拌效率低，搅拌效果不佳，反应釜本体在工作后其内侧端壁上不可避免会粘附有原料颗粒，原料颗粒的粘附不仅会使得设备内部清洁度降低，而且还会造成原料的浪费，反应釜本体内端固体原料进口通常为固定位置开设，原料导入反应釜本体内可能会出现原料堆积现象的发生，从而会对多种原料的混合反应造成干扰，因此现在需要一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置，该装置可以实现固体原料的研磨及搅拌烘干，避免固体原料颗粒过大、原料受潮而对聚苯硫醚复合材料的制备造成影响，实现反应釜本体内部物料的高效搅拌，实现搅拌桨位置的手动调控，根据反应釜本体内部原料量多少调控搅拌桨的位置从而达到最佳、最高效的搅拌效果，实现反应釜本体内侧端壁的清理，在保障反应釜本体内部清洁度的同时，也降低了原料的浪费，实现固体原料的均匀导入，避免原料堆积现象的发生。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置，包括基础底座及基础底座上端设有的反应釜本体，所述反应釜本体下端与所述基础底座上端之间均匀设有支撑立柱，所述反应釜本体上端部为中空圆柱形、下端部为中空泥斗形，所述反应釜本体顶端外侧旁设有备料箱体，所述备料箱体内腔中侧水平设有隔层且所述隔层将所述备料箱体内腔分割为上导料研磨腔和下搅拌烘干腔，所述上导料研磨腔内腔底部均匀设有导料筒，所述上导料研磨腔内腔上端中部设有集料仓，所述上导料研磨腔顶端中部开有固体原料投料口，所述下搅拌烘干腔内腔中侧且沿其长度方向设有转动轴，所述转动轴上均匀设有搅拌杆，所述反应釜本体顶端开有液体原料投料口，所述反应釜本体外顶端中部设有驱动组件，所述反应釜本体内顶端中侧竖直设有传动轴，所述传动轴顶端与所述驱动组件相连接、底端连接有十字形转动架，所述十字形转动架下端设有手动搅拌桨调控机构，所述手动搅拌桨调控机构是由所述十字形转动架四侧端下部分别开有的条形凹槽、条形凹槽内分别设有的丝杆、条形凹槽内分别设有的滑动座、滑动座下端分别竖直固定设有的搅拌桨、所述十字形转动架中部下端开有的圆形凹槽、圆形凹槽内腔中侧竖直活动设有的圆轴、圆轴上套有的主动齿轮及丝杆长度方向一侧端端部分别套有的从动齿轮组成，所述反应釜本体顶部内侧端壁上活动设有环形转动架，所述环形转动架内侧设有环形送料架，所述环形送料架上等弧度均匀开有送料口，所述环形送料架下端等弧度均匀竖直设有刮板。刮板紧贴反应釜本体内侧端壁设置且其沿反应釜本体内侧端壁竖直方向形状设计，第一电机、第二电机均为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述备料箱体外底端与所述反应釜本体顶部外侧端壁之间设有支撑安装架，所述集料仓为中空圆台形且其上端开口设计、下端设有盖板，所述集料仓上端横截面面积大于其下端横截面面积呈倒梯形设置，所述集料仓内腔底端均匀连接有导料管道且所述导料管道出料端分别与所述导料筒上端口相连接，所述导料筒均为中空矩形状，所述导料筒内均分别水平间隔平行设有一组研磨辊，所述导料筒外侧端壁上均分别设有第一电机且所述第一电机输出轴伸进所述导料筒内与位于一侧的研磨辊旋转端相连接，位于不同位置处的导料筒内的研磨辊相互之间的间隙距离不等，所述导料筒下端口与所述下搅拌烘干腔顶部内腔相连通，所述转动轴长度方向一端活动贯穿所述下搅拌烘干腔内端壁伸出且其伸出端通过联轴器连接有第二电机，所述备料箱体外侧端壁上设有空气加热器和气体处理器，所述空气加热器出气端通过管道与所述下搅拌烘干腔底部内腔相连通，所述下搅拌烘干腔侧端顶部开有排气口且所述排气口通过管道与所述气体处理器进气端相连通，所述气体处理器出气端通过管道与所述空气加热器进气端相连通。导料筒内的研磨辊之间的间隙距离不等，可以实现不同程度额固体原料研磨，空气加热器实现空气加热，气体处理器实现下搅拌烘干腔内导出气体的处理，导料管道进料端内侧均分别设有电动开关。

作为本实用新型的一种改进，所述反应釜本体底端中部开有卸料口，所述固体原料投料口、液体原料投料口内端均分别可拆卸式设有遮盖板，所述下搅拌烘干腔底部内腔通过管道与所述反应釜本体顶端内腔相连通，所述卸料口内端、下搅拌烘干腔底部出料端内侧均分别设有电控开关阀，所述驱动组件包括驱动电机、减速机及磁力耦合器，所述反应釜本体顶端端板可拆卸式设计，所述条形凹槽相靠近端均分别与所述圆形凹槽相连通，所述丝杆长度方向一端均分别伸进所述圆形凹槽内，所述丝杆伸进端端部均分别套有从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮均为锥齿轮，所述圆轴下端端部套有手动架，所述丝杆均分别活动贯穿所述滑动座内腔设置，所述丝杆外部与所述滑动座贯穿处内端壁之间均分别设有连接组件。所述连接组件均采用现有丝杆传动原理技术进行设计，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，丝杆的转动通过连接组件使得滑动座沿条形凹槽长度方向往返运动，驱动组件中的相关部件采用现有技术实现传动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述反应釜本体顶部内侧端壁上开有环形槽，所述环形转动架活动设于所述环形槽内，所述环形槽开设位置位于所述反应釜本体固体原料进口位置下方，所述环形转动架水平横截面内端直径大于所述环形送料架水平横截面外端直径，所述环形转动架上等弧度均匀开有第一螺孔，所述环形送料架上等弧度均匀水平开有第二螺孔且所述第二螺孔内分别拧入有螺杆，所述刮板顶端与所述环形送料架下端之间可拆式设计，所述环形送料架内侧端壁上等弧度均匀竖直开设卡口，所述十字形转动架四侧端端部上均分别设有卡块，所述反应釜本体顶端且对应所述环形送料架位置开有矩形贯穿口，所述矩形贯穿口内活动竖直贯穿插入有挡料板，所述挡料板沿所述传动轴转动方向位于所述反应釜本体固体原料进口位置后方。螺杆可贯穿第二螺孔拧入第一螺孔内，第一螺孔、第二螺孔数量为二或二以上，卡块可刚好插入卡口内，卡口数量为四，挡料板下端与环形送料架上端相碰触，刮板通过螺孔、螺栓实现位置的紧固，反应釜本体顶端端部通过螺孔、螺栓、螺母等实现位置的安装。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置可以实现固体原料的研磨及搅拌烘干，避免固体原料颗粒过大、原料受潮而对聚苯硫醚复合材料的制备造成影响，研磨辊之间的间隙距离不等，操作工人根据需要的固体原料颗粒大小选择相应的导料筒实现导料，研磨辊实现固体原料研磨粉碎，空气加热器、气体处理器及下搅拌烘干腔实现高热气体的循环处理再利用，节约资源，设有的搅拌桨、刮板可以实现反应釜本体内部物料的高效搅拌，设有的手动搅拌桨调控机构可以实现搅拌桨位置的手动调控，根据反应釜本体内部原料量的多少调控搅拌桨的位置从而达到最佳、最高效的搅拌效果，设有的刮板在辅助物料搅拌的同时还可以实现反应釜本体内侧端壁的清理，在保障反应釜本体内部清洁度的同时，也降低了原料的浪费，设有的环形送料架实现固体原料的均匀导入，避免原料堆积现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置整体结构示意图；

图2为所述备料箱体内腔结构示意图；

图3为所述导料筒内腔结构示意图；

图4为所述反应釜本体顶部内腔平面结构示意图；

图5为所述手动搅拌桨调控机构平面结构示意图；

图6为所述挡料板位置平面示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、反应釜本体；3、备料箱体；4、上导料研磨腔； 5、下搅拌烘干腔；6、导料筒；7、集料仓；8、转动轴；9、搅拌杆；10、驱动组件；11、传动轴；12、十字形转动架；13、手动搅拌桨调控机构；14、条形凹槽；15、丝杆；16、滑动座；17、搅拌桨；18、圆形凹槽；19、圆轴；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、环形转动架；23、环形送料架；24、送料口；25、刮板；26、第二电机；27、螺杆；28、卡口；29、卡块；30、挡料板。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置进行说明，包括基础底座1及基础底座1上端设有的反应釜本体2，所述反应釜本体2下端与所述基础底座1上端之间均匀设有支撑立柱，所述反应釜本体2上端部为中空圆柱形、下端部为中空泥斗形，所述反应釜本体2顶端外侧旁设有备料箱体3，所述备料箱体3内腔中侧水平设有隔层且所述隔层将所述备料箱体3内腔分割为上导料研磨腔4和下搅拌烘干腔5，所述上导料研磨腔4内腔底部均匀设有导料筒6，所述上导料研磨腔4内腔上端中部设有集料仓7，所述上导料研磨腔4顶端中部开有固体原料投料口，所述下搅拌烘干腔5内腔中侧且沿其长度方向设有转动轴8，所述转动轴 8上均匀设有搅拌杆9，所述反应釜本体2顶端开有液体原料投料口，所述反应釜本体2外顶端中部设有驱动组件10，所述反应釜本体2内顶端中侧竖直设有传动轴11，所述传动轴11顶端与所述驱动组件10相连接、底端连接有十字形转动架12，所述十字形转动架12下端设有手动搅拌桨调控机构13，所述手动搅拌桨调控机构13是由所述十字形转动架12四侧端下部分别开有的条形凹槽14、条形凹槽14内分别设有的丝杆15、条形凹槽14内分别设有的滑动座16、滑动座16下端分别竖直固定设有的搅拌桨17、所述十字形转动架12中部下端开有的圆形凹槽18、圆形凹槽18内腔中侧竖直活动设有的圆轴19、圆轴19上套有的主动齿轮20及丝杆15长度方向一侧端端部分别套有的从动齿轮21组成，所述反应釜本体2顶部内侧端壁上活动设有环形转动架22，所述环形转动架22内侧设有环形送料架23，所述环形送料架23上等弧度均匀开有送料口24，所述环形送料架23下端等弧度均匀竖直设有刮板25。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置进行说明，所述备料箱体3外底端与所述反应釜本体2 顶部外侧端壁之间设有支撑安装架，所述集料仓7为中空圆台形且其上端开口设计、下端设有盖板，所述集料仓7上端横截面面积大于其下端横截面面积呈倒梯形设置，所述集料仓7内腔底端均匀连接有导料管道且所述导料管道出料端分别与所述导料筒6上端口相连接，所述导料筒6均为中空矩形状，所述导料筒6 内均分别水平间隔平行设有一组研磨辊，所述导料筒6外侧端壁上均分别设有第一电机且所述第一电机输出轴伸进所述导料筒6内与位于一侧的研磨辊旋转端相连接，位于不同位置处的导料筒6内的研磨辊相互之间的间隙距离不等，所述导料筒6下端口与所述下搅拌烘干腔5顶部内腔相连通，所述转动轴8长度方向一端活动贯穿所述下搅拌烘干腔5内端壁伸出且其伸出端通过联轴器连接有第二电机26，所述备料箱体3外侧端壁上设有空气加热器和气体处理器，所述空气加热器出气端通过管道与所述下搅拌烘干腔5底部内腔相连通，所述下搅拌烘干腔5侧端顶部开有排气口且所述排气口通过管道与所述气体处理器进气端相连通，所述气体处理器出气端通过管道与所述空气加热器进气端相连通。

实施例3：参见图1、图4、图5，现对本实用新型提供的一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置进行说明，所述反应釜本体2底端中部开有卸料口，所述固体原料投料口、液体原料投料口内端均分别可拆卸式设有遮盖板，所述下搅拌烘干腔5底部内腔通过管道与所述反应釜本体2顶端内腔相连通，所述卸料口内端、下搅拌烘干腔5底部出料端内侧均分别设有电控开关阀，所述驱动组件 10包括驱动电机、减速机及磁力耦合器，所述反应釜本体2顶端端板可拆卸式设计，所述条形凹槽14相靠近端均分别与所述圆形凹槽18相连通，所述丝杆 15长度方向一端均分别伸进所述圆形凹槽18内，所述丝杆15伸进端端部均分别套有从动齿轮21，所述主动齿轮20、从动齿轮21均为锥齿轮，所述圆轴19 下端端部套有手动架，所述丝杆15均分别活动贯穿所述滑动座16内腔设置，所述丝杆15外部与所述滑动座16贯穿处内端壁之间均分别设有连接组件。

实施例4：参见图1、图4、图6，现对本实用新型提供的一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置进行说明，所述反应釜本体2顶部内侧端壁上开有环形槽，所述环形转动架22活动设于所述环形槽内，所述环形槽开设位置位于所述反应釜本体2固体原料进口位置下方，所述环形转动架22水平横截面内端直径大于所述环形送料架23水平横截面外端直径，所述环形转动架22上等弧度均匀开有第一螺孔，所述环形送料架23上等弧度均匀水平开有第二螺孔且所述第二螺孔内分别拧入有螺杆27，所述刮板25顶端与所述环形送料架23下端之间可拆式设计，所述环形送料架23内侧端壁上等弧度均匀竖直开设卡口28，所述十字形转动架12四侧端端部上均分别设有卡块29，所述反应釜本体2顶端且对应所述环形送料架23位置开有矩形贯穿口，所述矩形贯穿口内活动竖直贯穿插入有挡料板30，所述挡料板30沿所述传动轴11转动方向位于所述反应釜本体2 固体原料进口位置后方。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1 组合形成新的实施方式。

工作原理：固体原料通过固体原料投料口导入上导料研磨腔内，固体原料落入集料仓内，人工选择相应的导料筒实现原料的研磨导出，第一电机的运作带动位于一侧的研磨辊转动，该研磨辊与位于另一侧的研磨辊配合运作实现物料的研磨导出，研磨辊之间的间隙距离不等，操作工人可选择相应间隙距离的研磨辊实现物料研磨。研磨后的固体原料导入下搅拌烘干腔内，第二电机的运作带动转动轴转动，转动轴的转动带动搅拌杆转动，搅拌杆实现物料的搅拌。空气加热器实现下搅拌烘干腔内高热气体的导入，气体处理器实现下搅拌烘干腔内导出气体的处理，实现高热气体的循环处理再利用，节约资源。搅拌烘干后的原料通过管道导入反应釜本体内，液体原料投料口用于液体原料的导入。反应釜本体顶端端板可拆卸式设计，环形送料架通过螺杆贯穿第二螺孔拧入第一螺孔内实现与环形转动架的连接，反应釜本体顶端端板安装时，十字形转动架端部的卡块分别插入卡口内，驱动组件的运作带动传动轴转动，传动轴带动十字形转动架转动，十字形转动架通过卡块插入卡口内带动环形送料架、环形转动架转动，反应釜本体内导入的固体原料会掉落到环形送料架上，环形送料架在转动时其上的物料可通过送料口掉落到反应釜本体底部，挡料板贯穿矩形贯穿口设置，挡料板用于环形送料架上物料的及时清除。环形送料架转动的同时带动刮板转动，刮板在辅助物料搅拌混合反应的同时还可以实现反应釜本体内侧端壁的清理，设有的搅拌桨用于反应釜本体内部原料搅拌混合反应。反应釜本体顶端板为安装前，可手动操作手动架转动使得圆轴转动，圆轴转动的同时带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从而带动丝杆转动，丝杆的转动通过连接组件带动滑动座沿条形凹槽长度方向往返运动，从而可以实现搅拌桨位置的调控。设有的卸料口用于搅拌混合反应后的物料的导出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置，包括基础底座(1)及基础底座(1)上端设有的反应釜本体(2)，其特征在于，所述反应釜本体(2)下端与所述基础底座(1)上端之间均匀设有支撑立柱，所述反应釜本体(2)上端部为中空圆柱形、下端部为中空泥斗形，所述反应釜本体(2)顶端外侧旁设有备料箱体(3)，所述备料箱体(3)内腔中侧水平设有隔层且所述隔层将所述备料箱体(3)内腔分割为上导料研磨腔(4)和下搅拌烘干腔(5)，所述上导料研磨腔(4)内腔底部均匀设有导料筒(6)，所述上导料研磨腔(4)内腔上端中部设有集料仓(7)，所述上导料研磨腔(4)顶端中部开有固体原料投料口，所述下搅拌烘干腔(5)内腔中侧且沿其长度方向设有转动轴(8)，所述转动轴(8)上均匀设有搅拌杆(9)，所述反应釜本体(2)顶端开有液体原料投料口，所述反应釜本体(2)外顶端中部设有驱动组件(10)，所述反应釜本体(2)内顶端中侧竖直设有传动轴(11)，所述传动轴(11)顶端与所述驱动组件(10)相连接、底端连接有十字形转动架(12)，所述十字形转动架(12)下端设有手动搅拌桨调控机构(13)，所述手动搅拌桨调控机构(13)是由所述十字形转动架(12)四侧端下部分别开有的条形凹槽(14)、条形凹槽(14)内分别设有的丝杆(15)、条形凹槽(14)内分别设有的滑动座(16)、滑动座(16)下端分别竖直固定设有的搅拌桨(17)、所述十字形转动架(12)中部下端开有的圆形凹槽(18)、圆形凹槽(18)内腔中侧竖直活动设有的圆轴(19)、圆轴(19)上套有的主动齿轮(20)及丝杆(15)长度方向一侧端端部分别套有的从动齿轮(21)组成，所述反应釜本体(2)顶部内侧端壁上活动设有环形转动架(22)，所述环形转动架(22)内侧设有环形送料架(23)，所述环形送料架(23)上等弧度均匀开有送料口(24)，所述环形送料架(23)下端等弧度均匀竖直设有刮板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置，其特征在于，所述备料箱体(3)外底端与所述反应釜本体(2)顶部外侧端壁之间设有支撑安装架，所述集料仓(7)为中空圆台形且其上端开口设计、下端设有盖板，所述集料仓(7)上端横截面面积大于其下端横截面面积呈倒梯形设置，所述集料仓(7)内腔底端均匀连接有导料管道且所述导料管道出料端分别与所述导料筒(6)上端口相连接，所述导料筒(6)均为中空矩形状，所述导料筒(6)内均分别水平间隔平行设有一组研磨辊，所述导料筒(6)外侧端壁上均分别设有第一电机且所述第一电机输出轴伸进所述导料筒(6)内与位于一侧的研磨辊旋转端相连接，位于不同位置处的导料筒(6)内的研磨辊相互之间的间隙距离不等，所述导料筒(6)下端口与所述下搅拌烘干腔(5)顶部内腔相连通，所述转动轴(8)长度方向一端活动贯穿所述下搅拌烘干腔(5)内端壁伸出且其伸出端通过联轴器连接有第二电机(26)，所述备料箱体(3)外侧端壁上设有空气加热器和气体处理器，所述空气加热器出气端通过管道与所述下搅拌烘干腔(5)底部内腔相连通，所述下搅拌烘干腔(5)侧端顶部开有排气口且所述排气口通过管道与所述气体处理器进气端相连通，所述气体处理器出气端通过管道与所述空气加热器进气端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置，其特征在于，所述反应釜本体(2)底端中部开有卸料口，所述固体原料投料口、液体原料投料口内端均分别可拆卸式设有遮盖板，所述下搅拌烘干腔(5)底部内腔通过管道与所述反应釜本体(2)顶端内腔相连通，所述卸料口内端、下搅拌烘干腔(5)底部出料端内侧均分别设有电控开关阀，所述驱动组件(10)包括驱动电机、减速机及磁力耦合器，所述反应釜本体(2)顶端端板可拆卸式设计，所述条形凹槽(14)相靠近端均分别与所述圆形凹槽(18)相连通，所述丝杆(15)长度方向一端均分别伸进所述圆形凹槽(18)内，所述丝杆(15)伸进端端部均分别套有从动齿轮(21)，所述主动齿轮(20)、从动齿轮(21)均为锥齿轮，所述圆轴(19)下端端部套有手动架，所述丝杆(15)均分别活动贯穿所述滑动座(16)内腔设置，所述丝杆(15)外部与所述滑动座(16)贯穿处内端壁之间均分别设有连接组件。

4.根据权利要求3所述的一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置，其特征在于，所述反应釜本体(2)顶部内侧端壁上开有环形槽，所述环形转动架(22)活动设于所述环形槽内，所述环形槽开设位置位于所述反应釜本体(2)固体原料进口位置下方，所述环形转动架(22)水平横截面内端直径大于所述环形送料架(23)水平横截面外端直径，所述环形转动架(22)上等弧度均匀开有第一螺孔，所述环形送料架(23)上等弧度均匀水平开有第二螺孔且所述第二螺孔内分别拧入有螺杆(27)，所述刮板(25)顶端与所述环形送料架(23)下端之间可拆式设计，所述环形送料架(23)内侧端壁上等弧度均匀竖直开设卡口(28)，所述十字形转动架(12)四侧端端部上均分别设有卡块(29)，所述反应釜本体(2)顶端且对应所述环形送料架(23)位置开有矩形贯穿口，所述矩形贯穿口内活动竖直贯穿插入有挡料板(30)，所述挡料板(30)沿所述传动轴(11)转动方向位于所述反应釜本体(2)固体原料进口位置后方。

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