CN215655143U - 一种石墨烯金属调理剂生产混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨烯金属调理剂加工设备技术领域，且公开了一种石墨烯金属调理剂生产混合设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端固定有底座，所述底座的内侧设置有第一电机，所述第一电机的上端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌桨，所述搅拌箱的内侧固定有支撑架，所述支撑架的上端设置有滤网，所述搅拌箱的内侧设置有均流板，所述均流板的上端开设有分流孔，所述搅拌箱的上端设置有进料斗，所述进料斗的外侧设置有阀门，所述搅拌箱的外侧固定有清理管，所述搅拌箱的外侧固定有连接管道。该石墨烯金属调理剂生产混合设备，原料经过滤网时能够过滤出加大的颗粒物原料，且整体采用多重混合的方式进行混合，混合效果好。

Description

一种石墨烯金属调理剂生产混合设备

技术领域

本实用新型涉及石墨烯金属调理剂加工设备技术领域，具体为一种石墨烯金属调理剂生产混合设备。

背景技术

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和添加剂传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

石墨烯金属调理剂的生产需要进行混合加工，但是现如今的石墨烯金属调理剂混合设备的混合效果较为一般，原料易发生沉淀，从而降低了混合的效果，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯金属调理剂生产混合设备，以解决上述背景技术中提出石墨烯金属调理剂的生产需要进行混合加工，但是现如今的石墨烯金属调理剂混合设备的混合效果较为一般，原料易发生沉淀，从而降低了混合的效果，降低了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯金属调理剂生产混合设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端固定有底座，所述底座的内侧设置有第一电机，所述第一电机的上端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌桨，所述搅拌箱的内侧固定有支撑架，所述支撑架的上端设置有滤网，所述搅拌箱的内侧设置有均流板，所述均流板的上端开设有分流孔，所述搅拌箱的上端设置有进料斗，所述进料斗的外侧设置有阀门，所述搅拌箱的外侧固定有清理管，所述搅拌箱的外侧固定有连接管道，所述连接管道的右端固定有反应箱，所述反应箱的上端设置有添加剂储存箱，所述添加剂储存箱的上端设置有第二电机，所述第二电机的底端设置有转轴，所述转轴的外侧固定有螺旋桨，所述螺旋桨的外侧设置有传递筒，所述传递筒的外侧开设有进口，所述反应箱的上端设置有气泵，所述反应箱的内侧设置有气孔，所述反应箱的外侧固定有排料管，所述搅拌箱的前侧设置有拉板。

优选的，所述搅拌轴位于搅拌箱的内部，所述搅拌桨错开分布有七个，所述支撑架对称设置有两个，通过第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨对原料进行初步的搅拌处理。

优选的，所述滤网为网状结构，所述搅拌箱通过连接管道与反应箱相互连接，原料通过滤网时进行初步过滤，过滤出较大的颗粒物原料，反应后的物料通过连接管道进入至反应箱中。

优选的，所述螺旋桨为螺纹结构，所述传递筒外侧与反应箱的内侧相互连接，所述传递筒的外侧与添加剂储存箱的内侧相互连接，通过螺旋桨对添加剂进行搅拌，通过传递筒传递至反应箱内部，使添加剂与原料反应更为彻底。

优选的，所述传递筒的内部通过进口与添加剂储存箱的内部相互连接，所述传递筒的内部通过底端与反应箱的内部相互连接，添加剂储存箱通过进口将添加剂送入传递筒中，通过螺旋桨的转动传递至反应箱内部。

优选的，所述反应箱通过气孔与气泵相互连接，所述排料管位于反应箱的内侧底端，气泵通过气孔对反应箱内部原料进行充气处理，使原料与添加剂反应更为充分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该石墨烯金属调理剂生产混合设备，通过打开阀门将原料从进料斗导入到搅拌箱的内部，原料经过均流板，通过均流板上的分流孔对原料进行均匀分布落下，原料经过滤网时，过滤出较大颗粒，启动第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨对原料进行搅拌对原料；

2、该石墨烯金属调理剂生产混合设备，反应后的原料通过连接管道进入反应箱的内部，启动第二电机带动转轴转动，添加剂储存箱内部的添加剂沿着进口进入至传递筒的内部，沿着螺旋桨的旋转搅拌向下，进入反应箱的内部与原料进行二次反应，通过气泵带动气孔对反应箱内的原料增加气泡，加大原料与添加剂的反应，实现了原料与添加剂的充分反应处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型反应箱剖面立体结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、底座；3、第一电机；4、搅拌轴；5、搅拌桨；6、支撑架；7、滤网；8、均流板；9、分流孔；10、进料斗；11、阀门；12、清理管；13、连接管道；14、反应箱；15、添加剂储存箱；16、第二电机；17、转轴；18、螺旋桨；19、传递筒；20、进口；21、气泵；22、气孔；23、排料管；24、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯金属调理剂生产混合设备，包括搅拌箱1、底座2、第一电机3、搅拌轴4、搅拌桨5、支撑架6、滤网7、均流板8、分流孔9、进料斗10、阀门11、清理管12、连接管道13、反应箱14、添加剂储存箱15、第二电机16、转轴17、螺旋桨18、传递筒19、进口20、气泵21、气孔22、排料管23和拉板24，搅拌箱1的底端固定有底座2，底座2的内侧设置有第一电机3，第一电机3的上端设置有搅拌轴4，搅拌轴4的外侧设置有搅拌桨5，搅拌箱1的内侧固定有支撑架6，搅拌轴4位于搅拌箱1的内部，搅拌桨5错开分布有七个，支撑架6对称设置有两个，通过第一电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌桨5对原料进行初步的搅拌处理，支撑架6的上端设置有滤网7，搅拌箱1的内侧设置有均流板8，均流板8的上端开设有分流孔9，搅拌箱1的上端设置有进料斗10，进料斗10的外侧设置有阀门11，搅拌箱1的外侧固定有清理管12，搅拌箱1的外侧固定有连接管道13，连接管道13的右端固定有反应箱14，反应箱14的上端设置有添加剂储存箱15，添加剂储存箱15的上端设置有第二电机16，第二电机16的底端设置有转轴17，转轴17的外侧固定有螺旋桨18，螺旋桨18的外侧设置有传递筒19，传递筒19的外侧开设有进口20，反应箱14的上端设置有气泵21，反应箱14的内侧设置有气孔22，反应箱14的外侧固定有排料管23，排料管23的外侧和清理管12的外侧均固定安装有阀门11，搅拌箱1的前侧设置有拉板24，拉板24与滤网7固定连接；

滤网7为网状结构，搅拌箱1通过连接管道13与反应箱14相互连接，原料通过滤网7时进行初步过滤，过滤出较大的颗粒物原料，反应后的物料通过连接管道13进入至反应箱14中，螺旋桨18为螺纹结构，传递筒19外侧与反应箱14的内侧相互连接，传递筒19的外侧与添加剂储存箱15的内侧相互连接，通过螺旋桨18对添加剂进行搅拌，通过传递筒19传递至反应箱14内部，使添加剂与原料反应更为彻底；

传递筒19的内部通过进口20与添加剂储存箱15的内部相互连接，传递筒19的内部通过底端与反应箱14的内部相互连接，添加剂储存箱15通过进口20将添加剂送入传递筒19中，通过螺旋桨18的转动传递至反应箱14内部，反应箱14通过气孔22与气泵21相互连接，排料管23位于反应箱14的内侧底端，气泵21通过气孔22对反应箱14内部原料进行充气处理，使原料与添加剂反应更为充分。

工作原理：原料放入在进料斗10中，通过打开阀门11将原料从进料斗10导入到搅拌箱1的内部，原料经过均流板8，通过均流板8上的分流孔9对原料进行均匀分布落下，原料经过滤网7时，过滤出较大颗粒的原料，通过拉开拉板24对滤网7进行更换，原料进入到搅拌箱1内部底端，启动第一电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌桨5对原料进行搅拌，实现了对添加剂进行一次反应处理，反应后的原料通过连接管道13进入反应箱14的内部，启动第二电机16带动转轴17转动，添加剂储存箱15内部的添加剂沿着进口20进入至传递筒19的内部，沿着螺旋桨18的旋转搅拌向下，进入反应箱14的内部与原料进行二次反应，通过气泵21带动气孔22对反应箱14内的原料增加气泡，气泡带动物料翻滚，加大原料与添加剂的反应，实现了原料与添加剂的充分反应处理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种石墨烯金属调理剂生产混合设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底端固定有底座(2)，所述底座(2)的内侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的上端设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外侧设置有搅拌桨(5)，所述搅拌箱(1)的内侧固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端设置有滤网(7)，所述搅拌箱(1)的内侧设置有均流板(8)，所述均流板(8)的上端开设有分流孔(9)，所述搅拌箱(1)的上端设置有进料斗(10)，所述进料斗(10)的外侧设置有阀门(11)，所述搅拌箱(1)的外侧固定有清理管(12)，所述搅拌箱(1)的外侧固定有连接管道(13)，所述连接管道(13)的右端固定有反应箱(14)，所述反应箱(14)的上端设置有添加剂储存箱(15)，所述添加剂储存箱(15)的上端设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的底端设置有转轴(17)，所述转轴(17)的外侧固定有螺旋桨(18)，所述螺旋桨(18)的外侧设置有传递筒(19)，所述传递筒(19)的外侧开设有进口(20)，所述反应箱(14)的上端设置有气泵(21)，所述反应箱(14)的内侧设置有气孔(22)，所述反应箱(14)的外侧固定有排料管(23)，所述搅拌箱(1)的前侧设置有拉板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯金属调理剂生产混合设备，其特征在于：所述搅拌轴(4)位于搅拌箱(1)的内部，所述搅拌桨(5)错开分布有七个，所述支撑架(6)对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯金属调理剂生产混合设备，其特征在于：所述滤网(7)为网状结构，所述搅拌箱(1)通过连接管道(13)与反应箱(14)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯金属调理剂生产混合设备，其特征在于：所述螺旋桨(18)为螺纹结构，所述传递筒(19)外侧与反应箱(14)的内侧相互连接，所述传递筒(19)的外侧与添加剂储存箱(15)的内侧相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯金属调理剂生产混合设备，其特征在于：所述传递筒(19)的内部通过进口(20)与添加剂储存箱(15)的内部相互连接，所述传递筒(19)的内部通过底端与反应箱(14)的内部相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯金属调理剂生产混合设备，其特征在于：所述反应箱(14)通过气孔(22)与气泵(21)相互连接，所述排料管(23)位于反应箱(14)的内侧底端。

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