CN213254208U - 一种干粉混合料的连续生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干粉混合料的连续生产线，其涉及无机颜料加工的技术领域，其包括顺次连接的搅拌罐、导料装置、气流粉碎机、出料管道以及收集装置，所述出料管道远离气流粉碎机的一端连通有第一分料管道和第二分料管道，所述第一分料管道远离出料管道的一端与搅拌罐连通，所述第二分料管道远离出料管道的一端与收集装置相连，所述第一分料管道、第二分料管道上均设有控制阀；本申请具有提升无机颜料干料颗粒细度的一致性和着色力的效果。

Description

一种干粉混合料的连续生产线

技术领域

本申请涉及无机颜料加工的技术领域，尤其是涉及一种干粉混合料的连续生产线。

背景技术

无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐。无机颜料通常以不同颜色的金属氧化物为主料并添加各种辅料制成。目前，国内外建筑建材、涂料油漆等行业出现了快速增长，无机颜料的需求也迅速增加。随着涂料行业快速发展，作为其主要原料之一的无机颜料得到了长足发展，其中以钛白粉、氧化铁所占比重最大。

相关技术中，无机颜料干料在生产时，需将不同原料的氧化物或氧化物的前驱体如金属盐、氢氧化物、碳酸盐等，按照一定的配比混合均匀后，在一定的温度下进行烧结，烧结后的无机颜料需进一步破碎，破碎时需经过搅拌和粉碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在上述的无机颜料干料生产过程中，无法保证加工后的无机颜料颗粒细度的一致性，从而无法满足对于着色力要求较高的产品。

实用新型内容

为了改善无机颜料颗粒细度的一致性差的问题，本申请提供一种干粉混合料的连续生产线。

本申请提供的一种干粉混合料的连续生产线采用如下的技术方案：

一种干粉混合料的连续生产线，包括顺次连接的搅拌罐、导料装置、气流粉碎机、出料管道以及收集装置，所述出料管道远离气流粉碎机的一端连通有第一分料管道和第二分料管道，所述第一分料管道远离出料管道的一端与搅拌罐连通，所述第二分料管道远离出料管道的一端与收集装置相连，所述第一分料管道、第二分料管道上均设有控制阀。

通过采用上述技术方案，无机颜料干料经过搅拌罐搅拌后，通过导料装置进入气流粉碎机内，气流粉碎机主要是利用高压气流对无机颜料干料进行粉碎，经过粉碎处理后的无机颜料干料从出料管道泵出，此时，第二分料管道上的控制阀处于关闭状态，第一分料管道上的控制阀处于打开的状态，使得从出料管道泵出的无机颜料干料经过第一分料管道重新进入搅拌罐内，再次搅拌，由此构成一次循环，经过多次循环后，当无机颜料颗粒细度达到高着色力的产品要求时，第二分料管道上的控制阀打开，第一分料管道上的控制阀关闭，从而使从出料管道泵出的无机颜料干料进入收集装置内；通过搅拌罐、导料装置、气流与粉碎机、出料管道、收集装置、第一分料管道、第二分料管道以及控制阀的配合，实现无机干料干料搅拌以及粉碎的多次循环，从而提升无机颜料颗粒细度的一致性，进而提升无机颜料的着色力，满足对于高着色力的产品要求。

优选的：所述导料装置包括导料管，所述导料管的顶壁上连通有进料阀，所述进料阀远离导料管的一端与搅拌罐的底端连通，所述导料管两相对的内侧壁间沿其长度方向转动连接有螺杆，所述导料管靠近进料阀的一端的端壁上设有穿孔，所述螺杆的一端穿过穿孔并连接有第一驱动电机，所述导料管远离进料阀的一端通过连接件与气流粉碎机连通。

通过采用上述技术方案，打开进料阀后，经过搅拌的无机颜料干料从搅拌罐底端进入导料管内，第一驱动电机驱动螺杆转动，在螺纹进给作用下，螺杆将无机颜料干料推入粉碎机中；通过导料管、第一驱动电机以及螺杆的配合，结构简单稳定，有助于保证无机颜料干料在导料管内传送时的顺畅性。

优选的：所述连接件包括导料盒，所述气流粉碎机靠近导料管一侧的侧壁上连通有进料管，所述进料管与导料盒连通，所述导料盒可拆卸连接在进料管远离气流粉碎机一侧的开口上，所述导料管远离进料阀的一端连通有出料管，所述出料管与导料盒连通。

通过采用上述技术方案，通过导料盒，将导料管与进料管连通；且利用导料盒对无机颜料干料从导料管输出的过程起到稳定导向的作用。

优选的：所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述罐盖的顶壁上设有通孔，所述通孔内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出罐体的顶壁并连接有第二驱动电机，所述搅拌轴的另一端朝罐体内底壁延伸，所述搅拌轴伸入罐体内的一端的侧壁上设有若干搅拌杆。

通过采用上述技术方案，搅拌时，利用第二电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，从而对搅拌罐内的无机颜料干料进行充分搅拌。

优选的：所述收集装置包括出料斗、出料筒袋以及集料箱，所述出料斗的顶壁与第二分料管道远离出料管道的一端连通，所述出料斗的底壁与出料筒袋连通，所述出料筒袋的底端朝集料箱内延伸并与集料箱连通。

通过采用上述技术方案，无机颜料干料经过多次的循环搅拌和粉碎后，第一分料管道上的控制阀关闭，第二分料管道上的控制阀打开，使得细度达到要求的无机颜料干料顺次经过出料斗、出料筒袋后落入集料箱内，以便工人统一收集处理。

优选的：所述搅拌罐包括筒体和筒盖，所述筒盖的顶壁上穿设有若干转动轴，所述转动轴与筒盖的顶壁转动连接，所述转动轴朝筒体的内底壁延伸，所述转动轴的侧壁上设有螺旋叶片，所述搅拌罐上设有用于驱动若干转动轴同时转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动若干转动轴同时转动，转动轴带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片对无机颜料干料进行搅拌，在多根转动轴和螺旋叶片的搅拌作用下，使得无机颜料干料颗粒细度的一致性得到提升，从而有利于提升无机颜料干料的着色力。

优选的：所述驱动组件包括伺服电机、转轴、若干蜗杆以及蜗轮，所述搅拌轴伸出筒盖顶壁的一端与蜗轮连接，所述伺服电机设置在筒盖的外顶壁上，所述转轴转动连接在筒盖的外顶壁上，所述转轴的一端与伺服电机的电机轴连接，若干所述蜗杆沿转轴长度方向设置在转轴的侧壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动转轴转动，转轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，使蜗轮带动若干转动轴同时转动，从而使转动轴和螺旋叶片对无机颜料干料进行充分搅拌，进而提升无机颜料干料细度的一致性。

优选的：所述转动轴靠近筒体内底壁的一端的侧壁上间隔设有若干导料杆，所述导料杆的上表面为朝筒盖一侧拱起的曲面。

通过采用上述技术方案，利用导料杆，对无机颜料干料的出料过程起到良好的导向作用；且进一步提升对无机颜料干料搅拌的充分性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.无机颜料干料经过搅拌罐搅拌后，打开进料阀，使搅拌后的无机颜料干料进入导料管内，利用驱动电机驱动螺杆转动，使螺杆将无机颜料干料推送至气流粉碎机进行粉碎，再将无机颜料干料从粉碎机内泵入出料管道内，此时，第二分料管道上的控制阀处于关闭状态，第一分料管道上的控制阀处于打开状态，无机颜料干料由第一分料管道再次进入搅拌罐内进行搅拌，开始下一轮的循环，当无机颜料干料的细度达到要求时，第一分料管道上的控制阀处于关闭状态，第二分料管道上的控制阀处于打开状态，从而使无机颜料干料收集在收集装置内，通过多次循环的搅拌和粉碎后，无机颜料干料的颗粒细度达到要求，进而满足高着色产品的要求；

2.通过导料盒与出料管的配合，对从导料管内输出的无机颜料干料起到稳定导向的作用，以便将导料管内的无机颜料干料传送至气流粉碎机内；

3.利用伺服电机顺次驱动转轴、蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，使蜗轮带动若干转动轴同时转动，从而使若干转动轴带动螺旋叶片对无机颜料干料进行搅拌，有利于提升无机颜料干料搅拌时的充分性，进而有助于提升无机颜料干料细度的一致性和着色力。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是用于体现实施例1中的搅拌罐的剖面结构示意图。

图3是用于体现导料装置与气流粉碎机的连接关系的结构示意图。

图4是用于体现图3中A的放大图。

图5是用于体现收集装置的结构示意图。

图6是实施例2的整体结构示意图。

图7是用于体现实施例2中搅拌罐的剖面结构示意图。

图中，1、搅拌罐；11、罐体；12、罐盖；121、通孔；13、搅拌轴；131、搅拌杆；14、第二驱动电机；15、筒体；16、筒盖；17、转动轴；171、螺旋叶片；172、导料杆；2、导料装置；21、导料管；211、穿孔；22、进料阀；23、螺杆；24、第一驱动电机；25、出料管；3、气流粉碎机；31、进料管；32、导料盒；4、出料管道；5、收集装置；51、出料斗；511、牵拉绳索；52、出料筒袋；53、集料箱；531、敞口；532、推杆；533、万向滚轮；6、第一分料管道；7、第二分料管道；8、控制阀；9、驱动组件；91、伺服电机；92、转轴；93、蜗杆；94、蜗轮；95、凸耳；10、墙顶；101、安装口；18、支撑架；181、门形架；182、横梁；1821、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-7本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干粉混合料的连续生产线。

实施例1：

参照图1，该干粉混合料的连续生产线包括顺次连接的搅拌罐1、导料装置2、气流粉碎机3、出料管道4以及收集装置5，本申请实施例中的搅拌罐1架设在墙顶10上，墙顶10上贯穿设有安装口101，搅拌罐1的顶端穿过安装口101并固定在安装口101内，出料管道4远离气流粉碎机3的一端连通有第一分料管道6和第二分料管道7，第一分料管道6远离出料管道4的一端与搅拌罐1的顶端连通，第二分料管道7远离出料管道4的一端与收集装置5相连，第一分料管道6与第二分料管道7上均连接有控制阀8，本申请中的控制阀8可以为手动阀，也可以为电动阀。

参照图2，搅拌罐1包括罐体11和罐盖12，罐体11的纵截面的形状类似锥形，罐盖12与罐体11通过螺栓可拆卸连接，罐盖12的顶壁上设有通孔121，通孔121内转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13穿过通孔121的一端朝罐体11的内底壁延伸，搅拌轴13的侧壁上沿自身长度方向连接有若干搅拌杆131，搅拌杆131的数量可根据搅拌轴13的长度合理设置，搅拌轴13伸出通孔121的一端连接有第二驱动电机14。

参照图1和图2，无机颜料干料在搅拌罐1内搅拌后，利用导料装置2将无机颜料干料推送至气流粉碎机3内，经过气流粉碎机3粉碎后，第一分料管道6内的控制阀8打开，第二分料管道7内的控制阀8关闭，通过出料管道4将粉碎后的无机颜料干料输送至搅拌罐1内重新搅拌，进行下一轮的循环，经过三次或四次或五次的循环之后，当无机颜料干料颗粒的细度达到要求后，利用收集装置5进行收集。

参照图1和图2，对无机颜料干料进行搅拌时，利用第二驱动电机14驱动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌杆131转动，从而对罐体11内的无机颜料干料进行搅拌。

参照图1和图3，搅拌罐1的下方固定有支撑架18，支撑架18远离搅拌罐1的一侧朝气流粉碎机3延伸，支撑架18包括两相对设置的门形架181以及横梁182，横梁182两端的底壁分别焊接在两门形架181的顶壁上，横梁182的顶壁上焊接有两支撑板1821，横梁182一端的顶壁上固定有第一驱动电机24，导料装置2包括导料管21，导料管21固定在两支撑板1821上，导料管21的顶壁上连通有进料阀22，本申请中的进料阀22可为手动控制阀8，进料阀22的顶端与搅拌罐1的底端连通，导料管21两相对的内侧壁间沿其长度方向转动连接有螺杆23，导料管21靠近进料阀22的一端的端壁上贯穿设有穿孔211，螺杆23穿过穿孔211与第一驱动电机24的电机轴连接。

参照图1和图3，当无机颜料干料经过搅拌罐1的搅拌后，工人打开进料阀22，并通过第一驱动电机24驱动螺杆23转动，在螺纹进给作用下，无机颜料干料通过导料管21朝气流粉碎机3传送。

参照图3和图4，导料管21远离第一驱动电机24的一端的底壁上连通有出料管25，气流粉碎机3通过连接件与导料管21连通，连接件包括导料盒32，导料盒32沿竖直方向上下贯通，导料盒32位于出料管25的下方，气流粉碎机3的顶端靠近导料管21一侧的侧壁上连通有进料管31，进料管31的顶壁与导料盒32的底壁连通，进料管31开口远离气流粉碎机3的一侧的口壁通过螺栓与导料盒32可拆卸连接，进料管31靠近气流粉碎机3的一端的侧表面为弧面，便于进料；无机颜料干料在螺纹进给作用下，从导料管21内顺次经过导料盒32、进料管31后进入导料气流粉碎机3内进行粉碎。

参照图1和图5，收集装置5包括出料斗51、出料筒袋52以及集料箱53，出料斗51通过牵拉绳索511固定在墙顶10上，出料斗51的顶壁与第二分料管道7连通，出料筒袋52固定在出料斗51的底壁并与出料斗51连通，本申请中的出料筒袋52的材质可为塑料，出料筒袋52呈漏斗状，集料箱53的顶壁上设有敞口531，出料筒袋52的底端伸入敞口531内与集料箱53连通，集料箱53的侧壁上焊接与推杆532，集料箱53的底壁四角连接有万向滚轮533，设置推杆532与万向滚轮533，方便工人推动该集料箱53；当无机颜料干料经过充分的搅拌、粉碎后，第二分料管道7上的控制阀8打开，第一分料管道6上的控制阀8关闭，使无机颜料干料经过第二分料管道7后落入集料箱53内，以便工人收集处理。

实施例1的实施原理：起始状态下，第二分料管道7上的控制阀8处于关闭状态，第一分料管道6上的控制阀8处于打开状态，第一驱动电机24驱动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌杆131转动，对无机颜料干料进行搅拌，搅拌充分后，工人打开进料阀22，并利用第一驱动电机24驱动螺杆23转动，在螺纹进给作用下，将无机颜料干料朝气流粉碎机3推送，经过气流粉碎机3的粉碎后，气流粉碎机3将无机颜料干料吹送至出料管道4内，并使无机颜料干料重新进入搅拌罐1内进行搅拌，开始下一轮的循环，当无机颜料干料颗粒的细度达到要求时，第二分料管道7上的控制阀8打开，第一分料管道6上的控制阀8关闭，使无机颜料干料顺次经过第二分料管道7、出料斗51和出料筒袋52后掉入集料箱53内；本申请通过多次循环，使得无机颜料干料细度的一致性得到提升，且有利于提升无机颜料干料的着色力。

实施例2：

参照图6和图7，实施例2与实施例1的不同之处在于搅拌罐1的不同，实施例2中的搅拌罐1包括筒体15和筒盖16，筒盖16与筒体15通过螺栓可拆卸连接，筒盖16的顶壁上穿设有若干转动轴17，本申请中的转动轴17有三根，转动轴17的数量可依据筒体15的尺寸合理设置，转动轴17与筒盖16的顶壁转动连接，转动轴17的一端朝筒体15内底壁延伸，转动轴17伸入筒体15内的一端的侧壁上固接有螺旋叶片171，转动轴17底端的侧壁上设有若干导料杆172，导料杆172的顶壁为向上拱起的弧形面，筒盖16的外顶壁上设有驱动三根转动轴17同时转动的驱动组件9，驱动组件9包括伺服电机91、转轴92、若干蜗杆93以及蜗轮94，伺服电机91固定在筒盖16的外顶壁上，筒盖16的外顶壁上固定有凸耳95，转轴92的一端与伺服电机91的电机轴连接，转轴92的另一端转动连接在凸耳95的侧壁上，本申请中的蜗杆93以及蜗轮94的数量均为3个，蜗杆93固定在转轴92的侧壁上，转轴92远离搅拌叶的一端伸出筒盖16并与蜗轮94一一对应连接，蜗轮94与蜗杆93啮合。

参照图6和图7，搅拌时，伺服电机91顺次驱动转轴92、蜗杆93转动，蜗杆93与蜗轮94啮合传动，蜗轮94带动转动轴17转动，转动轴17带动螺旋叶片171和导料杆172转动，使螺旋叶片171和导料杆172对筒体15内的无机颜料干料进行搅拌，且导料杆172具有良好的导向作用，便于提升无机颜料干料搅拌时的顺畅性。

实施例2的实施原理：起始状态下，第二分料管道7上的控制阀8处于关闭状态，第一分料管道6上的控制阀8处于打开状态，伺服电机91顺次驱动转轴92、蜗杆93以及蜗轮94转动，使蜗轮94带动转动轴17、螺旋叶片171、导料杆172转动，对无机颜料干料搅拌充分后，打开进料阀22，利用第一驱动电机24驱动螺杆23转动，在螺纹进给作用下，无机颜料干料朝气流粉碎机3传送，顺次通过出料管道4、第一分料管道6后重新进入搅拌罐1内进行搅拌，开始下一轮的循环，当无机颜料干料的细度达到要求时，第二分料管道7上的控制阀8打开，第一分料管道6上的控制阀8关闭，从而使无机颜料干料顺次通过出料斗51、出料筒袋52后收集在集料箱53内；本申请通过多次循环，使得无机颜料干料的细度达到要求，且有利于提升无机颜料干料的着色力。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干粉混合料的连续生产线，其特征在于：包括顺次连接的搅拌罐(1)、导料装置(2)、气流粉碎机(3)、出料管道(4)以及收集装置(5)，所述出料管道(4)远离气流粉碎机(3)的一端连通有第一分料管道(6)和第二分料管道(7)，所述第一分料管道(6)远离出料管道(4)的一端与搅拌罐(1)连通，所述第二分料管道(7)远离出料管道(4)的一端与收集装置(5)相连，所述第一分料管道(6)、第二分料管道(7)上均设有控制阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种干粉混合料的连续生产线，其特征在于：所述导料装置(2)包括导料管(21)，所述导料管(21)的顶壁上连通有进料阀(22)，所述进料阀(22)远离导料管(21)的一端与搅拌罐(1)的底端连通，所述导料管(21)两相对的内侧壁间沿其长度方向转动连接有螺杆(23)，所述导料管(21)靠近进料阀(22)的一端的端壁上设有穿孔(211)，所述螺杆(23)的一端穿过穿孔(211)并连接有第一驱动电机(24)，所述导料管(21)远离进料阀(22)的一端通过连接件与气流粉碎机(3)连通。

3.根据权利要求2所述的一种干粉混合料的连续生产线，其特征在于：所述连接件包括导料盒(32)，所述气流粉碎机(3)靠近导料管(21)一侧的侧壁上连通有进料管(31)，所述进料管(31)与导料盒(32)连通，所述导料盒(32)可拆卸连接在进料管(31)远离气流粉碎机(3)一侧的开口上，所述导料管(21)远离进料阀(22)的一端连通有出料管(25)，所述出料管(25)与导料盒(32)连通。

4.根据权利要求1所述的一种干粉混合料的连续生产线，其特征在于：所述搅拌罐(1)包括罐体(11)和罐盖(12)，所述罐盖(12)的顶壁上设有通孔(121)，所述通孔(121)内转动连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的一端伸出罐体(11)的顶壁并连接有第二驱动电机(14)，所述搅拌轴(13)的另一端朝罐体(11)内底壁延伸，所述搅拌轴(13)伸入罐体(11)内的一端的侧壁上设有若干搅拌杆(131)。

5.根据权利要求1所述的一种干粉混合料的连续生产线，其特征在于：所述收集装置(5)包括出料斗(51)、出料筒袋(52)以及集料箱(53)，所述出料斗(51)的顶壁与第二分料管道(7)远离出料管道(4)的一端连通，所述出料斗(51)的底壁与出料筒袋(52)连通，所述出料筒袋(52)的底端朝集料箱(53)内延伸并与集料箱(53)连通。

6.根据权利要求4所述的一种干粉混合料的连续生产线，其特征在于：所述搅拌罐(1)包括筒体(15)和筒盖(16)，所述筒盖(16)的顶壁上穿设有若干转动轴(17)，所述转动轴(17)与筒盖(16)的顶壁转动连接，所述转动轴(17)朝筒体(15)的内底壁延伸，所述转动轴(17)的侧壁上设有螺旋叶片(171)，所述搅拌罐(1)上设有用于驱动若干转动轴(17)同时转动的驱动组件(9)。

7.根据权利要求6所述的一种干粉混合料的连续生产线，其特征在于：所述驱动组件(9)包括伺服电机(91)、转轴(92)、若干蜗杆(93)以及蜗轮(94)，所述搅拌轴(13)伸出筒盖(16)顶壁的一端与蜗轮(94)连接，所述伺服电机(91)设置在筒盖(16)的外顶壁上，所述转轴(92)转动连接在筒盖(16)的外顶壁上，所述转轴(92)的一端与伺服电机(91)的电机轴连接，若干所述蜗杆(93)沿转轴(92)长度方向设置在转轴(92)的侧壁上，所述蜗杆(93)与蜗轮(94)啮合。

8.根据权利要求6所述的一种干粉混合料的连续生产线，其特征在于：所述转动轴(17)靠近筒体(15)内底壁的一端的侧壁上间隔设有若干导料杆(172)，所述导料杆(172)的上表面为朝筒盖(16)一侧拱起的曲面。

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