CN113004717A - 一种超细改性重质碳酸钙制备工艺 - Google Patents

一种超细改性重质碳酸钙制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超细改性重质碳酸钙制备工艺，其使用了一种超细改性重质碳酸钙制备设备，该超细改性重质碳酸钙制备设备包括安装台、摇晃装置、搅拌装置和进料粉碎装置。现有的超细改性重质碳酸钙制备设备在将石粉、水和分散剂进行混合时混合效果较差，搅拌效率较低，而且由于石粉容易结块或者其内可能存在较大颗粒，使得将石粉、水和分散剂难以进行充分的混合，影响泡浆的质量。本发明能够使石粉、水和分散剂之间混合更充分，同时提高设备的搅拌效率，而且在石粉进入设备前进行再次粉碎进一步避免了石粉结块或者其内可能存在较大颗粒对混合效果的影响。

Description

一种超细改性重质碳酸钙制备工艺
技术领域
本发明涉及碳酸钙制备技术领域，具体涉及一种超细改性重质碳酸钙制备工艺。
背景技术
超细重质碳酸钙简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，白色粉末，无色、无味，在空气中稳定，几乎不溶于水，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热到898℃开始分解为氧化钙和二氧化碳，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，广泛应用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。对重质碳酸钙粉进行表面改性后作为增量填料，可降低复合材料的成本，提高复合材料的耐热性、尺寸稳定性、刚性、硬度及可加工性。在超细改性重质碳酸钙的制备工艺包括泡浆、研磨、干燥、改性，其中泡浆过程中需要将石粉、水和分散剂充分混合。
然而现有的超细改性重质碳酸钙制备设备在将石粉、水和分散剂进行混合时存在以下问题：现有的超细改性重质碳酸钙制备设备在将石粉、水和分散剂进行混合时由于石粉容易结块或者其内可能存在较大颗粒，使得将石粉、水和分散剂难以进行充分的混合，影响泡浆的质量。而在对石粉、水和分散剂进行混合搅拌时混合效果较差，搅拌效率较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种超细改性重质碳酸钙制备工艺，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种超细改性重质碳酸钙制备工艺，其使用了一种超细改性重质碳酸钙制备设备，该超细改性重质碳酸钙制备设备包括安装台、摇晃装置、搅拌装置和进料粉碎装置，所述安装台上设置有摇晃装置，搅拌装置设置在摇晃装置上，进料粉碎装置设置在搅拌装置上侧；其中：
所述搅拌装置包括搅拌桶、一号驱动电机、转动轴、搅拌杆、安装盘、搅动支链、进水阀门、试剂阀门和出液阀门，所述搅拌桶设置在摇晃装置上，一号驱动电机设置在搅拌桶的左端，搅拌桶内的左右两侧壁之间以转动配合的方式设置有转动轴，且转动轴与一号驱动电机的输出轴连接，搅拌杆均匀设置在转动轴上，转动轴在搅拌桶内的左右两侧设置有安装盘，安装盘和搅拌桶上设置有搅动支链，进水阀门和试剂阀门设置在搅拌桶上侧，搅拌桶右端的下侧设置有出液阀门；
所述搅动支链包括转动杆、齿轮环、转动齿轮和搅动板，所述安装盘之间沿其周向均匀设置有两组转动杆，且转动杆与安装盘以转动配合的方式连接，搅拌桶左侧的内壁上设置有齿轮环，转动杆左侧穿过安装盘的一端设置有转动齿轮，两组相对应的转动杆上转动齿轮之间相互啮合，且其中靠近齿轮环的一组转动齿轮与齿轮环相互啮合，搅动板均匀直线的设置在转动杆上，且搅动板之间相互交错设置；
采用上述超细改性重质碳酸钙制备设备在对超细改性重质碳酸钙进行制备时，包括以下步骤：
S1、设备检查：通过人工在设备运行前进行检查；
S2、放入原料：将水和分散剂分别通过进水阀门和试剂阀门按照一定量加入至搅拌桶内，再将一定量的石粉加入至粉碎装置中；
S3、石粉粉碎：通过粉碎装置将石粉进行粉碎；
S4、混合搅拌：通过搅拌装置将石粉、水和分散剂充分混合；
S5、摇晃混合：在S4进行的同时，摇晃装置带动搅拌桶进行摇晃，使得石粉、水和分散剂进一步充分混合；
S6、浆液取出：打开出液阀门将充分混合搅拌的浆液取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述摇晃装置包括液压缸、安装架和固定铰链，所述液压缸分别在安装台的左右两侧对称设置，安装架的两端铰接在安装台左右两侧液压缸的活塞杆上，安装架下端的中部通过固定铰链铰接在安装台上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料粉碎装置包括进料框、二号驱动电机、粉碎辊、粉碎配合块和导向板，所述进料框设置在搅拌桶左侧的上端，进料框与搅拌桶内联通，二号驱动电机设置在进料框前端面，进料框内的前后侧壁之间以转动配合的方式设置有粉碎辊，二号驱动电机的输出轴与粉碎辊连接，进料框内的左侧设置有粉碎配合块，粉碎配合块右端为与粉碎辊配合的弧形面，导向板倾斜设置在进料框的左侧，且的左端伸至粉碎辊的上端并与之配合，粉碎配合块上侧为与导向板相对的倾斜面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎辊外壁沿其周向均匀设置有粉碎凸起，粉碎配合块的弧形面上开设有与粉碎凸起相互配合的粉碎配合槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动板在转动杆上呈倾斜状设置，且相邻的两个搅动板之间相互对称。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动板外端为梳齿刀片状。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的超细改性重质碳酸钙制备设备在将石粉、水和分散剂进行混合时存在以下问题：现有的超细改性重质碳酸钙制备设备在将石粉、水和分散剂进行混合时混合效果较差，搅拌效率较低，而且由于石粉容易结块或者其内可能存在较大颗粒，使得将石粉、水和分散剂难以进行充分的混合，影响泡浆的质量。本发明能够使石粉、水和分散剂之间混合更充分，同时提高设备的搅拌效率，而且在石粉进入设备前进行再次粉碎进一步避免了石粉结块或者其内可能存在较大颗粒对混合效果的影响。
2.本发明设计的搅拌装置通过一号驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌杆转动对搅拌桶内的石粉、水和分散剂进行搅拌，转动齿轮在绕转动轴进行转动时通过齿轮环带动进行自转，相互啮合的转动齿轮之间进行转动，从而两组的转动杆均被带动进行转动，且两组转动杆转动方向相反，使得相互交错的搅动板转动方向相反，以进行对搅拌桶内的石粉、水和分散剂进行搅拌，使得石粉、水和分散剂混合的更为充分，大大提高了搅拌效率。
3.本发明设计的进料粉碎装置通过二号驱动电机带动粉碎辊转动，石粉经导向板和配合粉碎块向粉碎辊和粉碎配合块之间聚集，转动的粉碎辊和其上的粉碎凸起与弧形面和粉碎配合槽对应配合将石粉挤压拨动，使得石粉被进一步的粉碎并从粉碎配合槽向下落至搅拌桶内，能够有效的防止石粉内存在结块或者有较大的颗粒进而影响混合效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明转动杆和搅动板之间的结构示意图；
图5为本发明粉碎辊和粉碎凸起之间接的结构示意图；
图6为本发明粉碎配合块和粉碎配合槽之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种超细改性重质碳酸钙制备工艺，其使用了一种超细改性重质碳酸钙制备设备，该超细改性重质碳酸钙制备设备包括安装台1、摇晃装置2、搅拌装置3和进料粉碎装置4，所述安装台1上设置有摇晃装置2，搅拌装置3设置在摇晃装置2上，进料粉碎装置4设置在搅拌装置3上侧；其中：
所述进料粉碎装置4包括进料框41、二号驱动电机42、粉碎辊43、粉碎配合块44和导向板45，所述进料框41设置在搅拌桶31左侧的上端，进料框41与搅拌桶31内联通，二号驱动电机42设置在进料框41前端面，进料框41内的前后侧壁之间以转动配合的方式设置有粉碎辊43，二号驱动电机42的输出轴与粉碎辊43连接，进料框41内的左侧设置有粉碎配合块44，粉碎配合块44右端为与粉碎辊43配合的弧形面，导向板45倾斜设置在进料框41的左侧，且的左端伸至粉碎辊43的上端并与之配合，粉碎配合块44上侧为与导向板45相对的倾斜面；
具体工作时，将水和分散剂分别通过进水阀门37和试剂阀门38按照一定量加入至搅拌桶31内，再将一定量的石粉逐渐加入至粉碎装置中，在加入石粉时，通过二号驱动电机42带动粉碎辊43转动，石粉经导向板45和配合粉碎块向粉碎辊43和粉碎配合块44之间聚集，转动的粉碎辊43和其上的粉碎凸起431与弧形面和粉碎配合槽432对应配合将石粉挤压拨动，使得石粉被进一步的粉碎并从粉碎配合槽432向下落至搅拌桶31内，能够有效的防止石粉内存在结块或者有较大的颗粒进而影响混合效果。
所述搅拌装置3包括搅拌桶31、一号驱动电机32、转动轴33、搅拌杆34、安装盘35、搅动支链36、进水阀门37、试剂阀门38和出液阀门39，所述搅拌桶31设置在摇晃装置2上，一号驱动电机32设置在搅拌桶31的左端，搅拌桶31内的左右两侧壁之间以转动配合的方式设置有转动轴33，且转动轴33与一号驱动电机32的输出轴连接，搅拌杆34均匀设置在转动轴33上，转动轴33在搅拌桶31内的左右两侧设置有安装盘35，安装盘35和搅拌桶31上设置有搅动支链36，进水阀门37和试剂阀门38设置在搅拌桶31上侧，搅拌桶31右端的下侧设置有出液阀门39；
所述搅动支链36包括转动杆361、齿轮环362、转动齿轮363和搅动板364，所述安装盘35之间沿其周向均匀设置有两组转动杆361，且转动杆361与安装盘35以转动配合的方式连接，搅拌桶31左侧的内壁上设置有齿轮环362，转动杆361左侧穿过安装盘35的一端设置有转动齿轮363，两组相对应的转动杆361上转动齿轮363之间相互啮合，且其中靠近齿轮环362的一组转动齿轮363与齿轮环362相互啮合，搅动板364均匀直线的设置在转动杆361上，且搅动板364之间相互交错设置，搅动板364在转动杆361上呈倾斜状设置，且相邻的两个搅动板364之间相互对称，能够在搅动板364转动时使搅拌桶31内的环境更混乱以增加搅拌效果，搅动板364外端为梳齿刀片状，防止石粉在遇水时结块，起到对块状的石粉进行粉碎切分的作用；
所述粉碎辊43外壁沿其周向均匀设置有粉碎凸起431，粉碎配合块44的弧形面上开设有与粉碎凸起431相互配合的粉碎配合槽432，粉碎凸起431与粉碎配合槽432发生相对转动时能够有效的将石粉内存在结块或者有较大的颗粒进行粉碎；
具体工作时，通过一号驱动电机32带动转动轴33转动，转动轴33带动搅拌杆34转动对搅拌桶31内的石粉、水和分散剂进行搅拌，转动齿轮363在绕转动轴33进行转动时通过齿轮环362带动进行自转，相互啮合的转动齿轮363之间进行转动，从而两组的转动杆361均被带动进行转动，且两组转动杆361转动方向相反，使得相互交错的搅动板364转动方向相反，以进行对搅拌桶31内的石粉、水和分散剂进行搅拌，使得石粉、水和分散剂混合的更为充分，大大提高了搅拌效率。
所述摇晃装置2包括液压缸21、安装架22和固定铰链23，所述液压缸21分别在安装台1的左右两侧对称设置，安装架22的两端铰接在安装台1左右两侧液压缸21的活塞杆上，安装架22下端的中部通过固定铰链23铰接在安装台1上；
具体工作时，安装台1左右两侧的液压缸21交替带动搅拌桶31左右两端上下往复晃动，有效的增加了石粉、水和分散剂之间的混合程度。
待石粉、水和分散剂混合到合适时间后，安装台1左侧液压缸21的活塞杆伸出，装台右侧液压缸21的活塞杆收缩，使得搅拌桶31向右侧倾斜，打开出液阀门39将充分混合的浆液收取。
采用上述超细改性重质碳酸钙制备设备在对超细改性重质碳酸钙进行制备时，包括以下步骤：
S1、设备检查：通过人工在设备运行前进行检查；
S2、放入原料：将水和分散剂分别通过进水阀门37和试剂阀门38按照一定量加入至搅拌桶31内，再将一定量的石粉加入至粉碎装置中；
S3、石粉粉碎：通过粉碎装置将石粉进行粉碎；
S4、混合搅拌：通过搅拌装置3将石粉、水和分散剂充分混合；
S5、摇晃混合：在S4进行的同时，摇晃装置2带动搅拌桶31进行摇晃，使得石粉、水和分散剂进一步充分混合；
S6、浆液取出：打开出液阀门39将充分混合搅拌的浆液取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种超细改性重质碳酸钙制备工艺，其使用了一种超细改性重质碳酸钙制备设备，该超细改性重质碳酸钙制备设备包括安装台(1)、摇晃装置(2)、搅拌装置(3)和进料粉碎装置(4)，其特征在于：所述安装台(1)上设置有摇晃装置(2)，搅拌装置(3)设置在摇晃装置(2)上，进料粉碎装置(4)设置在搅拌装置(3)上侧；其中：
所述搅拌装置(3)包括搅拌桶(31)、一号驱动电机(32)、转动轴(33)、搅拌杆(34)、安装盘(35)、搅动支链(36)、进水阀门(37)、试剂阀门(38)和出液阀门(39)，所述搅拌桶(31)设置在摇晃装置(2)上，一号驱动电机(32)设置在搅拌桶(31)的左端，搅拌桶(31)内的左右两侧壁之间以转动配合的方式设置有转动轴(33)，且转动轴(33)与一号驱动电机(32)的输出轴连接，搅拌杆(34)均匀设置在转动轴(33)上，转动轴(33)在搅拌桶(31)内的左右两侧设置有安装盘(35)，安装盘(35)和搅拌桶(31)上设置有搅动支链(36)，进水阀门(37)和试剂阀门(38)设置在搅拌桶(31)上侧，搅拌桶(31)右端的下侧设置有出液阀门(39)；
所述搅动支链(36)包括转动杆(361)、齿轮环(362)、转动齿轮(363)和搅动板(364)，所述安装盘(35)之间沿其周向均匀设置有两组转动杆(361)，且转动杆(361)与安装盘(35)以转动配合的方式连接，搅拌桶(31)左侧的内壁上设置有齿轮环(362)，转动杆(361)左侧穿过安装盘(35)的一端设置有转动齿轮(363)，两组相对应的转动杆(361)上转动齿轮(363)之间相互啮合，且其中靠近齿轮环(362)的一组转动齿轮(363)与齿轮环(362)相互啮合，搅动板(364)均匀直线的设置在转动杆(361)上，且搅动板(364)之间相互交错设置；
采用上述超细改性重质碳酸钙制备设备在对超细改性重质碳酸钙进行制备时，包括以下步骤：
S1、设备检查：通过人工在设备运行前进行检查；
S2、放入原料：将水和分散剂分别通过进水阀门(37)和试剂阀门(38)按照一定量加入至搅拌桶(31)内，再将一定量的石粉加入至粉碎装置中；
S3、石粉粉碎：通过粉碎装置将石粉进行粉碎；
S4、混合搅拌：通过搅拌装置(3)将石粉、水和分散剂充分混合；
S5、摇晃混合：在S4进行的同时，摇晃装置(2)带动搅拌桶(31)进行摇晃，使得石粉、水和分散剂进一步充分混合；
S6、浆液取出：打开出液阀门(39)将充分混合搅拌的浆液取出。
2.根据权利要求1所述一种超细改性重质碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述摇晃装置(2)包括液压缸(21)、安装架(22)和固定铰链(23)，所述液压缸(21)分别在安装台(1)的左右两侧对称设置，安装架(22)的两端铰接在安装台(1)左右两侧液压缸(21)的活塞杆上，安装架(22)下端的中部通过固定铰链(23)铰接在安装台(1)上。
3.根据权利要求1所述一种超细改性重质碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述进料粉碎装置(4)包括进料框(41)、二号驱动电机(42)、粉碎辊(43)、粉碎配合块(44)和导向板(45)，所述进料框(41)设置在搅拌桶(31)左侧的上端，进料框(41)与搅拌桶(31)内联通，二号驱动电机(42)设置在进料框(41)前端面，进料框(41)内的前后侧壁之间以转动配合的方式设置有粉碎辊(43)，二号驱动电机(42)的输出轴与粉碎辊(43)连接，进料框(41)内的左侧设置有粉碎配合块(44)，粉碎配合块(44)右端为与粉碎辊(43)配合的弧形面，导向板(45)倾斜设置在进料框(41)的左侧，且的左端伸至粉碎辊(43)的上端并与之配合，粉碎配合块(44)上侧为与导向板(45)相对的倾斜面。
4.根据权利要求3所述一种超细改性重质碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述粉碎辊(43)外壁沿其周向均匀设置有粉碎凸起(431)，粉碎配合块(44)的弧形面上开设有与粉碎凸起(431)相互配合的粉碎配合槽(432)。
5.根据权利要求1所述一种超细改性重质碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述搅动板(364)在转动杆(361)上呈倾斜状设置，且相邻的两个搅动板(364)之间相互对称。
6.根据权利要求1所述一种超细改性重质碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述搅动板(364)外端为梳齿刀片状。
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