CN216654183U - 污泥包裹剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥包裹剂生产技术领域，具体的说是污泥包裹剂生产装置，包括搅拌箱、控制箱和进液管，所述搅拌箱的上端固接有分散箱，所述分散箱上端固接有进料管，所述进料管的端口固接有进料斗，所述进料管的端口表面栓接有传动箱，所述传动箱的端口栓接有二号电机，所述进料管的内部转动连接有一号粉碎辊，所述进料管的内部位于一号粉碎辊的一侧转动连接有二号粉碎辊。通过二号电机利用传动箱带动一号粉碎辊和二号粉碎辊在进料管内部转动，一号粉碎辊和二号粉碎辊互相啮合对粉状物料中的凝结块进行粉碎，凸板配合一号粉碎辊和二号粉碎辊对位于进料管侧边的凝结块进行粉碎，使粉状物料重新散化，方便快速混合搅拌，提高污泥包裹剂生产质量。

Description

污泥包裹剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及污泥包裹剂生产技术领域，具体是污泥包裹剂生产装置。

背景技术

污泥包裹剂是高电荷密度、高相对分子量、化学合成的聚合物，生产时是将氢氧化钠溶解成水溶液，缓慢加入聚丙烯酰胺粉末，并同时搅拌。

现有的污泥包裹剂生产装置在使用过程中，粉末物料长期堆积受到挤压或者因湿度过大造成粉末物料凝结成块，影响后续的混合搅拌效果，容易降低污泥包裹剂生产质量，因此，针对上述问题提出污泥包裹剂生产装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出污泥包裹剂生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的污泥包裹剂生产装置，包括搅拌箱、控制箱和进液管，所述搅拌箱的上端固接有分散箱，所述分散箱上端固接有进料管，所述进料管的端口固接有进料斗，所述进料管的端口表面栓接有传动箱，所述传动箱的端口栓接有二号电机，所述进料管的内部转动连接有一号粉碎辊，所述进料管的内部位于一号粉碎辊的一侧转动连接有二号粉碎辊，所述分散箱的上端表面中部栓接有三号电机，所述分散箱的内部安装有分散板，所述分散箱的内部位于分散板的上方转动连接有旋转轴，所述旋转轴的端口栓接有刮板，有利于粉状物料的重新散化。

优选的，所述一号粉碎辊和二号粉碎辊对称分布在进料管的内部，所述一号粉碎辊和二号粉碎辊之间互相啮合，所述进料管为矩形管，有利于粉状物料中凝结块的粉碎。

优选的，所述进料管的侧面位于一号粉碎辊和二号粉碎辊的一侧均固接有凸板，所述凸板的长度和进料管相适配，有利于进一步提高凝结块的粉碎效果。

优选的，所述传动箱的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的表面栓接有主动齿轮，所述传动箱的内部转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮互相啮合，所述二号电机的输出轴延伸至传动箱内部与连接轴栓接，所述连接轴的端口与一号粉碎辊栓接，所述二号粉碎辊的输出轴延伸至传动箱内与从动齿轮栓接，有利于动力传输。

优选的，所述分散板为圆形筛板，所述刮板位于分散板的上表面，所述刮板的数量为两组且对称分布在旋转轴的侧面，所述三号电机的输出轴延伸至分散箱的内部与旋转轴栓接，所述刮板的长度和分散板的半径长度相适配，有利于物料的均匀洒落。

优选的，所述分散箱的内部侧面固接有连接板，所述连接板的表面固接有滑杆，所述分散板的侧面固接有滑筒，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述分散箱的侧面转动连接有转动轴，所述分散板的底面固接有顶块，所述顶块的底面位于转动轴的端口转动连接有凸轮，所述转动轴的端口延伸至分散箱的外部与一号电机的输出轴栓接，有利于物料的分散进入搅拌箱。

优选的，所述滑筒套于滑杆的表面且彼此之间为滑动连接，所述滑杆的侧端截面为“T”形，所述弹簧的上下端分别与滑筒底面和连接板上表面固接，所述凸轮和顶块相适配，所述凸轮和顶块数量均为两组且均对称分布在分散板的下方，有利于提高分散板的震动效果。

优选的，所述搅拌箱的内部侧面上方栓接有喷嘴，所述喷嘴的数量为若干组且呈环形阵列分布，所述进液管的端口延伸至搅拌箱的内部与喷嘴相连通，有利于溶液的均匀加入。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过二号电机利用传动箱带动一号粉碎辊和二号粉碎辊在进料管内部转动，一号粉碎辊和二号粉碎辊互相啮合对粉状物料中的凝结块进行粉碎，凸板配合一号粉碎辊和二号粉碎辊对位于进料管侧边的凝结块进行粉碎，使粉状物料重新散化，方便快速混合搅拌，提高污泥包裹剂生产质量；

2、本实用新型通过三号电机利用旋转轴带动刮板在分散板上方转动，对粉状物料摊平在分散板上，此过程中，一号电机利用转动轴带动凸轮在顶块底面转动，配合滑筒在滑杆上的滑动以及弹簧的弹性收缩，使顶板带动分散板在分散箱内部上下震动，使粉状物料均匀从分散板上的漏孔洒落至搅拌箱内部，避免粉状物料中的凝结块进入搅拌箱，影响搅拌混合效果，降低污泥包裹剂生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图；

图4为本实用新型的图2中B的放大图；

图5为本实用新型的分散箱的侧剖视图；

图6为本实用新型的传动箱的正剖视图。

图中：1、搅拌箱；2、控制箱；3、进液管；4、分散箱；5、进料斗；6、传动箱；7、一号电机；8、二号电机；9、进料管；10、三号电机；11、分散板；12、旋转轴；13、刮板；14、凸轮；15、转动轴；16、顶块；17、喷嘴；18、一号粉碎辊；19、二号粉碎辊；20、凸板；21、连接板；22、滑杆；23、滑筒；24、弹簧；25、连接轴；26、主动齿轮；27、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，污泥包裹剂生产装置，包括搅拌箱1、控制箱2和进液管3，所述搅拌箱1的上端固接有分散箱4，所述分散箱4上端固接有进料管9，所述进料管9的端口固接有进料斗5，所述进料管9的端口表面栓接有传动箱6，所述传动箱6的端口栓接有二号电机8，所述进料管9的内部转动连接有一号粉碎辊18，所述进料管9的内部位于一号粉碎辊18的一侧转动连接有二号粉碎辊19，所述分散箱4的上端表面中部栓接有三号电机10，所述分散箱4的内部安装有分散板11，所述分散箱4的内部位于分散板11的上方转动连接有旋转轴12，所述旋转轴12的端口栓接有刮板13，有利于粉状物料的重新散化，避免粉状物料中凝结块影响搅拌混合效果。

所述一号粉碎辊18和二号粉碎辊19对称分布在进料管9的内部，所述一号粉碎辊18和二号粉碎辊19之间互相啮合，所述进料管9为矩形管，有利于粉状物料中凝结块的粉碎，所述进料管9的侧面位于一号粉碎辊18和二号粉碎辊19的一侧均固接有凸板20，所述凸板20的长度和进料管9相适配，有利于进一步提高凝结块的粉碎效果，提高污泥包裹剂生产质量。

所述传动箱6的内部转动连接有连接轴25，所述连接轴25的表面栓接有主动齿轮26，所述传动箱6的内部转动连接有从动齿轮27，所述主动齿轮26 和从动齿轮27互相啮合，所述二号电机8的输出轴延伸至传动箱6内部与连接轴25栓接，所述连接轴25的端口与一号粉碎辊18栓接，所述二号粉碎辊 19的输出轴延伸至传动箱6内与从动齿轮27栓接，有利于动力传输，方便一号粉碎辊18和二号粉碎辊19对粉状物料凝结块进行粉碎。

所述分散板11为圆形筛板，所述刮板13位于分散板11的上表面，所述刮板13的数量为两组且对称分布在旋转轴12的侧面，所述三号电机10的输出轴延伸至分散箱4的内部与旋转轴12栓接，所述刮板13的长度和分散板 11的半径长度相适配，有利于刮板13对粉状物料的均匀刮动，使物料均匀从分散板11漏孔洒落，方便物料均匀加入。

所述分散箱4的内部侧面固接有连接板21，所述连接板21的表面固接有滑杆22，所述分散板11的侧面固接有滑筒23，所述滑杆22的表面套设有弹簧24，所述分散箱4的侧面转动连接有转动轴15，所述分散板11的底面固接有顶块16，所述顶块16的底面位于转动轴15的端口转动连接有凸轮14，所述转动轴15的端口延伸至分散箱4的外部与一号电机7的输出轴栓接，有利于物料的分散进入搅拌箱1。

所述滑筒23套于滑杆22的表面且彼此之间为滑动连接，所述滑杆22的侧端截面为“T”形，所述弹簧24的上下端分别与滑筒23底面和连接板21 上表面固接，所述凸轮14和顶块16相适配，所述凸轮14和顶块16数量均为两组且均对称分布在分散板11的下方，有利于提高分散板11的震动效果。

所述搅拌箱1的内部侧面上方栓接有喷嘴17，所述喷嘴17的数量为若干组且呈环形阵列分布，所述进液管3的端口延伸至搅拌箱1的内部与喷嘴17 相连通，有利于溶液的均匀加入。

本实用新型工作原理，通过设有一号粉碎辊18、二号粉碎辊19、凸板20、二号电机8和传动箱6，在粉状物料从进料斗5加入进料管9时，二号电机8 利用传动箱6带动一号粉碎辊18和二号粉碎辊19在进料管9内部转动，一号粉碎辊18和二号粉碎辊19互相啮合对粉状物料中的凝结块进行粉碎，凸板20配合一号粉碎辊18和二号粉碎辊19对位于进料管9侧边的凝结块进行粉碎，使粉状物料重新散化，方便快速混合搅拌，提高污泥包裹剂生产质量；通过设有三号电机10、一号电机7、分散板11、旋转轴12、转动轴15、刮板 13、滑杆22、滑筒23、弹簧24、凸轮14和顶块16，在粉状物料重新散化之后进入分散板11，三号电机10利用旋转轴12带动刮板13在分散板11上方转动，对粉状物料摊平在分散板11上，此过程中，一号电机7利用转动轴15 带动凸轮14在顶块16底面转动，配合滑筒23在滑杆22上的滑动以及弹簧24的弹性收缩，使顶板带动分散板11在分散箱4内部上下震动，使粉状物料均匀从分散板11上的漏孔洒落至搅拌箱1内部，避免粉状物料中的凝结块进入搅拌箱1，影响搅拌混合效果，降低污泥包裹剂生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.污泥包裹剂生产装置，包括搅拌箱(1)、控制箱(2)和进液管(3)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上端固接有分散箱(4)，所述分散箱(4)上端固接有进料管(9)，所述进料管(9)的端口固接有进料斗(5)，所述进料管(9)的端口表面栓接有传动箱(6)，所述传动箱(6)的端口栓接有二号电机(8)，所述进料管(9)的内部转动连接有一号粉碎辊(18)，所述进料管(9)的内部位于一号粉碎辊(18)的一侧转动连接有二号粉碎辊(19)，所述分散箱(4)的上端表面中部栓接有三号电机(10)，所述分散箱(4)的内部安装有分散板(11)，所述分散箱(4)的内部位于分散板(11)的上方转动连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的端口栓接有刮板(13)。

2.根据权利要求1所述的污泥包裹剂生产装置，其特征在于：所述一号粉碎辊(18)和二号粉碎辊(19)对称分布在进料管(9)的内部，所述一号粉碎辊(18)和二号粉碎辊(19)之间互相啮合，所述进料管(9)为矩形管。

3.根据权利要求2所述的污泥包裹剂生产装置，其特征在于：所述进料管(9)的侧面位于一号粉碎辊(18)和二号粉碎辊(19)的一侧均固接有凸板(20)，所述凸板(20)的长度和进料管(9)相适配。

4.根据权利要求3所述的污泥包裹剂生产装置，其特征在于：所述传动箱(6)的内部转动连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)的表面栓接有主动齿轮(26)，所述传动箱(6)的内部转动连接有从动齿轮(27)，所述主动齿轮(26)和从动齿轮(27)互相啮合，所述二号电机(8)的输出轴延伸至传动箱(6)内部与连接轴(25)栓接，所述连接轴(25)的端口与一号粉碎辊(18)栓接，所述二号粉碎辊(19)的输出轴延伸至传动箱(6)内与从动齿轮(27)栓接。

5.根据权利要求1所述的污泥包裹剂生产装置，其特征在于：所述分散板(11)为圆形筛板，所述刮板(13)位于分散板(11)的上表面，所述刮板(13)的数量为两组且对称分布在旋转轴(12)的侧面，所述三号电机(10) 的输出轴延伸至分散箱(4)的内部与旋转轴(12)栓接，所述刮板(13)的长度和分散板(11)的半径长度相适配。

6.根据权利要求1所述的污泥包裹剂生产装置，其特征在于：所述分散箱(4)的内部侧面固接有连接板(21)，所述连接板(21)的表面固接有滑杆(22)，所述分散板(11)的侧面固接有滑筒(23)，所述滑杆(22)的表面套设有弹簧(24)，所述分散箱(4)的侧面转动连接有转动轴(15)，所述分散板(11)的底面固接有顶块(16)，所述顶块(16)的底面位于转动轴(15)的端口转动连接有凸轮(14)，所述转动轴(15)的端口延伸至分散箱(4)的外部与一号电机(7)的输出轴栓接。

7.根据权利要求6所述的污泥包裹剂生产装置，其特征在于：所述滑筒(23)套于滑杆(22)的表面且彼此之间为滑动连接，所述滑杆(22)的侧端截面为“T”形，所述弹簧(24)的上下端分别与滑筒(23)底面和连接板(21)上表面固接，所述凸轮(14)和顶块(16)相适配，所述凸轮(14)和顶块(16)数量均为两组且均对称分布在分散板(11)的下方。

8.根据权利要求1所述的污泥包裹剂生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部侧面上方栓接有喷嘴(17)，所述喷嘴(17)的数量为若干组且呈环形阵列分布，所述进液管(3)的端口延伸至搅拌箱(1)的内部与喷嘴(17)相连通。

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