CN218590240U - 混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种混合机，其包括：机架；筒体，倾斜设置且其可旋转地安装于所述机架上；主轴，可旋转地设于所述筒体内；搅拌机构，设于所述筒体内，所述搅拌机构包括：连接轴，其一端安装在所述主轴上，以使所述连接轴与主轴同步转动；分散盘，垂直连接在所述连接轴的另一端，所述分散盘的圆周面上均匀分布有多个齿，所述分散盘背离所述连接轴的一侧面上沿圆周方向均匀布设有多个圆柱销。本实用新型提供的混合机，结构简单，使用方便，通过齿形的分散盘和圆柱销形成的搅拌机构，增加了对粘性物料的分散作用，并在搅拌后可形成微米级颗粒和纤维状结构，实现物料的均匀混合。

Description

混合机

技术领域

本实用新型属于物料混合技术领域，尤其涉及一种混合机。

背景技术

就搅拌行业整体来看，现有技术大多数采用浆式、螺带式、飞刀式搅拌工具等作为搅拌设备的核心混合工具。以上搅拌工具对高粘弹性物料的分散效果并达不到理想的效果，且实验表明，用以上搅拌工具对高粘弹性物料高速分散后，停止搅拌后一小时，物料依然会团聚在一起，存在分散效果以及混合效果差的缺陷；且现有技术中，大多数混合机的卸料口设置在筒体的底部，在进行卸料时，容易造成积料、卡死等问题，且人工清理较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本实用新型提出一种混合机，该混合机结构简单，使用方便，通过齿形的分散盘和圆柱销的组合结构进行搅拌混合，对筒体内的粘性物料增加了分散作用，可实现粘性物料的快速分散、混合和纤维化，提高了分散效果以及混合效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种混合机，其包括：

机架；

筒体，倾斜设置且其可旋转地安装于所述机架上；

主轴，可旋转地设于所述筒体内；

搅拌机构，设于所述筒体内，所述搅拌机构包括：

连接轴，其一端安装在所述主轴上，以使所述连接轴与主轴同步转动；

分散盘，垂直连接在所述连接轴的另一端，所述分散盘的圆周面上均匀分布有多个齿，所述分散盘背离所述连接轴的一侧面上沿圆周方向均匀布设有多个圆柱销。

本技术方案提供的混合机，结构设计合理、新颖，具有制造简单、成本低、安装方便、可实现人工智能、效率高、维护成本低、使用可靠性高等优点。通过齿形的分散盘和圆柱销配合形成的搅拌机构作为混合机的核心混合工具，增加了对粘性物料的分散作用，并在搅拌后可形成微米级颗粒和纤维状结构，可实现粘性物料的快速分散、混合和纤维化，实现物料的均匀混合。

本申请其他一些实施例中，所述连接轴的端部设置有法兰盘，所述法兰盘与所述主轴的端面通过螺栓连接，该连接方式简单易实现。

本申请其他一些实施例中，所述筒体的开口盖设有筒盖，所述筒盖可活动地设置于所述机架上用以打开或关闭所述筒体的开口，所述主轴远离所述连接轴的一端贯穿所述筒盖延伸至所述筒体的外部。

本申请其他一些实施例中，所述混合机还包括密封装置，所述密封装置连接于所述主轴与所述筒盖之间，以使所述主轴与所述筒盖之间密封。

本申请其他一些实施例中，所述混合机还包括：

筒盖翻转油缸，装设在所述机架上，且其活塞杆与所述筒盖转动连接用以驱动所述筒盖翻转；

液压泵站，通过管路连接所述筒盖翻转油缸，用以向所述筒盖翻转油缸提供液压驱动力；通过液压泵站与筒盖翻转油缸配合实现筒盖翻转，不同于以往的密闭式搅拌空间，可以方便工人清理，大大降低了工人清理难度。

本申请其他一些实施例中，所述筒盖的外侧装设有主轴传动装置，所述主轴传动装置与所述主轴连接用以驱动所述主轴转动，继而驱动搅拌机构转动，以实现对物料的分散作用。

本申请其他一些实施例中，所述主轴传动装置包括：

第一电机；

主动带轮，与所述第一电机的输出轴连接；

从动带轮，与所述主轴连接；

同步带，张紧于所述主动带轮与所述从动带轮之间，所述第一电机驱动所述主动带轮转动，所述主动带轮转动带动所述主轴同步转动。

本申请其他一些实施例中，所述机架上装设有筒体转动装置，所述筒体转动装置与所述筒体连接用以驱动所述筒体转动。

本申请其他一些实施例中，所述机架上还装设有筒体翻转油缸，所述筒体转动装置可转动地连接于所述机架上，所述筒体安装于所述筒体转动装置上，且所述筒体翻转油缸的活塞杆通过销轴与所述筒体转动装置连接用以驱动筒体转动装置翻转，所述筒体翻转油缸通过管路连接至液压泵站上；该结构使得混合机具有翻转卸料功能，此种卸料方式不同于之前的底部卸料方式，不仅卸料干净，而且不会造成积料，卡死等现象，同时也解决了人工清理的麻烦。

本申请其他一些实施例中，所述筒体转动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴与所述筒体连接。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型实施例混合机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例混合机中筒体与筒盖翻转状态图；

图4为本实用新型实施例润分散盘的俯视图。

以上各图中：混合机100；机架1；筒体翻转油缸11；筒盖翻转油缸12；销轴13；筒体2；主轴3；螺栓31；搅拌机构4；连接轴41；分散盘42；齿43；圆柱销44；法兰盘45；安装孔451；筒盖5；密封装置6；液压泵站7；管路71；筒体转动装置8；第二电机81；主轴传动装置9；第一电机91；主动带轮92；从动带轮93；同步带94。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1，在本实用新型一种混合机100的一个示意性实施例中，该混合机100包括机架1、筒体2、主轴3以及搅拌机构4。

具体地说，继续参考图1，筒体2倾斜且可旋转地装设于机架1上，主轴3可旋转地设于筒体2内，搅拌机构4设于筒体2内且与主轴3连接，主轴3转动带动搅拌机构4同步转动，从而对筒体2内的物料进行搅拌，实现物料的均匀分散、混合。

搅拌机构4包括分散盘42以及竖直连接于分散盘42上的连接轴41。具体地说，连接轴41的一端安装在主轴3上，以使连接轴41与所述主轴3同步转动，连接轴41的另一端垂直连接在分散盘42，分散盘42的圆周面上均匀分布有多个齿43，且分散盘42背离连接轴41的侧面上设置有多个圆柱销44，多个圆柱销44沿圆周方向均匀布设。

参考图2、图4，连接轴41连接于分散盘42的中部，且分散盘42的圆周面上均匀分布有多个齿43，以使分散盘42形成齿形分散盘，齿形分散盘上设置有多个圆柱销44，以实现对物料的分散作用。本实施例中，分散盘42上配置有n个齿43以及m个圆柱销44。其中，n与m的数值可根据实际分散盘的尺寸以及实际应用进行设置，为了使得分散效果较好，圆柱销的数量应至少为四个。本实施例中，如图4所示，圆柱销设置有四个。当然在其他一些实施例中，圆柱销可以六个或其他数量。

本实用新型提供的混合机100，通过齿形分散盘和圆柱销44配合作用，尤其增加了对粘性物料的分散作用，并在搅拌后可形成微米级颗粒和纤维状结构，可实现粘性物料的快速分散、均匀混合和纤维化。同时，该混合机100具有结构设计合理、新颖、制造简单、成本低、安装方便、可实现人工智能、效率高、维护成本低、使用可靠性高等优点。

参考图2，为了方便连接轴41与主轴3之间的连接，本实施例中，连接轴41的端部设置有法兰盘45，法兰盘45与主轴3的端面通过螺栓31连接，该连接方式简单易实现。本实施中，法兰盘45上开设有供螺栓31贯穿的安装孔451。

进一步的，参考图1，筒体2的开口盖设有筒盖5，筒盖5可活动地设置于机架1上用以打开或关闭所述筒体2的开口，主轴3远离所述连接轴41的一端贯穿筒盖5延伸至筒体2的外部；且主轴3与筒盖5之间连接有密封装置6，密封装置6的设置使得主轴3与所述筒盖5之间密封。

参考图3，混合机100还包括筒盖翻转油缸12以及液压泵站7。筒盖翻转油缸12装设在机架1上，且筒盖翻转油缸12的活塞杆与筒盖5转动连接用以驱动筒盖5翻转，以使筒盖5相对机架1翻转。本实施例中，筒盖翻转油缸12的活塞杆与筒盖5之间通过销轴13连接，结构简单且便于驱动筒盖5翻转。

液压泵站7独立于机架1放置，液压泵站7通过管路71连接筒盖翻转油缸12，用以向筒盖翻转油缸12提供液压驱动力。本实施例中，通过液压泵站7与筒盖翻转油缸12配合实现筒盖5翻转，不同于以往的密闭式搅拌空间，可以方便工人清理，大大降低了工人清理难度。

进一步的，参考图1、图3，为了使得主轴3可旋转，筒盖5的外侧装设有主轴传动装置9，主轴传动装置9与主轴3连接用以驱动主轴3转动，继而驱动搅拌机构4转动，以实现对物料的分散作用。

具体地说，主轴传动装置9包括第一电机91、主动带轮92、从动带轮以及同步带94。主动带轮92与第一电机91的输出轴连接，从动带轮与主轴3连接，同步带94张紧于主动带轮92与从动带轮之间，第一电机91驱动主动带轮92转动，主动带轮92转动通过同步带94带动从动带轮转动，继而带动主轴3同步转动，主轴3转动带动搅拌机构4同步转动，实现筒体2内物料的均匀分散、混合。在实际应用中，对于不同物料，通过改变主轴3的转速，继而改变搅拌机构4的转速来实现对不同物料的分散作用。

参考图1，机架1上装设有筒体转动装置8，筒体2安装于筒体转动装置8上，且筒体转动装置8与筒体2连接用以驱动筒体2转动。本实施例中，筒体转动装置8包括第二电机81，第二电机81的输出轴与筒体2连接用以驱动筒体2转动。在本申请其他一些实施例中，筒体转动装置8还可以包括减速机，减速机连接于第二电机81与筒体2之间。

进一步的，机架1上还装设有筒体翻转油缸11，筒体转动装置8可转动地连接于机架1上，筒体翻转油缸11的活塞杆通过销轴13与筒体转动装置8连接，用以驱动筒体转动装置8翻转，筒体翻转油缸11通过管路71连接至液压泵站7上；筒体翻转油缸11驱动筒体转动装置8，使其相对机架1翻转，从而带动筒体2同步翻转。该结构使得混合机100具有翻转卸料功能，此种卸料方式不同于之前的底部卸料方式，不仅卸料干净，而且不会造成积料，卡死等现象，同时也解决了人工清理的麻烦。

本实施例中，机架1为异形设计，提高了结构紧凑性，同时为筒体2以及筒盖5的翻转提供空间，有利于筒体2以及筒盖5顺利翻转。同时，筒体翻转油缸11与筒盖翻转油缸12通过管路71连接至同一液压泵站7，由一个液压泵站7对其提供液压驱动力，结构简单、设计合理、降低了制造成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种混合机，其特征在于，包括：

机架；

筒体，倾斜设置且其可旋转地安装于所述机架上；

主轴，可旋转地设于所述筒体内；

搅拌机构，设于所述筒体内，所述搅拌机构包括：

连接轴，其一端安装在所述主轴上，以使所述连接轴与主轴同步转动；

分散盘，垂直连接在所述连接轴的另一端，所述分散盘的圆周面上均匀分布有多个齿，所述分散盘背离所述连接轴的一侧面上沿圆周方向均匀布设有多个圆柱销。

2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，所述连接轴的端部设置有法兰盘，所述法兰盘与所述主轴的端面通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，所述筒体的开口盖设有筒盖，所述筒盖可活动地设置于所述机架上用以打开或关闭所述筒体的开口，所述主轴远离所述连接轴的一端贯穿所述筒盖延伸至所述筒体的外部。

4.根据权利要求3所述的混合机，其特征在于，还包括密封装置，所述密封装置连接于所述主轴与所述筒盖之间，以使所述主轴与所述筒盖之间密封。

5.根据权利要求3所述的混合机，其特征在于，还包括：

筒盖翻转油缸，装设在所述机架上，且其活塞杆与所述筒盖转动连接用以驱动所述筒盖翻转；

液压泵站，通过管路连接所述筒盖翻转油缸，用以向所述筒盖翻转油缸提供液压驱动力。

6.根据权利要求3所述的混合机，其特征在于，所述筒盖的外侧装设有主轴传动装置，所述主轴传动装置与所述主轴连接用以驱动所述主轴转动。

7.根据权利要求6所述的混合机，其特征在于，所述主轴传动装置包括：

第一电机；

主动带轮，与所述第一电机的输出轴连接；

从动带轮，与所述主轴连接；

同步带，张紧于所述主动带轮与所述从动带轮之间，所述第一电机驱动所述主动带轮转动，所述主动带轮转动带动所述主轴同步转动。

8.根据权利要求1~7任一项所述的混合机，其特征在于，所述机架上装设有筒体转动装置，所述筒体转动装置与所述筒体连接用以驱动所述筒体转动。

9.根据权利要求8所述的混合机，其特征在于，所述机架上还装设有筒体翻转油缸，所述筒体转动装置可转动地连接于所述机架上，所述筒体安装于所述筒体转动装置上，且所述筒体翻转油缸的活塞杆通过销轴与所述筒体转动装置连接，用以驱动筒体转动装置翻转，所述筒体翻转油缸通过管路连接至液压泵站上。

10.根据权利要求8所述的混合机，其特征在于，所述筒体转动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴与所述筒体连接。

Images