CN214020548U - 一种智能高效炉内深度脱硝用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种智能高效炉内深度脱硝用搅拌机。本智能高效炉内深度脱硝用搅拌机包括：罐体，内部呈中空设置，且设置有液体进料口；研磨机构，设置在罐体内，以研磨固体原料；搅拌机构，设置在罐体的底部，以对液体原料与固体原料混合搅拌。本实用新型的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，通过研磨机构对罐体内的固体原料进行研磨处理，以使固体原料被研磨的更加细小，便于搅拌机构将细小的固体原料与液体原料充分搅拌，节约了搅拌时间，且搅拌效果更好，提高了脱硝剂的生产效率。

Description

一种智能高效炉内深度脱硝用搅拌机

技术领域

本实用新型具体涉及一种智能高效炉内深度脱硝用搅拌机。

背景技术

随着国家对环境保护的要求日益严格，对工业烟气有着越来越高的新标准，尤其是对于氮氧化物的排放被越来越重视。现有的烟气脱氮处理系统，通过脱硝剂发生高温裂解反应，生成气态脱硝还原剂，而后气态脱硝还原剂与脱氮环境的氮氧化物发生原位还原反应，以进行深度脱硝。

脱硝剂制备过程中将尿素、双晶氨等原料充分混合在水中，现有的搅拌机混合不够充分，致使混合时间较长，降低了脱硝剂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，通过研磨机构和搅拌机构相结合，便于搅拌机构将细小的固体原料与液体原料充分搅拌，且搅拌效果更好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，包括：

罐体，内部呈中空设置，且设置有液体进料口；研磨机构，设置在罐体内，以研磨固体原料；搅拌机构，设置在罐体的底部，以对液体原料与固体原料混合搅拌。

进一步，所述研磨机构包括：研磨筒和研磨盘；所述研磨盘偏心设置在研磨筒内；所述研磨筒的内壁均匀设置有若干个研磨齿；所述研磨盘的外表面也均匀设置有若干个研磨齿；研磨盘转动，以使研磨筒上的研磨齿与研磨盘上的研磨齿相互挤压、研磨固体原料。

进一步，所述研磨筒的顶部开设有固体原料进料口；所述固体原料进料口处连接有进料斗；所述进料斗内设置有螺旋引导板，以使固体原料沿螺旋引导板进入研磨筒内。

进一步，所述研磨筒的底部设置有固体原料出料口；所述固体原料出料口处设置有扭簧板；在研磨筒底部堆积的固体原料达到一定重量时，扭簧板打开，以释放研磨筒底部堆积的固体原料。

进一步，所述研磨机构还包括：驱动组件；所述驱动组件包括：驱动电机；所述驱动电机的转轴的输出端与研磨盘相连；所述驱动电机适于驱动转轴转动，以使研磨盘转动。

进一步，所述搅拌机构包括：设置在罐体底部的搅拌轴、交错设置在搅拌轴上的搅拌叶片，以及搅拌电机；所述搅拌电机适于驱动搅拌轴转动，以使搅拌叶片搅拌罐体底部的液体原料与固体原料。

进一步，所述搅拌轴的顶部设置有适于刮除罐体内壁上粘黏物的倒U型刮板。

进一步，所述罐体的内腔侧壁内嵌入有电加热板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，通过研磨机构对罐体内的固体原料进行研磨处理，以使固体原料被研磨的更加细小，便于搅拌机构将细小的固体原料与液体原料充分搅拌，节约了搅拌时间，且搅拌效果更好，提高了脱硝剂的生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机的主视图；

图2是本实用新型的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机的侧视图。

图中：

罐体1，液体进料口11，研磨机构2，研磨筒21，固体原料进料口211，研磨盘22，研磨齿23，驱动组件24，驱动电机241，搅拌机构3，搅拌轴31，搅拌叶片32，搅拌电机33，倒U型刮板34，进料斗4，螺旋引导板41，扭簧板5，电加热板6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机的主视图；

如图1所示，本实施例提供了一种智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，包括：罐体1，内部呈中空设置，且设置有液体进料口11；研磨机构2，设置在罐体1内，以研磨固体原料；搅拌机构3，设置在罐体1的底部，以对液体原料与固体原料混合搅拌。通过研磨机构2对罐体1内的固体原料进行研磨处理，以使固体原料被研磨的更加细小，便于搅拌机构3将细小的固体原料与液体原料充分搅拌，搅拌效果更好。

可选的，所述研磨机构2包括：研磨筒21和研磨盘22；所述研磨盘22偏心设置在研磨筒21内；所述研磨筒21的内壁均匀设置有若干个研磨齿23；所述研磨盘22的外表面也均匀设置有若干个研磨齿23；研磨盘22转动，以使研磨筒21上的研磨齿23与研磨盘22上的研磨齿23相互挤压、研磨固体原料。通过将研磨盘22做离心设置，使之围绕研磨筒21内部做离心运动，离心运动时，研磨筒21上的研磨齿23与研磨盘22上的研磨齿23相互挤压、研磨固体原料，研磨简单高效。

本实施例中，所述研磨筒21的顶部开设有固体原料进料口211；所述固体原料进料口211处连接有进料斗4；所述进料斗4内设置有螺旋引导板41，以使固体原料沿螺旋引导板41进入研磨筒21内。通过在进料斗4上设置螺旋引导板41，使固体原料沿螺旋引导板41缓慢下滑，有利于研磨筒21内的固体原料能够充分研磨，同时也避免固体原料下落速度过快，全部堆积在研磨筒21的底部，致使许多固体原料无法被充分研磨，降低了研磨的质量。

本实施例中，所述研磨筒21的底部设置有固体原料出料口；所述固体原料出料口处设置有扭簧板5；在研磨筒21底部堆积的固体原料达到一定重量时，扭簧板5打开，以释放研磨筒21底部堆积的固体原料。

其中，固体原料出料口设置有过滤网，由于研磨盘22做离心运动，研磨后的固体原料会堆积在研磨筒21的底部，随着研磨筒21内固体原料不断的增加，达到一定重量时，扭簧板5自动打开，将研磨好的固体原料从研磨筒21内释放，而后扭簧板5关闭，研磨筒21内继续研磨；通过设置过滤网将大颗粒的固体原料留在研磨筒21内继续研磨，确保从研磨筒21内释放的研磨好的固体原料足够细小。

图2是本实用新型的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机的侧视图。

如图2所示，所述研磨机构2还包括：驱动组件24；所述驱动组件24包括：驱动电机241；所述驱动电机241的转轴的输出端与研磨盘22相连；所述驱动电机241适于驱动转轴转动，以使研磨盘22转动。通过驱动电机241驱动转轴转动，从而带动研磨盘22围绕研磨筒21做离心运动。

可选的，所述搅拌机构3包括：设置在罐体1底部的搅拌轴31、交错设置在搅拌轴31上的搅拌叶片32，以及搅拌电机33；所述搅拌电机33适于驱动搅拌轴31转动，以使搅拌叶片32搅拌罐体1底部的液体原料与固体原料。

其中，所述搅拌叶片32设置有若干个，且交错安装在搅拌轴31上，交错设置的搅拌叶片32可以保证罐体1底部的液体原料与固体原料混合物能够被搅拌均匀。

本实施例中，所述搅拌轴31的顶部设置有适于刮除罐体1内壁上粘黏物的倒U型刮板34。倒U型刮板34随搅拌轴31不停的转动，能够防止液体原料与固体原料混合时粘黏在罐体1的内壁上，降低了物料的浪费，节约成本。

本实施例中，所述罐体1的内腔侧壁内嵌入有电加热板6；通过设置电加热板6，使液体原料与固体原料混合的更加快速，搅拌效果更好。

综上所述，本实用新型的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，通过研磨机构2对罐体1内的固体原料进行研磨处理，以使固体原料被研磨的更加细小，便于搅拌机构3将细小的固体原料与液体原料充分搅拌，节约了搅拌时间，且搅拌效果更好，提高了脱硝剂的生产效率。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，其特征在于，包括：

罐体，内部呈中空设置，且设置有液体进料口；

研磨机构，设置在罐体内，以研磨固体原料；

搅拌机构，设置在罐体的底部，以对液体原料与固体原料混合搅拌。

2.如权利要求1所述的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，其特征在于，

所述研磨机构包括：研磨筒和研磨盘；

所述研磨盘偏心设置在研磨筒内；

所述研磨筒的内壁均匀设置有若干个研磨齿；

所述研磨盘的外表面也均匀设置有若干个研磨齿；

研磨盘转动，以使研磨筒上的研磨齿与研磨盘上的研磨齿相互挤压、研磨固体原料。

3.如权利要求2所述的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，其特征在于，

所述研磨筒的顶部开设有固体原料进料口；

所述固体原料进料口处连接有进料斗；

所述进料斗内设置有螺旋引导板，以使固体原料沿螺旋引导板进入研磨筒内。

4.如权利要求3所述的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，其特征在于，

所述研磨筒的底部设置有固体原料出料口；

所述固体原料出料口处设置有扭簧板；

在研磨筒底部堆积的固体原料达到一定重量时，扭簧板打开，以释放研磨筒底部堆积的固体原料。

5.如权利要求4所述的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，其特征在于，

所述研磨机构还包括：驱动组件；

所述驱动组件包括：驱动电机；

所述驱动电机的转轴的输出端与研磨盘相连；

所述驱动电机适于驱动转轴转动，以使研磨盘转动。

6.如权利要求1所述的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，其特征在于，

所述搅拌机构包括：设置在罐体底部的搅拌轴、交错设置在搅拌轴上的搅拌叶片，以及搅拌电机；

所述搅拌电机适于驱动搅拌轴转动，以使搅拌叶片搅拌罐体底部的液体原料与固体原料。

7.如权利要求6所述的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，其特征在于，

所述搅拌轴的顶部设置有适于刮除罐体内壁上粘黏物的倒U型刮板。

8.如权利要求6所述的智能高效炉内深度脱硝用搅拌机，其特征在于，

所述罐体的内腔侧壁内嵌入有电加热板。

Images