CN213314705U - 一种新型的电解液密封投料操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的电解液密封投料操作装置，包括投料箱和支架，转动杆的顶端设有螺旋叶片，转动杆的底端设有搅拌杆，相对于现有技术中电解液生产投料搅拌进度缓慢，所需搅拌时间长，颗粒状活性物质分散不均匀，从而影响电解液的使用性能的问题，本实用新型中通过螺旋叶片转动输送颗粒状活性物质至搅拌区，使得颗粒状活性物质可以分批、少量进入搅拌区，从而使得进入至搅拌区内的颗粒状活性物质能够被快速溶解，而且由于螺旋叶片的转动，从螺旋叶片末端滑落至搅拌区的颗粒状活性物质可以分散至整个搅拌区的底部，避免了颗粒状活性物质在某一区域出现堆积，从而使得搅拌溶解更容易，提高了溶解的效率和分散的均匀性。

Description

一种新型的电解液密封投料操作装置

技术领域

本实用新型涉及电解液生产技术领域，具体为一种新型的电解液密封投料操作装置。

背景技术

电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，为它们的正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的，电解液的制备包括液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，电解液的性能会伴随着温度、粘度、环境等发生变化，在电解液中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到离子在电池两极间的运动，所以颗粒状活性物质的分散质量直接影响电解液的使用性能。

现有的电解液生产投料过程中，通过不同的进料口将胶液和颗粒状活性物质分别注入到搅拌装置中，进行搅拌，但是，使用这种投料方式，会造成颗粒状活性物质堆积在搅拌装置底部的某一片区域，无法分散至整个搅拌装置的底部，导致搅拌进度缓慢，所需搅拌时间长，颗粒状活性物质分散不均匀，从而影响电解液的使用性能。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型的电解液密封投料操作装置，以解决现有技术中电解液生产投料搅拌进度缓慢，所需搅拌时间长，颗粒状活性物质分散不均匀，从而影响电解液的使用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的电解液密封投料操作装置，包括投料箱和支架，投料箱的内部设有挡板，挡板将投料箱分割为混料区和搅拌区，挡板开设有通孔，投料箱的底部设有电机，电机的输出端连接并驱动有转动杆，转动杆贯穿通孔并延伸至混料区，转动杆的顶端设有螺旋叶片，螺旋叶片与通孔相匹配，转动杆的底端设有搅拌杆，投料箱的顶部设有颗粒状活性物质进料口，投料箱的侧壁设有胶液进料口，投料箱的底部设有出料管，出料管连接有出料阀，出料管的末端连接有水泵，水泵连接有输料管。

优选的，胶液进料口设置有若干个，若干个胶液进料口呈对称分布。

优选的，出料阀为单向阀。

优选的，搅拌杆的顶面和底面对称设有若干个搅拌叶。

优选的，挡板呈锥形。

本实用新型至少具备以下有益效果：

胶液和颗粒状活性物质在混料区初步混合，通过转动杆上的螺旋叶片运送至搅拌区，使得混料区内的颗粒状活性物质分批进入搅拌区，通过控制电机转速从而可以控制颗粒状活性物质进入搅拌区的速率，顺着螺旋叶片进入搅拌区的颗粒状活性物质，由于螺旋叶片的转动，可以分散滑落至整个搅拌区的底部，相对于现有技术中电解液生产投料搅拌进度缓慢，所需搅拌时间长，颗粒状活性物质分散不均匀，从而影响电解液的使用性能的问题，本方案中通过螺旋叶片转动输送颗粒状活性物质至搅拌区，使得颗粒状活性物质可以分批、少量进入搅拌区，从而使得进入至搅拌区内的颗粒状活性物质能够被快速溶解，而且由于螺旋叶片的转动，从螺旋叶片末端滑落至搅拌区的颗粒状活性物质可以分散至整个搅拌区的底部，避免了颗粒状活性物质在某一区域出现堆积，从而使得搅拌溶解更容易，提高了溶解的效率和分散的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A位置放大图；

图3为为本实用新型俯视剖视图。

附图标记中：1、投料箱；2、胶液进料口；3、颗粒状活性物质进料口；4、支架；5、电机；6、转动杆；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、螺旋叶片；10、挡板；11、通孔；12、搅拌区；13、混料区；14、出料管；15、出料阀；16、水泵；17、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的电解液密封投料操作装置，包括投料箱1和支架4，投料箱1的内部设有挡板10，具体的，挡板10与投料箱1焊接，挡板10将投料箱1分割为混料区13和搅拌区12，挡板10开设有通孔11，投料箱1的底部设有电机5，具体的，电机5与投料箱1固定连接，电机5的输出端连接并驱动有转动杆6，具体的转动杆6与电机5的输出端固定连接，转动杆6贯穿通孔11并延伸至混料区13，转动杆6的顶端设有螺旋叶片9，螺旋叶片9与通孔11相匹配，转动杆6的底端设有搅拌杆7，具体的，搅拌杆7与转动杆6固定连接，投料箱1的顶部设有颗粒状活性物质进料口3，投料箱1的侧壁设有胶液进料口2，投料箱1的底部设有出料管14，出料管14连接有出料阀15，具体的，出料阀15与出料管14固定连接，出料管14的末端连接有水泵16，具体的，水泵16与出料管14固定连接，水泵16连接有输料管17，具体的，输料管17与水泵16出料口固定连接。

其中，胶液进料口2设置有若干个，若干个胶液进料口2呈对称分布，方便胶液能够快速浸没颗粒状活性物质，在混料区13内进行初步混合溶解。

其中，出料阀15为单向阀，避免出现回流。

其中，搅拌杆7的顶面和底面对称设有若干个搅拌叶8，具体的，搅拌叶8与搅拌杆7固定连接，方便提升搅拌效果，使颗粒状活性物质与胶液混合更快、更均匀。

其中，挡板10呈锥形，方便胶液和颗粒状活性物质混合液沿着挡板10的顶面滑动至通孔11位置处。

工作原理：

分别打开胶液进料口2和颗粒状活性物质进料口3，使得胶液和颗粒状活性物质注入至投料箱1内的混料区13，进入混料区13内的胶液和颗粒状活性物质沿着挡板10的顶面滑动至通孔11位置处，在通孔11位置处完成初步混料，此处，投料箱1和挡板10的材质均为304不锈钢材质以上，启动运行电机5，电机5转动驱动转动杆6转动，转动杆6转动带动顶部的螺旋叶片9转动，螺旋叶片9转动的过程中，带动混料区13内部的胶液和颗粒状活性物质混合液顺着螺旋叶片9向下滑落至投料箱1内部的搅拌区12，从螺旋叶片9滑落的颗粒状活性物质快速分散至整个搅拌区12的底部，由于转动杆6的转动，从而带动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动，带动搅拌叶8转动，从而对胶液和颗粒状活性物质混合液进行搅拌，此处，转动杆6、螺旋叶片9和搅拌叶8均为的材质均为304不锈钢材质以上，打开出料阀15，启动水泵16，通过出料管14将搅拌混合均匀的混合液抽送至输料管17，此处，出料管14、出料阀15和输料管17的材质均为304不锈钢材质以上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型的电解液密封投料操作装置，其特征在于，包括投料箱(1)和支架(4)，所述投料箱(1)的内部设有挡板(10)，所述挡板(10)将投料箱(1)分割为混料区(13)和搅拌区(12)，所述挡板(10)开设有通孔(11)，所述投料箱(1)的底部设有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接并驱动有转动杆(6)，所述转动杆(6)贯穿通孔(11)并延伸至混料区(13)，所述转动杆(6)的顶端设有螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)与通孔(11)相匹配，所述转动杆(6)的底端设有搅拌杆(7)，所述投料箱(1)的顶部设有颗粒状活性物质进料口(3)，所述投料箱(1)的侧壁设有胶液进料口(2)，所述投料箱(1)的底部设有出料管(14)，所述出料管(14)连接有出料阀(15)，所述出料管(14)的末端连接有水泵(16)，所述水泵(16)连接有输料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的电解液密封投料操作装置，其特征在于：所述胶液进料口(2)设置有若干个，若干个所述胶液进料口(2)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型的电解液密封投料操作装置，其特征在于：所述出料阀(15)为单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种新型的电解液密封投料操作装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)的顶面和底面对称设有若干个搅拌叶(8)。

5.根据权利要求1所述的一种新型的电解液密封投料操作装置，其特征在于：所述挡板(10)呈锥形。

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