CN216630659U - 浆料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种浆料搅拌设备，涉及搅拌装置领域。该浆料搅拌设备包括搅拌桶、分散组件和捏合组件，分散组件包括分散驱动件、分散轴和分散盘，分散驱动件设于搅拌桶的底部，分散驱动件与分散轴传动连接，分散轴与分散盘固定连接，分散盘用于分散浆料；捏合组件设于搅拌桶内，用于搅拌浆料。分散驱动件设于搅拌桶的底部，有利于提高分散轴扭矩，从而降低分散驱动件的功率，有利于提高设备效率。

Description

浆料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体而言，涉及一种浆料搅拌设备。

背景技术

现如今新能源行业迅速发展，其中锂电池相关的技术、设备、工艺也有了突飞猛进的突破，在这个行业中，业内人士对第一道工序搅拌都有很高的认知度，搅拌的好坏直接影响电池的好坏，目前行业内大多采用双行星搅拌设备。双行星搅拌设备受到各方面限制如原材料、工艺、电芯要求等，导致搅拌备效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆料搅拌设备，其能够提高分散扭矩，从而降低设备功率，有利于提高设备效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种浆料搅拌设备，包括搅拌桶、分散组件和捏合组件，分散组件包括分散驱动件、分散轴和分散盘，所述分散驱动件设于所述搅拌桶的底部，所述分散驱动件与所述分散轴传动连接，所述分散轴与所述分散盘固定连接，所述分散盘用于分散浆料；

所述捏合组件设于所述搅拌桶内，用于搅拌所述浆料。

在可选的实施方式中，所述分散盘包括转盘和设于所述转盘上的分散齿钉，所述转盘与所述分散轴固定连接。

在可选的实施方式中，所述转盘包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上分别设有所述分散齿钉。

在可选的实施方式中，所述分散盘上设有温度感应器，所述温度感应器用于检测所述浆料的温度。

在可选的实施方式中，所述捏合组件包括捏合驱动件、捏合轴和捏合叶片，所述捏合轴可转动地设于所述搅拌桶内，所述捏合驱动件与所述捏合轴传动连接，所述捏合叶片设于所述捏合轴上。

在可选的实施方式中，所述捏合叶片采用麻花状桨叶。

在可选的实施方式中，所述分散轴与所述捏合轴成角度设置。

在可选的实施方式中，所述捏合轴靠近所述搅拌桶的底部设置，且设于所述分散盘远离所述搅拌桶底部的一侧设置。

在可选的实施方式中，所述搅拌桶包括一体成型的夹层桶体，所述夹层桶体内设有冷却介质。

在可选的实施方式中，所述夹层桶体上设有检修孔和与所述检修孔对应的检修盖，所述检修盖用于开启或关闭所述检修孔。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的浆料搅拌设备，将分散驱动件设于搅拌桶的底部，使得分散驱动件通过分散轴带动分散盘转动的驱动方式为下驱，这样有利于提高分散扭矩，从而可以降低分散驱动件的功率，提高分散效率，进而提高整个浆料搅拌设备的效率，缩短生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的浆料搅拌设备的结构示意图。

图标：100-浆料搅拌设备；101-夹层桶体；110-搅拌桶；111-出液口；113-进液口；115-出料口；121-检修盖；123-溶剂加入口；124-辅料口；125-粉料口；126-呼吸口；130-分散组件；131-分散驱动件；132-分散轴；133-第一连接轴；134-第二连接轴；135-分散盘；136-转盘；137-分散齿钉；150-捏合组件；151-捏合驱动件；153-捏合轴；155-捏合叶片；160-温度感应器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种浆料搅拌设备100，可用于锂电池生产行业中，当然，也可以应用在其他搅拌领域。该浆料搅拌设备100包括搅拌桶110、分散组件130和捏合组件150，分散组件130包括分散驱动件131、分散轴132和分散盘135，分散驱动件131设于搅拌桶110的底部，分散驱动件131与分散轴132传动连接，分散轴132与分散盘135固定连接，分散盘135用于分散浆料；捏合组件150设于搅拌桶110内，用于搅拌浆料。搅拌桶110内具有容纳浆料或其它物料的容置空间，由于分散驱动件131设于搅拌桶110的底部，分散驱动件131通过分散轴132带动分散盘135转动，即分散组件130采用下驱方式，这样更有利于提高扭矩，提高分散效率。

分散盘135包括转盘136和设于转盘136上的分散齿钉137，转盘136与分散轴132固定连接。分散齿钉137可以在浆料捏合时有效撕扯、剪切浆料，使浆料可以充分乳化、分散和混合，提高制浆效率。可选地，转盘136包括相对设置的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面上分别设有分散齿钉137。多个分散齿钉137均匀间隔设置在转盘136的第一表面和第二表面上，以提高分散效率，在搅拌过程中更好地推动物料的揉合。分散盘135上设有温度感应器160，温度感应器160用于检测浆料的温度，以便于实时掌握浆料的温度，并根据实际需要对浆料的温度进行适时调节。可选地，温度感应器160设于转盘136上。

可以理解，分散驱动件131采用驱动电机，驱动电机带动分散轴132转动，分散轴132带动分散盘135转动，实现对浆料的分散和混合。本实施例中，分散驱动件131设于搅拌桶110的外侧，分散轴132包括传动连接的第一连接轴133和第二连接轴134，第一连接轴133设于搅拌桶110外，与分散驱动件131传动连接，第二连接轴134穿过搅拌桶110的底部并与设于搅拌桶110内的分散盘135连接，分散盘135靠近搅拌桶110的底部设置。由于分散驱动件131设于搅拌桶110的下方，分散盘135转动属于下驱模式，有利于提高分散扭矩，提高分散和混合效率。

本实施例中，捏合组件150包括捏合驱动件151、捏合轴153和捏合叶片155，捏合轴153可转动地设于搅拌桶110内，捏合驱动件151与捏合轴153传动连接，捏合叶片155设于捏合轴153上。捏合驱动件151采用驱动电机，捏合驱动件151设于搅拌桶110的外部且位于侧边，捏合轴153的一端与捏合驱动件151传动连接，另一端穿过搅拌桶110的侧壁伸入搅拌桶110内，并与搅拌桶110的内壁可转动的连接。捏合叶片155固定连接在捏合轴153上，捏合驱动件151带动捏合轴153转动，捏合轴153带动捏合叶片155转动，捏合叶片155对搅拌桶110内的浆料进行搅拌。可选的，捏合叶片155采用麻花状桨叶，麻花状桨叶在转动过程中可以有效将浆料进行上下翻腾，配合分散盘135将浆料翻腾捏合，使搅拌桶110内的浆料等物料充分混合，有利于提高混合、分散的均匀性。

在可选的实施方式中，分散轴132与捏合轴153成角度设置，这样设置可以使得搅拌桶110内的物料在不同方向翻转，分散捏合的效果更好。本实施例中，分散轴132的轴线与捏合轴153的轴线相互垂直，即呈90度夹角。这样设置，能够使得搅拌桶110内的浆料在分散轴132和捏合轴153的转动过程中有效混合、分散，提高分散和混合的效率以及均匀性。

容易理解，捏合轴153靠近搅拌桶110的底部设置，且设于分散盘135远离搅拌桶110底部的一侧设置。换言之，捏合轴153设于搅拌桶110的中部偏下的位置，这样尽量使得捏合轴153在浆料的底部翻转，可以使浆料有效混合、搅拌更充分、分散效果更好。

本实施例中，搅拌桶110包括一体成型的夹层桶体101，夹层桶体101采用一体成型，即桶体与盖体一体成型，这样设置密封性能更好，防止浆料在分散、混合过程中洒出至搅拌桶110外，对搅拌桶110外的环境造成污染，也有利于制浆过程中的保压。并且一体成型的结构可以免去复杂的装配流程，节约成本，生产制造更加方便。夹层桶体101内设有冷却介质，冷却介质用于对搅拌桶110内的温度进行适时调节，冷却介质可以是冷却水或其它冷媒。

可选地，夹层桶体101上开设有进液口113和出液口111，夹层桶体101内设有流道，进液口113和出液口111用于供冷却介质流进或流出，可以理解，冷却介质从进液口113流入夹层桶体101内，沿夹层桶体101内的流道流动后，从出液口111流出，实现对搅拌桶110内环境温度的调节，进而实现对浆料温度的调节。本实施例中，进液口113和出液口111设于搅拌桶110的侧壁，且位于侧壁靠近底部的位置。当然，并不仅限于此，在其它可选的实施方式中，进液口113和出液口111也可以设置在搅拌桶110的底部、顶部或其它任意位置，这里不作具体限定。

夹层桶体101上设有检修孔(图未标)和与检修孔对应的检修盖121，检修盖121用于开启或关闭检修孔，检修孔和检修盖121的设置能够方便搅拌桶110的维修、维护、清洁和保养。可选地，检修孔和检修盖121设于搅拌桶110的顶部。此外，搅拌桶110上还设有出料口115、溶剂加入口123、辅料口124、粉料口125、高压喷淋清洗口(图未示)和呼吸口126等，其中，出料口115设置在搅拌桶110的底壁或侧壁，用于将搅拌好的浆料排出或输送至中转罐中。溶剂加入口123、辅料口124、粉料口125、高压喷淋清洗口和呼吸口126均设于搅拌桶110的顶部，便于各种物料的添加、清洁维护等。

本实用新型实施例提供的浆料搅拌设备100，其用于干式捏合制浆的原理如下：

以正极干式捏合制浆法为例：

第一步：加入主材与导电剂先进行预混，分散盘135的线速度为15m/s至20m/s，捏合组件150中麻花状桨叶的线速度为5m/s至10m/s，不开冷却、不抽真空，预混5-10分钟，环境温度≤40℃，湿度≤25％RH，其中主材水含量低于500ppm。

第二步：添加PVDF进行干混，分散盘135的线速度为15-20m/s，麻花状桨叶的线速度为5-10m/s，不开冷却、不抽真空，干混约5分钟。

第三步：按照配比添加NMP进行捏合，捏合时固含量约65％-75％，分散盘135的线速度约10-15m/s，麻花状桨叶的线速度约为5m/s，开启冷却循环，不抽真空，捏合10-30分钟。

第四步：添加剩余NMP进行制浆，其过程边加溶剂边搅拌，其中搅拌分散盘135的线速度约20-25m/s，麻花状桨叶的线速度5-10m/s，开启冷却循环，不抽真空，搅拌10-30分钟。

第五步：慢搅抽真空，其中搅拌分散盘135的线速度约5-10m/s，麻花状桨叶的线速度2-5m/s，开启冷却循环，抽真空，搅拌5-15分钟。

可选地，搅拌过程中，分散盘135在顺时针对物料进行搅拌分散时，麻花状桨叶将物料进行上下翻腾，使浆料在混合时形成速度差很高的交错性混合，保证浆料均匀、无死角混合，最终搅拌出合格的浆料。现有的搅拌工艺大约需要3-6小时完成，采用本申请中的浆料搅拌设备100，可以有效快速制成符合工艺的浆料，制作时间可控制在2小时内，大大提高了制浆效率。

综上所述，本实用新型实施例提供的浆料搅拌设备100，具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型实施例提供的浆料搅拌设备100，将分散驱动件131设于搅拌桶110的底部，使得分散驱动件131通过分散轴132带动分散盘135转动的驱动方式为下驱，这样有利于提高分散扭矩，从而可以降低分散驱动件131的功率，提高分散效率，进而提高整个浆料搅拌设备100的效率，提高制浆效率，缩短生产周期。搅拌桶110采用一体式的密封设计，提高搅拌桶110的密封性能，有利于搅拌工艺中的保压。其次，分散盘135和啮合叶片沿不同方向转动，捏合组件150和分散组件130相互配合，物料之间产生的摩擦力会更大，分散、揉合、混合效果更好、更均匀，提高搅拌质量和效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料搅拌设备，其特征在于，包括搅拌桶、分散组件和捏合组件，分散组件包括分散驱动件、分散轴和分散盘，所述分散驱动件设于所述搅拌桶的底部，所述分散驱动件与所述分散轴传动连接，所述分散轴与所述分散盘固定连接，所述分散盘用于分散浆料；

所述捏合组件设于所述搅拌桶内，用于搅拌所述浆料。

2.根据权利要求1所述的浆料搅拌设备，其特征在于，所述分散盘包括转盘和设于所述转盘上的分散齿钉，所述转盘与所述分散轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的浆料搅拌设备，其特征在于，所述转盘包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上分别设有所述分散齿钉。

4.根据权利要求1所述的浆料搅拌设备，其特征在于，所述分散盘上设有温度感应器，所述温度感应器用于检测所述浆料的温度。

5.根据权利要求1所述的浆料搅拌设备，其特征在于，所述捏合组件包括捏合驱动件、捏合轴和捏合叶片，所述捏合轴可转动地设于所述搅拌桶内，所述捏合驱动件与所述捏合轴传动连接，所述捏合叶片设于所述捏合轴上。

6.根据权利要求5所述的浆料搅拌设备，其特征在于，所述捏合叶片采用麻花状桨叶。

7.根据权利要求5所述的浆料搅拌设备，其特征在于，所述分散轴与所述捏合轴成角度设置。

8.根据权利要求5所述的浆料搅拌设备，其特征在于，所述捏合轴靠近所述搅拌桶的底部设置，且设于所述分散盘远离所述搅拌桶底部的一侧设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的浆料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶包括一体成型的夹层桶体，所述夹层桶体内设有冷却介质。

10.根据权利要求9所述的浆料搅拌设备，其特征在于，所述夹层桶体上设有检修孔和与所述检修孔对应的检修盖，所述检修盖用于开启或关闭所述检修孔。

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