CN210699823U - 一种乳化炸药搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药搅拌装置，包括搅拌桶、低速电机、搅拌主轴、和出料口，所述搅拌桶外表面顶部焊接有电机防护壳，所述电机防护壳内壁均匀焊接有四个固定杆，本实用新型通过在搅拌叶片上表面均匀焊接若干破碎杆，在对原料搅拌的同时，破碎杆可增大与原料的接触面积，将因干燥的物料快速落入乳化剂中产生的气泡破碎，使气泡内的物料与乳化剂均匀混合，提升乳化炸药的品质，提高炸药的猛度，使爆破工作进行更顺利、更迅速，通过液压缸的伸缩，带动流量控制门沿铰链转动，控制流量控制门的开合程度，达到控制下料的流量的目的，使下料的速度满足灌装设备或运输设备的工作时对原料的需求量。

Description

一种乳化炸药搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及民用爆破技术领域，具体为一种乳化炸药搅拌装置。

背景技术

乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状含水工业炸药，在生产时需要将各种原料、乳化剂等充分混合，这使就需要使用搅拌装置。

但是，传统的搅拌装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的搅拌设备搅拌叶片多为光滑的平面，在搅拌时若原料加入过快，可能会形成气泡。而气泡内部则为干燥的原料，而平面的搅拌叶片由于与搅拌的原料接触面积较小，无法很好的将气泡破除，导致乳化炸药的品质较低，影响使用，导致工作效率降低。

2、传统的搅拌设备在将搅拌完成的乳化炸药原料放出搅拌设备时，由于无限制流量的装置，放料时可能会因为原料流量过大导致灌装设备无法及时处理，使原料溢出灌装设备的入料口，造成浪费和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药搅拌装置，包括搅拌桶、低速电机、搅拌主轴、和出料口，所述搅拌桶外表面顶部焊接有电机防护壳，所述电机防护壳内壁均匀焊接有四个固定杆，所述固定杆远离电机防护壳内壁一端通过螺栓固定安装有低速电机，所述低速电机动力输出端通过联轴器固定连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴外表面上部焊接有框式搅拌杆，所述搅拌主轴侧壁位于框式搅拌杆下部均匀焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上表面均匀焊接有破碎杆，所述搅拌叶片远离搅拌主轴一端焊接在框式搅拌杆远离搅拌桶内壁一侧，所述框式搅拌杆两侧下部分别焊接有底部翻料板，所述底部翻料板下表面均匀焊接有翻料杆所述搅拌桶内部侧壁位于翻料杆下部焊接有导流板，所述搅拌桶下部开设有出料口，所述出料口内壁两侧位于导流板下部分别通过铰链转动连接有流量控制门，所述出料口内壁位于流量控制门下部分别焊接有转动座，两个所述转动座内部分别转动连接有液压缸，两个所述流量控制门远离铰链的一端通过转动座转动连接在液压缸远离出料口内壁一端，所述搅拌桶外表面一侧上部焊接有进料斗，所述搅拌桶外表面一侧位于出料口下部通过螺栓固定安装有控制开关，所述搅拌桶侧壁下部均匀焊接有支撑腿，所述支撑腿中心处焊接有稳定杆，所述稳定杆远离支撑腿一端焊接在搅拌桶侧壁下部。

进一步的，所述搅拌叶片位于搅拌主轴两侧互为相反排列，所述搅拌叶片均倾斜于搅拌主轴设置。

进一步的，所述导流板中心处开设有流通孔，所述流量控制门面积尺寸大于流通孔的面积尺寸。

进一步的，所述框式搅拌杆靠近搅拌桶侧壁两侧均包裹有橡胶条，所述翻料杆外表面均包裹有橡胶层。

进一步的，所述低速电机型号为YDS56。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在搅拌叶片上表面均匀焊接若干破碎杆，在对原料搅拌的同时，破碎杆可增大与原料的接触面积，将因干燥的物料快速落入乳化剂中产生的气泡破碎，使气泡内的物料与乳化剂均匀混合，提升乳化炸药的品质，提高炸药的猛度，使爆破工作进行更顺利、更迅速。

2、通过液压缸的伸缩，带动流量控制门沿铰链转动，控制流量控制门的开合程度，达到控制下料的流量的目的，使下料的速度满足灌装设备或运输设备的工作时对原料的需求量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A′截面结构示意图。

图1-3中：100-搅拌桶；101-电机防护壳；102-固定杆；103-流量控制门；104-转动座；105-液压缸；106-导流板；107-出料口；108-支撑腿；109-稳定杆；110-控制开关；111-进料斗；200-低速电机；201-搅拌主轴；202-框式搅拌杆；203-搅拌叶片；204-破碎杆；205-翻料板；206-翻料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药搅拌装置，包括搅拌桶100、低速电机200、搅拌主轴201、和出料口107，所述搅拌桶100外表面顶部焊接有电机防护壳101，所述电机防护壳101内壁均匀焊接四个固定杆102，所述固定杆102远离电机防护壳101内壁一端通过螺栓固定安装有低速电机200，所述低速电机200动力输出端通过联轴器固定连接有搅拌主轴201，所述搅拌主轴201外表面上部焊接有框式搅拌杆202，所述搅拌主轴201侧壁位于框式搅拌杆202下部均匀焊接有搅拌叶片203，所述搅拌叶片203上表面均匀焊接有破碎杆204，所述搅拌叶片203远离搅拌主轴201一端焊接在框式搅拌杆202远离搅拌桶100内壁一侧，所述框式搅拌杆202两侧下部分别焊接有底部翻料板205，所述底部翻料板205下表面均匀焊接有翻料杆206所述搅拌桶100内部侧壁位于翻料杆206下部焊接有导流板106，所述搅拌桶100下部开设有出料口107，所述出料口107内壁两侧位于导流板106下部分别通过铰链转动连接有流量控制门103，所述出料口107内壁位于流量控制门103下部分别焊接有转动座104，两个所述转动座104内部分别转动连接有液压缸105，两个所述流量控制门103远离铰链的一端通过转动座104转动连接在液压缸105远离出料口107内壁一端，所述搅拌桶100外表面一侧上部焊接有进料斗111，所述搅拌桶100外表面一侧位于出料口107下部通过螺栓固定安装有控制开关110，所述搅拌桶100侧壁下部均匀焊接有支撑腿108，所述支撑腿108中心处焊接有稳定杆109，所述稳定杆109远离支撑腿一端焊接在搅拌桶100侧壁下部。

所述搅拌叶片203位于搅拌主轴201两侧互为相反排列，所述搅拌叶片203均倾斜于搅拌主轴201设置，相反方向排列的搅拌叶片203，在旋转时可将原料沿垂直方向上下翻动，搅拌叶片203倾斜于搅拌主轴201提升了搅拌叶片与原料的接触面积，使原料混合更加均匀、充分；所述导流板106中心处开设有流通孔，所述流量控制门103面积尺寸大于流通孔的面积尺寸；导流板106中心处开设流通孔，可在打开流量控制门103时，原料可通过流通孔落下，流量控制门103面积大于流通孔，可保证在搅拌过程中或关闭流量控制门时，将流通孔完全封闭，原料不会通过缝隙渗漏出设备；所述框式搅拌杆202靠近搅拌桶100侧壁两侧均包裹有橡胶条，所述翻料杆206外表面均包裹有橡胶层，包裹橡胶层可防止在工作过程中，金属之间摩擦产生大量的热量或火花，引起原料爆燃，造成危险；所述低速电机200型号为YDS56，此型号低速电机200，转速较低，扭矩大，低转速可防止搅拌杆高速运动情况下，产生过多热量，当搅拌原料较多时，不会因为扭矩不足，造成搅拌不充分，甚至烧毁电机。

工作原理：使用时，电源输出端与控制开关110电源输入端电性连接，控制开关110电源输出端与低速电机200电源输入端电性连接，低速电机200电源输出端与电源输入端电性连接，闭合控制开关110，启动低速电机200，通过低速电机200带动搅拌主轴201转动，进而带动框式搅拌杆202和搅拌叶片203转动，将待搅拌原料从进料斗111投入搅拌桶100内部，通过旋转的搅拌叶片203将原料上下翻滚，实现充分的混合，并通过搅拌叶片203上焊接的破碎杆204，将产生的包裹有干燥物料的气泡破碎，使原料间混合更加均匀、充分，框式搅拌杆202外侧靠近搅拌桶100内壁，可将搅拌过程中粘在桶壁上的原料刮下，防止粘结过厚，导致设备使用异常，框式搅拌杆202底部的翻料板205和翻料杆206可将位于搅拌桶100内壁底部的原料重新上翻，与其他原料充分混合，当搅拌工作结束后，控制液压缸105缩回缸体内，将流量控制门103打开，并可通过液压缸105的伸缩程度控制流量控制门103的开合程度，进而控制下料流量，防止搅拌完成的物料溢出输送设备或灌装设备，造成浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种乳化炸药搅拌装置，包括搅拌桶(100)、低速电机(200)、搅拌主轴(201)、和出料口(107)，其特征在于：所述搅拌桶(100)外表面顶部焊接有电机防护壳(101)，所述电机防护壳(101)内壁均匀焊接有四个固定杆(102)，所述固定杆(102)远离电机防护壳(101)内壁一端通过螺栓固定安装有低速电机(200)，所述低速电机(200)动力输出端通过联轴器固定连接有搅拌主轴(201)，所述搅拌主轴(201)外表面上部焊接有框式搅拌杆(202)，所述搅拌主轴(201)侧壁位于框式搅拌杆(202)下部均匀焊接有搅拌叶片(203)，所述搅拌叶片(203)上表面均匀焊接有破碎杆(204)，所述搅拌叶片(203)远离搅拌主轴(201)一端焊接在框式搅拌杆(202)远离搅拌桶(100)内壁一侧，所述框式搅拌杆(202)两侧下部分别焊接有底部翻料板(205)，所述底部翻料板(205)下表面均匀焊接有翻料杆(206)，所述搅拌桶(100)内部侧壁位于翻料杆(206)下部焊接有导流板(106)，所述搅拌桶(100)下部开设有出料口(107)，所述出料口(107)内壁两侧位于导流板(106)下部分别通过铰链转动连接有流量控制门(103)，所述出料口(107)内壁位于流量控制门(103)下部分别焊接有转动座(104)，两个所述转动座(104)内部分别转动连接有液压缸(105)，两个所述流量控制门(103)远离铰链的一端通过转动座(104)转动连接在液压缸(105)远离出料口(107)内壁一端，所述搅拌桶(100)外表面一侧上部焊接有进料斗(111)，所述搅拌桶(100)外表面一侧位于出料口(107)下部通过螺栓固定安装有控制开关(110)，所述搅拌桶(100)侧壁下部均匀焊接有支撑腿(108)，所述支撑腿(108)中心处焊接有稳定杆(109)，所述稳定杆(109)远离支撑腿一端焊接在搅拌桶(100)侧壁下部。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(203)位于搅拌主轴(201)两侧互为相反排列，所述搅拌叶片(203)均倾斜于搅拌主轴(201)设置。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药搅拌装置，其特征在于：所述导流板(106)中心处开设有流通孔，所述流量控制门(103)面积尺寸大于流通孔的面积尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药搅拌装置，其特征在于：所述框式搅拌杆(202)靠近搅拌桶(100)侧壁两侧均包裹有橡胶条，所述翻料杆(206)外表面均包裹有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药搅拌装置，其特征在于：所述低速电机(200)型号为YDS56。

Images