CN211185640U - 一种线面加工用辅料下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线面加工用辅料下料机构，包括加工设备主体、驱动电机、空心管和第三锥齿轮，所述加工设备主体的上端螺栓固定有下料槽，且下料槽的内部铰接有隔板，所述下料槽的下端轴连接有抖料板，且抖料板的左端表面开设有滑槽，所述驱动电机的输出端键连接有偏心轮，所述连接杆的外侧焊接有第一搅杆，所述空心管轴承连接于下料槽的内侧，且空心管的左端外侧焊接有第二搅杆，所述第三锥齿轮轴承连接于加工设备主体上表面。该线面加工用辅料下料机构可以有效防止线面加工过程中粉状辅料飘出加工设备，避免影响物料的利用率和环保性，同时可以有效防止辅料堆积结块，使得辅料下料更加均匀，提高了线面加工的效果。

Description

一种线面加工用辅料下料机构

技术领域

本实用新型涉及线面加工技术领域，具体为一种线面加工用辅料下料机构。

背景技术

线面是一种传统的面制食品，相比较于其他面食产品，其形状上更长更细，口感更好，同时线面的加工也更加复杂，为了提高线面的加工效率，机械设备加工逐渐取代了人工加工，在线面加工过程中需要使用揉面设备进行揉面，为了便于在加工过程中添加辅料，需要使用到线面加工用辅料下料机构来辅助下料，但是目前市场上的线面加工用辅料下料机构仍然存在着一些不足，比如：

1、由于线面揉面加工过程中，粉状的辅料容易在加工过程中从加工装置内通过下料口溢出，导致辅料的利用率降低，同时会影响生产环境，存在着一定的使用缺陷；

2、在辅料添加过程中，由于空气湿度和辅料堆压的原因，导致部分辅料结块，目前市场上的线面加工用辅料下料机构大多不便在下料过程中对结块辅料进行打散，从而影响线面的加工效果。

所以我们提出了一种线面加工用辅料下料机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线面加工用辅料下料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上线面加工用辅料下料机构粉状辅料容易溢出和不便在下料过程中对结块辅料进行打散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线面加工用辅料下料机构，包括加工设备主体、驱动电机、空心管和第三锥齿轮，所述加工设备主体的上端螺栓固定有下料槽，且下料槽的内部铰接有隔板，并且下料槽与隔板之间连接有扭力弹簧，所述下料槽的下端轴连接有抖料板，且抖料板的左端表面开设有滑槽，并且抖料板的上方设置有活动杆，所述驱动电机的输出端键连接有偏心轮，且偏心轮的右侧焊接有连接杆，所述连接杆的外侧焊接有第一搅杆，且连接杆的右端焊接有第一锥齿轮，所述空心管轴承连接于下料槽的内侧，且空心管的左端外侧焊接有第二搅杆，并且空心管的右端焊接有第二锥齿轮，所述第三锥齿轮轴承连接于加工设备主体上表面。

优选的，所述隔板关于下料槽的中心线对称设置有2个，且隔板围绕下料槽构成旋转结构，并且隔板通过扭力弹簧与下料槽构成弹性结构。

优选的，所述抖料板围绕下料槽构成旋转结构，且抖料板的长度大于下料槽下端的宽度，并且抖料板左端开设的滑槽与活动杆构成卡合滑动结构。

优选的，所述活动杆的下端呈球形结构，且活动杆与加工设备主体构成升缩结构，并且活动杆的上端与偏心轮相接触。

优选的，所述连接杆贯穿于下料槽，且连接杆与空心管间隙配合，并且空心管与下料槽构成旋转结构。

优选的，所述第一搅杆到连接杆的距离小于第二搅杆到第一搅杆的距离，且第一搅杆与第二搅杆两者的旋转方向相反，并且第一搅杆与第二搅杆不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线面加工用辅料下料机构；

1、设置有隔板和扭力弹簧，当需要添加辅料时，隔板在辅料的势能作用下旋转打开，从而使得辅料落入下料槽中，此时隔板在扭力弹簧的弹力作用下旋转闭合，通过该结构可以有效防止线面加工过程中粉状辅料飘出加工设备，避免影响物料的利用率和环保性；

2、设置有抖料板、第一搅杆和第二搅杆，通过控制驱动电机，使得驱动电机带动连接杆与空心管两者进行同步反向旋转，此时第一搅杆和第二搅杆可以对结块物料进行打散混合，同时抖料板在偏心轮的作用下可进行往复旋转运动，从而完成抖料操作，通过该结构可以有效防止辅料堆积结块，同时使得辅料下料更加均匀，提高了线面加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型下料槽主剖视结构示意图；

图3为本实用新型下料槽俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、加工设备主体；2、下料槽；3、隔板；4、扭力弹簧；5、抖料板；6、滑槽；7、活动杆；8、驱动电机；9、偏心轮；10、连接杆；11、第一搅杆；12、第一锥齿轮；13、空心管；14、第二搅杆；15、第二锥齿轮；16、第三锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线面加工用辅料下料机构，包括加工设备主体1、下料槽2、隔板3、扭力弹簧4、抖料板5、滑槽6、活动杆7、驱动电机8、偏心轮9、连接杆10、第一搅杆11、第一锥齿轮12、空心管13、第二搅杆14、第二锥齿轮15和第三锥齿轮16，加工设备主体1的上端螺栓固定有下料槽2，且下料槽2的内部铰接有隔板3，并且下料槽2与隔板3之间连接有扭力弹簧4，下料槽2的下端轴连接有抖料板5，且抖料板5的左端表面开设有滑槽6，并且抖料板5的上方设置有活动杆7，驱动电机8的输出端键连接有偏心轮9，且偏心轮9的右侧焊接有连接杆10，连接杆10的外侧焊接有第一搅杆11，且连接杆10的右端焊接有第一锥齿轮12，空心管13轴承连接于下料槽2的内侧，且空心管13的左端外侧焊接有第二搅杆14，并且空心管13的右端焊接有第二锥齿轮15，第三锥齿轮16轴承连接于加工设备主体1上表面；

隔板3关于下料槽2的中心线对称设置有2个，且隔板3围绕下料槽2构成旋转结构，并且隔板3通过扭力弹簧4与下料槽2构成弹性结构，在添加辅料过程中，辅料落在隔板3的上方，使得隔板3在物料重力作用下进行旋转，使得物料可以落入下料槽2的下端，此时隔板3可在扭力弹簧4的弹力作用下回弹闭合，从而避免加工设备主体1内部的粉尘飞出，防止污染环境；

抖料板5围绕下料槽2构成旋转结构，且抖料板5的长度大于下料槽2下端的宽度，并且抖料板5左端开设的滑槽6与活动杆7构成卡合滑动结构，通过活动杆7沿滑槽6进行卡合滑动，可以拨动抖料板5围绕下料槽2进行旋转运动，从而可以将物料均匀抖落，使得辅料添加更加均匀，提高了线面的加工效果；

活动杆7的下端呈球形结构，且活动杆7与加工设备主体1构成升缩结构，并且活动杆7的上端与偏心轮9相接触，通过控制偏心轮9进行旋转，可以使得偏心轮9推动活动杆7进行上下往复运动，从而使得抖料板5进行往复旋转运动，达到抖料的目的；

连接杆10贯穿于下料槽2，且连接杆10与空心管13间隙配合，并且空心管13与下料槽2构成旋转结构，通过第一锥齿轮12、第二锥齿轮15和第三锥齿轮16三者的啮合作用，可以使得连接杆10与空心管13共用一个动力源，并同步进行反向旋转；

第一搅杆11到连接杆10的距离小于第二搅杆14到第一搅杆11的距离，且第一搅杆11与第二搅杆14两者的旋转方向相反，并且第一搅杆11与第二搅杆14不接触，通过控制第一搅杆11与第二搅杆14两者进行反向旋转，可以使得第一搅杆11与第二搅杆14将辅料中结块物料进行挤压打散，提高了物料的混合效果。

工作原理：在使用该线面加工用辅料下料机构时，首先，如图1-3所示，将辅料倒入下料槽2中，使得隔板3在辅料势能作用下旋转打开，使得物料落入下料槽2的下端，停止添加辅料时，隔板3在扭力弹簧4的弹力作用下旋转闭合，可以防止线面加工过程中粉状辅料飘出加工设备主体1外；

如图1-2所示，接通驱动电机8的电源，使得驱动电机8带动连接杆10进行旋转，连接杆10旋转过程中带动第一锥齿轮12进行旋转，第一锥齿轮12与第三锥齿轮16进行啮合作用，从而带动第三锥齿轮16进行旋转，第三锥齿轮16与第二锥齿轮15进行啮合作用从而带动空心管13进行旋转，此时第一搅杆11与第二搅杆14两者进行反向旋转，从而可以对辅料进行搅拌，并且可以将结块的辅料打散，如图2和图4所示，此时偏心轮9在驱动电机8的作用下进行匀速旋转，偏心轮9旋转过程中推动活动杆7进行上下往复伸缩运动，从而拨动抖料板5进行往复旋转运动，使得抖料板5可以将辅料均匀抖落在加工设备主体1的内部，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线面加工用辅料下料机构，包括加工设备主体（1）、驱动电机（8）、空心管（13）和第三锥齿轮（16），其特征在于：所述加工设备主体（1）的上端螺栓固定有下料槽（2），且下料槽（2）的内部铰接有隔板（3），并且下料槽（2）与隔板（3）之间连接有扭力弹簧（4），所述下料槽（2）的下端轴连接有抖料板（5），且抖料板（5）的左端表面开设有滑槽（6），并且抖料板（5）的上方设置有活动杆（7），所述驱动电机（8）的输出端键连接有偏心轮（9），且偏心轮（9）的右侧焊接有连接杆（10），所述连接杆（10）的外侧焊接有第一搅杆（11），且连接杆（10）的右端焊接有第一锥齿轮（12），所述空心管（13）轴承连接于下料槽（2）的内侧，且空心管（13）的左端外侧焊接有第二搅杆（14），并且空心管（13）的右端焊接有第二锥齿轮（15），所述第三锥齿轮（16）轴承连接于加工设备主体（1）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种线面加工用辅料下料机构，其特征在于：所述隔板（3）关于下料槽（2）的中心线对称设置有2个，且隔板（3）围绕下料槽（2）构成旋转结构，并且隔板（3）通过扭力弹簧（4）与下料槽（2）构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种线面加工用辅料下料机构，其特征在于：所述抖料板（5）围绕下料槽（2）构成旋转结构，且抖料板（5）的长度大于下料槽（2）下端的宽度，并且抖料板（5）左端开设的滑槽（6）与活动杆（7）构成卡合滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种线面加工用辅料下料机构，其特征在于：所述活动杆（7）的下端呈球形结构，且活动杆（7）与加工设备主体（1）构成升缩结构，并且活动杆（7）的上端与偏心轮（9）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种线面加工用辅料下料机构，其特征在于：所述连接杆（10）贯穿于下料槽（2），且连接杆（10）与空心管（13）间隙配合，并且空心管（13）与下料槽（2）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种线面加工用辅料下料机构，其特征在于：所述第一搅杆（11）到连接杆（10）的距离小于第二搅杆（14）到第一搅杆（11）的距离，且第一搅杆（11）与第二搅杆（14）两者的旋转方向相反，并且第一搅杆（11）与第二搅杆（14）不接触。

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