CN219663421U - 一种混凝土泵送剂复配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵送剂复配装置技术领域，尤其涉及一种混凝土泵送剂复配罐，包括罐体，罐体的上端固定安装有封盖，封盖的上端设置连接有动力组件，动力组件包括双轴电机和连动机构，封盖的上端固定连接有支撑架，双轴电机固定安装在支撑架的上端，转动杆的圆周面固定连接有第二搅拌叶，第二搅拌叶靠近罐体内壁的一端设置连接有第一清刮组件，封盖的内部转动连接有转动筒，转动筒的圆周面固定连接有第一搅拌叶，第一搅拌叶位于罐体的内部，转动杆位于转动筒内部，且转动杆与转动筒之间转动连接；本实用新型通过动力组件的作用下，可以使得第一搅拌叶和第二搅拌叶同时进行相反方向转动，这时可以加快罐体内部泵送剂以及各种材料的混合速率。

Description

一种混凝土泵送剂复配罐

技术领域

本实用新型涉及泵送剂复配装置技术领域，尤其涉及一种混凝土泵送剂复配罐。

背景技术

泵送剂，又称为混凝土泵送剂。它是一种改善混凝土泵送性能的外加剂，具有卓越的减水增强效果和缓凝保塑性能，具有高流化、粘聚、润滑、缓凝的功效，适合制作高强型或者流态型的混凝土；为了同时满足混凝土对各种性能的需要，混凝土中使用单一品种外加剂的情况已很少见，通常需要在直用减水剂中加入各种缓凝、早强、引气剂等组分进行复配，复配过程需要使用复配罐。

目前，利用现有的复配罐对制作泵送剂的各种材料进行混合时，现有的复配罐内部安装有搅拌杆，利用搅拌杆转动实现复配罐内部各种材料的充分混合，然而，现有复配罐内部的搅拌叶的转动方向单一，在混料时，只能进行单一方向的混料作业，此时各种材料均匀混合的速率，相比多种方向混合搅拌的方式缓慢，因此需要设计一种混凝土泵送剂复配罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土泵送剂复配罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土泵送剂复配罐，包括罐体，所述罐体的上端固定安装有封盖，所述封盖的上端设置连接有动力组件，所述动力组件包括双轴电机和连动机构，所述封盖的上端固定连接有支撑架，所述双轴电机固定安装在支撑架的上端，所述双轴电机下侧的输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆与支撑架转动连接，所述转动杆向下延伸至罐体内部，并与罐体内部底端之间转动连接，所述转动杆的圆周面固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶靠近罐体内壁的一端设置连接有第一清刮组件，所述封盖的内部转动连接有转动筒，所述转动筒的圆周面固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶位于罐体的内部，所述转动杆位于转动筒内部，且转动杆与转动筒之间转动连接。

进一步，所述第一搅拌叶设置有两个，且均匀的位于转动筒的圆周面上，所述第二搅拌叶设置有两个，均匀的位于转动杆的圆周面上，且位于下端的第二搅拌叶下端固定连接有第二刮板，所述第二刮板与罐体内部底端接触。

进一步，所述第一清刮组件包括弹簧、移动杆和第一刮板，所述第一搅拌叶的内部滑动连接移动杆，所述移动杆靠近罐体内壁的一端固定连接第一刮板，所述第一刮板与罐体内壁接触，所述移动杆靠近转动杆的一端固定连接弹簧，所述弹簧远离移动杆的一端与第二搅拌叶固定连接。

进一步，所述连动机构包括蜗杆、蜗轮、第一传动轮、皮带、第一轴承座、第二传动轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一转轴，所述封盖的上端固定连接第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周面固定连接蜗轮和第一传动轮，所述双轴电机上侧的输出轴端固定连接蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述第一轴承座的后端固定连接第三轴承座，所述第三轴承座的内部转动连接第二转轴，所述转轴与支撑架转动连接，所述第二转轴的圆周面固定连接第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带连接，所述第二转轴的左端固定连接第一锥齿轮，所述转动筒的圆周面固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

进一步，所述封盖的上端固定连接有第二轴承座，所述转动筒与第二轴承座之间转动连接。

进一步，所述封盖的上端面开设有进料孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种混凝土泵送剂复配罐，通过动力组件的作用下，可以带动转动杆正向转动，转动筒反向转动，随着转动杆转动带动第一搅拌叶正向转动，随着转动筒转动带动第二搅拌叶反向转动，这时第一搅拌叶和第二搅拌叶同时进行相反方向的转动，可以对位于罐体内部的泵送剂以及各种材料进行充分快速的混合完成，加快制作泵送剂的各种材料的混合速率。

2、与现有技术相比，该一种混凝土泵送剂复配罐，通过第一清刮组件和第二刮板的作用下，可以在对罐体内部的材料进行混合时，对罐体的内壁以及罐体内部底端进行清刮，避免罐体内部沾附材料，而造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土泵送剂复配罐主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土泵送剂复配罐图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土泵送剂复配罐左视隐藏罐体后局部剖面后的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土泵送剂复配罐图3中B的放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种混凝土泵送剂复配罐右视局部剖面后的结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、封盖；3、弹簧；4、转动筒；5、转动杆；6、第一刮板；7、第二刮板；8、第一轴承座；9、第一转轴；10、第一传动轮；11、皮带；12、第二传动轮；13、第二转轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二轴承座；17、双轴电机；18、蜗杆；19、蜗轮；20、支撑架；21、第一搅拌叶；22、第二搅拌叶；23、移动杆。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种混凝土泵送剂复配罐，包括罐体1，罐体1的上端固定安装有封盖2，封盖2的上端设置连接有动力组件，动力组件包括双轴电机17和连动机构，封盖2的上端固定连接有支撑架20，双轴电机17固定安装在支撑架20的上端，双轴电机17下侧的输出轴端固定连接有转动杆5，转动杆5与支撑架20转动连接，转动杆5向下延伸至罐体1内部，并与罐体1内部底端之间转动连接，转动杆5的圆周面固定连接有第二搅拌叶22，第二搅拌叶22靠近罐体1内壁的一端设置连接有第一清刮组件，封盖2的内部转动连接有转动筒4，转动筒4的圆周面固定连接有第一搅拌叶21，第一搅拌叶21位于罐体1的内部，转动杆5位于转动筒4内部，且转动杆5与转动筒4之间转动连接。

工作时，在动力组件的作用下，可以使得第一搅拌叶21和第二搅拌叶22同时进行相反方向转动，这时可以加快罐体1内部制作泵送剂各种材料的混合速率。

进一步，第一搅拌叶21设置有两个，且均匀的位于转动筒4的圆周面上，第二搅拌叶22设置有两个，均匀的位于转动杆5的圆周面上，且位于下端的第二搅拌叶22下端固定连接有第二刮板7，第二刮板7与罐体1内部底端接触。

工作时，在第二刮板7的作用下，避免大量制作泵送剂的各种材料沾附在罐体1内部底端。

进一步，第一清刮组件包括弹簧3、移动杆23和第一刮板6，第一搅拌叶21的内部滑动连接移动杆23，移动杆23靠近罐体1内壁的一端固定连接第一刮板6，第一刮板6与罐体1内壁接触，移动杆23靠近转动杆5的一端固定连接弹簧3，弹簧3远离移动杆23的一端与第二搅拌叶22固定连接。

工作时，在第一清刮组件的作用下，在对罐体1内部的材料进行混合时，对罐体1的内壁进行清刮，避免罐体1内壁沾附材料，而造成浪费，而同时随着第一刮板6的转动，在移动杆23和弹簧3的作用下，使得第一刮板6始终与罐体1内壁贴合，保证第一刮板6可以一直贴着罐体1内壁进行清理作业。

进一步，连动机构包括蜗杆18、蜗轮19、第一传动轮10、皮带11、第一轴承座8、第二传动轮12、第二转轴13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15和第一转轴9，封盖2的上端固定连接第一轴承座8，第一轴承座8的内部转动连接有第一转轴9，第一转轴9的圆周面固定连接蜗轮19和第一传动轮10，双轴电机17上侧的输出轴端固定连接蜗杆18，蜗杆18与蜗轮19啮合，第一轴承座8的后端固定连接第三轴承座，第三轴承座的内部转动连接第二转轴13，转轴与支撑架20转动连接，第二转轴13的圆周面固定连接第二传动轮12，第一传动轮10和第二传动轮12之间通过皮带11连接，第二转轴13的左端固定连接第一锥齿轮14，转动筒4的圆周面固定连接第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合。

工作时，在连动机构的作用下，可以提供给转动筒4和第一搅拌叶21反向转动的动力。

进一步，封盖2的上端固定连接有第二轴承座16，转动筒4与第二轴承座16之间转动连接。

工作时，在第二轴承座16的作用下，使得转动筒4可以更加稳定的进行转动。

进一步，封盖2的上端面开设有进料孔。

工作时，通过进料孔方便往罐体1的内部倒入制作泵送剂的各种材料。

工作原理：

使用时，透过进料孔往罐体1的内部投入制作泵送剂的各种材料，接着启动双轴电机17，在双轴电机17的作用下带动蜗杆18和转动杆5同时正向转动，转动杆5转动带动第二搅拌叶22和第二刮板7正向转动，而在第二搅拌叶22的作用下，配合着移动杆23和弹簧3带动第一刮板6转动，这时随着第一刮板6和第二刮板7的转动，可以对罐体1内壁和罐体1内部底端进行清刮，避免罐体1内部沾附材料，而蜗杆18转动蜗轮19转动，蜗轮19转动带动第一转轴9转动，第一转轴9转动带动第一传动轮10转动，第一传动轮10转动在皮带11的作用下带动第二皮带11轮转动，进而带动第二转轴13转动，第二转轴13转动带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动，进而带动转动筒4转动，转动筒4转动带动第一搅拌叶21转动，这时第一搅拌叶21和第二搅拌叶22同时进行相反方向的转动，可以对位于罐体1内部制作泵送剂的各种材料进行充分快速的混合完成，加快制作泵送剂各种材料的混合速率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土泵送剂复配罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端固定安装有封盖(2)，所述封盖(2)的上端设置连接有动力组件，所述动力组件包括双轴电机(17)和连动机构，所述封盖(2)的上端固定连接有支撑架(20)，所述双轴电机(17)固定安装在支撑架(20)的上端，所述双轴电机(17)下侧的输出轴端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)与支撑架(20)转动连接，所述转动杆(5)向下延伸至罐体(1)内部，并与罐体(1)内部底端之间转动连接，所述转动杆(5)的圆周面固定连接有第二搅拌叶(22)，所述第二搅拌叶(22)靠近罐体(1)内壁的一端设置连接有第一清刮组件，所述封盖(2)的内部转动连接有转动筒(4)，所述转动筒(4)的圆周面固定连接有第一搅拌叶(21)，所述第一搅拌叶(21)位于罐体(1)的内部，所述转动杆(5)位于转动筒(4)内部，且转动杆(5)与转动筒(4)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送剂复配罐，其特征在于：所述第一搅拌叶(21)设置有两个，且均匀的位于转动筒(4)的圆周面上，所述第二搅拌叶(22)设置有两个，均匀的位于转动杆(5)的圆周面上，且位于下端的第二搅拌叶(22)下端固定连接有第二刮板(7)，所述第二刮板(7)与罐体(1)内部底端接触。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送剂复配罐，其特征在于：所述第一清刮组件包括弹簧(3)、移动杆(23)和第一刮板(6)，所述第一搅拌叶(21)的内部滑动连接移动杆(23)，所述移动杆(23)靠近罐体(1)内壁的一端固定连接第一刮板(6)，所述第一刮板(6)与罐体(1)内壁接触，所述移动杆(23)靠近转动杆(5)的一端固定连接弹簧(3)，所述弹簧(3)远离移动杆(23)的一端与第二搅拌叶(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送剂复配罐，其特征在于：所述连动机构包括蜗杆(18)、蜗轮(19)、第一传动轮(10)、皮带(11)、第一轴承座(8)、第二传动轮(12)、第二转轴(13)、第一锥齿轮(14)、第二锥齿轮(15)和第一转轴(9)，所述封盖(2)的上端固定连接第一轴承座(8)，所述第一轴承座(8)的内部转动连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的圆周面固定连接蜗轮(19)和第一传动轮(10)，所述双轴电机(17)上侧的输出轴端固定连接蜗杆(18)，所述蜗杆(18)与蜗轮(19)啮合，所述第一轴承座(8)的后端固定连接第三轴承座，所述第三轴承座的内部转动连接第二转轴(13)，所述转轴与支撑架(20)转动连接，所述第二转轴(13)的圆周面固定连接第二传动轮(12)，所述第一传动轮(10)和第二传动轮(12)之间通过皮带(11)连接，所述第二转轴(13)的左端固定连接第一锥齿轮(14)，所述转动筒(4)的圆周面固定连接第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(14)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送剂复配罐，其特征在于：所述封盖(2)的上端固定连接有第二轴承座(16)，所述转动筒(4)与第二轴承座(16)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送剂复配罐，其特征在于：所述封盖(2)的上端面开设有进料孔。