CN219359831U - 一种混凝土生产均匀投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产均匀投料装置，涉及混凝土加工处理设备相关技术领域，包括混料桶、投料开闭合机构和均匀搅拌机构，所述均匀搅拌机构设置在混料桶的内部，所述投料开闭合机构设置在混料桶的外部下方，所述混料桶的外部顶端位于中间位置处开设有投料口，所述混料桶的外部表面焊接有支撑架，通过均匀搅拌机构在原料投入至混料桶时，会掉落到旋转盘上，而处于转动的旋转盘在原料落到旋转盘上可将其打散后落入，避免了直接的投入堆积，便于后续的混合处理，而刮板可将落在壳体外部上表面的原料刮除，避免了原料停留在壳体上，通过搅拌叶片可对投入的混料进行均匀搅拌处理，通过搅拌处理使其可更好的均匀分散。

Description

一种混凝土生产均匀投料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工处理设备相关技术领域，具体是涉及一种混凝土生产均匀投料装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有的技术存在以下问题：现有的混凝土在生产加工的过程中，需要将多种原料均匀的混合在一起进行搅拌，再投料至下一道加工处理，因此，混凝土混合是非常重要的一部分，而现有的生产投料装置是直接将原料投入，这样进入大量原料，会导致原料堆积过多，不便于均匀分散，从而降低了装置的实用性，不利于使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种混凝土生产均匀投料装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的生产投料装置是直接将原料投入，这样进入大量原料，会导致原料堆积过多，不便于均匀分散，从而降低了装置的实用性，不利于使用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种混凝土生产均匀投料装置，包括混料桶、投料开闭合机构和均匀搅拌机构，所述均匀搅拌机构设置在混料桶的内部，所述投料开闭合机构设置在混料桶的外部下方，所述混料桶的外部顶端位于中间位置处开设有投料口，所述混料桶的外部表面焊接有支撑架，所述均匀搅拌机构包括壳体、搅拌叶片、旋转盘、第一齿轮和驱动电机，所述第一齿轮设置在壳体的内部，所述旋转盘位于壳体的上方，所述驱动电机设置在混料桶的外部，所述混料桶的内部一侧固定连接有壳体，所述壳体的一侧贯穿于混料桶的内部另一侧，所述旋转盘的下表面位于中间位置处固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿于壳体的外部上表面，且搅拌轴的表面与壳体转动连接，所述投料开闭合机构包括左放料板、右放料板、电机和主动齿轮，所述左放料板和右放料板均设置在电机的下方，所述混料桶的外部前端固定连接有第一支架，所述混料桶的外部后端固定连接有第二支架。

优选的，所述第一支架的后端面转动连接有第一转动轴和第二转动轴，且第一转动轴和第二转动轴关于第一支架对称设置，所述第一转动轴的一端与第二支架的前端面转动连接，所述第二转动轴的一端与第二支架的前端面转动连接。

优选的，所述第一转动轴的表面位于中间位置处固定连接有右放料板，所述第二转动轴的表面位于中间位置处固定连接有左放料板，所述第一转动轴的表面固定连接有从动齿轮。

优选的，所述第二支架的后端面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿第二支架的后端面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面传动连接有齿带，所述齿带的内侧与从动齿轮的表面啮合连接。

优选的，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的表面与第一齿轮固定连接，所述混料桶的外部一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定安装有驱动电机。

优选的，所述搅拌轴的表面靠近旋转盘固定连接有刮板，所述刮板的下表面与壳体的外部上表面相贴合，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的内侧与第一齿轮的表面啮合连接。

优选的，所述左放料板的下表面开设有卡槽，所述右放料板的一侧固定连接有卡板，所述卡槽与卡板相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土生产均匀投料装置，具备以下有益效果：

本实用新型设置有均匀搅拌机构、投料开闭合机构和混料桶，通过混料桶可将原料投放至内部进行后续操作，并通过均匀搅拌机构内设置的旋转盘、搅拌叶片和刮板之间的配合使用在原料投入至混料桶时，会掉落到旋转盘上，而此时处于转动的旋转盘在原料落到旋转盘上可将其打散后落入，避免了直接的投入堆积，便于后续的混合处理，而刮板转动，可将落在壳体外部上表面的原料刮除，避免了原料停留在壳体上，通过搅拌叶片可对投入的混料进行均匀搅拌处理，通过搅拌处理使其可更好的均匀分散，最后通过投料开闭合机构内设置的左放料板和右放料板之间的配合使用进行对应的放料处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土生产均匀投料装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土生产均匀投料装置内部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的均匀搅拌机构立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的投料开闭合机构立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的投料开闭合机构另一视角下立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种混凝土生产均匀投料装置内部另一视角下立体结构示意图；

图中标号为：

1、混料桶；2、支撑架；3、第一支架；4、投料开闭合机构；5、均匀搅拌机构；6、投料口；7、旋转盘；8、壳体；9、刮板；10、固定座；11、驱动电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；15、左放料板；16、右放料板；17、第一齿轮；18、传送带；19、第二齿轮；20、第一转动轴；21、从动齿轮；22、电机；23、主动齿轮；24、齿带；25、第二支架；26、第二转动轴；27、卡板；28、卡槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-6所示，一种混凝土生产均匀投料装置，包括混料桶1、投料开闭合机构4和均匀搅拌机构5，均匀搅拌机构5设置在混料桶1的内部，投料开闭合机构4设置在混料桶1的外部下方，混料桶1的外部顶端位于中间位置处开设有投料口6，混料桶1的外部表面焊接有支撑架2，均匀搅拌机构5包括壳体8、搅拌叶片13、旋转盘7、第一齿轮17和驱动电机11，第一齿轮17设置在壳体8的内部，旋转盘7位于壳体8的上方，驱动电机11设置在混料桶1的外部，混料桶1的内部一侧固定连接有壳体8，壳体8的一侧贯穿于混料桶1的内部另一侧，旋转盘7的下表面位于中间位置处固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的底端贯穿于壳体8的外部上表面，且搅拌轴12的表面与壳体8转动连接，投料开闭合机构4包括左放料板15、右放料板16、电机22和主动齿轮23，左放料板15和右放料板16均设置在电机22的下方，混料桶1的外部前端固定连接有第一支架3，混料桶1的外部后端固定连接有第二支架25。

第一支架3的后端面转动连接有第一转动轴20和第二转动轴26，且第一转动轴20和第二转动轴26关于第一支架3对称设置，第一转动轴20的一端与第二支架25的前端面转动连接，第二转动轴26的一端与第二支架25的前端面转动连接，第一转动轴20的表面位于中间位置处固定连接有右放料板16，第二转动轴26的表面位于中间位置处固定连接有左放料板15，第一转动轴20的表面固定连接有从动齿轮21。

第二支架25的后端面固定安装有电机22，电机22的输出端贯穿第二支架25的后端面固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23的表面传动连接有齿带24，齿带24的内侧与从动齿轮21的表面啮合连接，设置的电机22有两个，且另一个电机22是驱动左放料板15运行，通过两个电机22的分别驱动作业，根据使用者需求可同时运行或单一驱动运行，同时运行时带动左右放料板打开放料，单一运行时一个电机22带动右放料板16打开，并进行放料(可参照图6所示)，这里需要说明的是，同时驱动打开放料相对于单一打开，放料速度较快，搅拌轴12的表面固定连接有搅拌叶片13，搅拌轴12的表面与第一齿轮17固定连接，混料桶1的外部一侧固定连接有固定座10，固定座10的一侧固定安装有驱动电机11。

搅拌轴12的表面靠近旋转盘7固定连接有刮板9，刮板9的下表面与壳体8的外部上表面相贴合，驱动电机11的输出端固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19的表面传动连接有传送带18，传送带18的内侧与第一齿轮17的表面啮合连接，本实用新型中传动连接均通过两者相互啮合方式进行连接传动，左放料板15的下表面开设有卡槽28，右放料板16的一侧固定连接有卡板27，卡槽28与卡板27相适配，在闭合时设置的卡板27会卡接在卡槽28内，设置的驱动电机11和电机22均通过外部电源和控制开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。

本实用新型使用时，将需要均匀混合的原料通过投料口6投入到混料桶1内，首先启动均匀搅拌机构5内设置的驱动电机11工作，驱动电机11的输出端带动第二齿轮19转动，而第二齿轮19通过传送带18和第一齿轮17之间的配合使用可带动搅拌轴12在壳体8上转动，通过搅拌轴12可带动旋转盘7、刮板9和搅拌叶片13进行相对应转动，其中旋转盘7转动，在原料投入至混料桶1时，会掉落到旋转盘7上，而此时处于转动的旋转盘7在原料落到旋转盘7上可将其打散后落到混料桶1内，避免了直接的投入堆积。而刮板9转动，可将落在壳体8外部上表面的原料刮除，避免了原料一直停留在壳体8上，最后搅拌叶片13转动，可对投入的混料进行均匀搅拌处理，最后通过混料桶1内部底端开设的出料口(图中未标出)排出。

在进行放料时，启动投料开闭合机构4工作，其中会通过电机22的输出端带动主动齿轮23进行转动，而主动齿轮23通过齿带24和从动齿轮21之间的配合使用带动第一转动轴20在第二支架25上转动，通过第一转动轴20带动右放料板16进行对应运动，同时另一个电机22则通过第二转动轴26带动左放料板15进行对应运动，此时处于闭合的左放料板15和右放料板16同时打开(参照图2所示)，从而进行放料处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种混凝土生产均匀投料装置，其特征在于，包括混料桶(1)、投料开闭合机构(4)和均匀搅拌机构(5)，所述均匀搅拌机构(5)设置在混料桶(1)的内部，所述投料开闭合机构(4)设置在混料桶(1)的外部下方，所述混料桶(1)的外部顶端位于中间位置处开设有投料口(6)，所述混料桶(1)的外部表面焊接有支撑架(2)；

所述均匀搅拌机构(5)包括壳体(8)、搅拌叶片(13)、旋转盘(7)、第一齿轮(17)和驱动电机(11)，所述第一齿轮(17)设置在壳体(8)的内部，所述旋转盘(7)位于壳体(8)的上方，所述驱动电机(11)设置在混料桶(1)的外部，所述混料桶(1)的内部一侧固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的一侧贯穿于混料桶(1)的内部另一侧，所述旋转盘(7)的下表面位于中间位置处固定连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的底端贯穿于壳体(8)的外部上表面，且搅拌轴(12)的表面与壳体(8)转动连接；

所述投料开闭合机构(4)包括左放料板(15)、右放料板(16)、电机(22)和主动齿轮(23)，所述左放料板(15)和右放料板(16)均设置在电机(22)的下方，所述混料桶(1)的外部前端固定连接有第一支架(3)，所述混料桶(1)的外部后端固定连接有第二支架(25)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产均匀投料装置，其特征在于：所述第一支架(3)的后端面转动连接有第一转动轴(20)和第二转动轴(26)，且第一转动轴(20)和第二转动轴(26)关于第一支架(3)对称设置，所述第一转动轴(20)的一端与第二支架(25)的前端面转动连接，所述第二转动轴(26)的一端与第二支架(25)的前端面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产均匀投料装置，其特征在于：所述第一转动轴(20)的表面位于中间位置处固定连接有右放料板(16)，所述第二转动轴(26)的表面位于中间位置处固定连接有左放料板(15)，所述第一转动轴(20)的表面固定连接有从动齿轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产均匀投料装置，其特征在于：所述第二支架(25)的后端面固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端贯穿第二支架(25)的后端面固定连接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)的表面传动连接有齿带(24)，所述齿带(24)的内侧与从动齿轮(21)的表面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产均匀投料装置，其特征在于：所述搅拌轴(12)的表面固定连接有搅拌叶片(13)，所述搅拌轴(12)的表面与第一齿轮(17)固定连接，所述混料桶(1)的外部一侧固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的一侧固定安装有驱动电机(11)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产均匀投料装置，其特征在于：所述搅拌轴(12)的表面靠近旋转盘(7)固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)的下表面与壳体(8)的外部上表面相贴合，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的表面传动连接有传送带(18)，所述传送带(18)的内侧与第一齿轮(17)的表面啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产均匀投料装置，其特征在于：所述左放料板(15)的下表面开设有卡槽(28)，所述右放料板(16)的一侧固定连接有卡板(27)，所述卡槽(28)与卡板(27)相适配。