CN215619041U - 一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内腔可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有若干个搅拌叶，所述搅拌箱的顶部竖向设置有支撑板，所述支撑板的表面竖向固定连接有第一电机，所述转动杆的顶端延伸至所述搅拌箱的外部且与所述第一电机的输出轴固定连接，本实用新型涉及混凝土技术领域。该具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，通过对混凝土进行排出进入输送箱的内部，通过螺旋杆工作对混凝土进行排出，在排出的过程中通过第二电机工作带动连接杆转动，使得旋转刀旋转，配合螺旋杆的旋转输料，在输出混凝土时对混凝土进行搅动，避免输出的混凝土出现结块的情况，避免影响后续的加工。

Description

一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置。

背景技术

混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的混凝土生产用搅拌装置，大多在使用的过程中，会有部分的混凝土结块，结块的混凝土的出料使用的过程中，会影响后续的加工，不利于对混凝土的生产，并且返工会降低混凝土的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，解决了现有的混凝土生产用搅拌装置，在使用的过程中，会有部分混凝土结块的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内腔可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有若干个搅拌叶，所述搅拌箱的顶部竖向设置有支撑板，所述支撑板的表面竖向固定连接有第一电机，所述转动杆的顶端延伸至所述搅拌箱的外部且与所述第一电机的输出轴固定连接，所述搅拌箱后侧面的顶部连通有进料斗，所述搅拌箱底部的两侧均竖向连通有下料管，所述下料管上设置有阀门，所述下料管的底端横向连通有后侧面敞口的输送箱，所述输送箱的内腔可转动地竖向设置有螺旋杆，所述输送箱底部的后侧设置有容纳箱，所述容纳箱内壁的底部竖向设置有第二电机，所述容纳箱的内腔可转动地竖向设置有若干个连接杆，多个所述连接杆沿所述输送箱的长度方向均匀间隔分布排列，所述连接杆的顶端可转动地延伸至所述输送箱内腔的底部，所述连接杆的顶端设置有旋转刀，一个所述连接杆的底端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述连接杆表面的底端水平设置有传动齿盘，多个所述传动齿盘通过链条传动连接。

进一步地，所述搅拌箱的前侧面可转动地竖向设置有传动杆，所述传动杆的顶端与所述转动杆表面的顶部均水平设置有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述传动杆的底端水平设置有第一锥形齿轮，所述螺旋杆的前端可转动地延伸至所述输送箱的外部，所述螺旋杆的前端竖直设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

进一步地，所述搅拌箱前侧面的顶部与底部均设置有连接块，所述连接块的前侧面可转动地套设于所述传动杆的表面。

进一步地，所述输送箱内壁顶部的后侧横向设置有螺旋凸块，所述螺旋凸块与所述螺旋杆相适配。

进一步地，所述进料斗为L型，所述进料斗后侧面的底部可横向设置有推杆，所述推杆的前端可抽拉地延伸至所述进料斗的内腔，所述推杆的前端固定连接有推板。

进一步地，所述推杆的后端固定连接有把手，所述进料斗内壁的后侧设置有与所述推杆相适配的密封件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，通过人工将混凝土倒入进料斗的内部，通过进料斗的导向将混凝土导入搅拌箱的内部，即可通过第一电机工作带动转动杆转动，通过搅拌叶即可对搅拌箱内部混凝土进行搅拌，搅拌后即可通过下料管对混凝土进行排出进入输送箱的内部，通过螺旋杆工作对混凝土进行排出，在排出的过程中通过第二电机工作带动连接杆转动，使得旋转刀旋转，配合螺旋杆的旋转输料，即可在输出混凝土时对混凝土进行搅动，避免输出的混凝土出现结块的情况，避免影响后续的加工，利于对混凝土的生产，提高混凝土的生产效率。

(2)、该具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，通过设置的阀门，便于人工开关下料管对混凝土进行输送下料，并通过在进料斗上设置有推杆，可在人工向搅拌箱的内部添加原料出现进料斗内部堵塞的情况时，通过推拉推杆进行移动，即可带动推板移动，使得推板对堵塞在进料斗内部的混凝土原料进行疏通，便于人工向搅拌箱的内部加入原料。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大图；

图4为本实用新型转动杆与搅拌叶的结构示意图。

图中：1-搅拌箱、2-转动杆、3-支撑板、4-第一电机、5-进料斗、6-搅拌叶、7-传动杆、8-第一锥形齿轮、9-下料管、10-阀门、11-输送箱、12-螺旋杆、13-容纳箱、14-第二电机、15-连接杆、16-旋转刀、17-传动齿盘、18-螺旋凸块、19-连接块、20-传动皮带轮、21-推杆、22-把手、23-推板、24-密封件、25-第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内腔可转动地竖向设置有转动杆2，转动杆2的表面设置有若干个搅拌叶6，搅拌箱1的顶部竖向设置有支撑板3，支撑板3的表面竖向固定连接有第一电机4，转动杆2的顶端延伸至搅拌箱1的外部且与第一电机4的输出轴固定连接。

第一电机4工作即可带动转动杆2进行转动，并通过转动杆2转动的过程中，即可带动多个搅拌叶6以转动杆2为圆心进行旋转。

搅拌箱1后侧面的顶部连通有进料斗5。

人工可将进料斗5的内部倒入混凝土原料，混凝土原料通过进料斗5的导向连通，即可进入搅拌箱1的内部，再通过第一电机4工作即可带动搅拌叶6对混凝土原料进行搅拌混合。

搅拌箱1底部的两侧均竖向连通有下料管9，下料管9上设置有阀门10，下料管9的底端横向连通有后侧面敞口的输送箱11。

搅拌混合后，即可通过阀门10开启，使得下料管9打开，受到重力的影响将搅拌箱1内部搅拌后的混凝土通过下料管9输送至输送箱11的内部。

输送箱11的内腔可转动地竖向设置有螺旋杆12。

螺旋杆12转动即可对输送箱11内部的混凝土通过敞口进行排出。

输送箱11底部的后侧设置有容纳箱13，容纳箱13内壁的底部竖向设置有第二电机14，容纳箱13的内腔可转动地竖向设置有若干个连接杆15，多个连接杆15沿输送箱11的长度方向均匀间隔分布排列，连接杆15的顶端可转动地延伸至输送箱11内腔的底部，连接杆15的顶端设置有旋转刀16。

连接杆15工作即可带动旋转刀16在输送箱11内腔的底部进行转动。

一个连接杆15的底端与第二电机14的输出轴固定连接，连接杆15表面的底端水平设置有传动齿盘17，多个传动齿盘17通过链条传动连接。

第二电机14工作带动一个连接杆15转动，再通过连接杆15上的传动齿盘17与链条的传动，即可带动多个连接杆15同时进行转动。

通过螺旋杆12对混凝土进行输送排出时，在排出的过程中通过第二电机14工作带动连接杆15转动，使得旋转刀16旋转，配合螺旋杆12的旋转输料，即可在输出混凝土时对混凝土进行搅动，避免输出的混凝土出现结块的情况，避免影响后续的加工，利于对混凝土的生产，无需返工结块的混凝土提高混凝土的生产效率。

搅拌箱1的前侧面可转动地竖向设置有传动杆7，传动杆7的顶端与转动杆2表面的顶部均水平设置有传动皮带轮20，两个传动皮带轮20通过皮带传动连接。

第一电机4工作带动转动杆2转动时带动转动杆2上的传动皮带轮20转动，再通过皮带与传动杆7上的传动皮带轮20传动即可带动传动杆7进行转动。

传动杆7的底端水平设置有第一锥形齿轮8，螺旋杆12的前端可转动地延伸至输送箱11的外部，螺旋杆12的前端竖直设置有与第一锥形齿轮8相啮合的第二锥形齿轮25。

传动杆7在转动时即可带动第一锥形齿轮8转动，再通过第二锥形齿轮25的传动即可带动螺旋杆12进行转动，从而第一电机4带动转动杆2转动时带动螺旋杆12进行转动。

搅拌箱1前侧面的顶部与底部均设置有连接块19，连接块19的前侧面可转动地套设于传动杆7的表面。

通过连接块19的支撑，使得传动杆7在进行传动的过程中更加的稳定。

输送箱11内壁顶部的后侧横向设置有螺旋凸块18，螺旋凸块18与螺旋杆12相适配。

通过设置的螺旋凸块18，可在螺旋杆12将结块的混凝土输送至输送箱11内腔的顶部时，通过螺旋凸块18对结块的混凝土进行破碎。

进料斗5为L型，进料斗5后侧面的底部可横向设置有推杆21，推杆21的前端可抽拉地延伸至进料斗5的内腔，推杆21的前端固定连接有推板23。

通过设置的阀门10，便于人工开关下料管9对混凝土进行输送下料，并通过在进料斗5上设置有推杆21，可在人工向搅拌箱1的内部添加原料出现进料斗5内部堵塞的情况时，通过推拉推杆21进行移动，即可带动推板23移动，使得推板23对堵塞在进料斗5内部的混凝土原料进行疏通，便于人工向搅拌箱1的内部加入原料。

推杆21的后端固定连接有把手22，进料斗5内壁的后侧设置有与推杆21相适配的密封件24。

工作时，人工将混凝土倒入进料斗5的内部，通过进料斗5的导向将混凝土导入搅拌箱1的内部，即可通过第一电机4工作带动转动杆2转动，通过搅拌叶6即可对搅拌箱1内部混凝土进行搅拌，搅拌后即可通过下料管9对混凝土进行排出进入输送箱11的内部，通过螺旋杆12工作对混凝土进行排出，在排出的过程中通过第二电机14工作带动连接杆15转动，使得旋转刀16旋转，配合螺旋杆12的旋转输料，即可在输出混凝土时对混凝土进行搅动，避免输出的混凝土出现结块的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内腔可转动地竖向设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)的表面设置有若干个搅拌叶(6)，所述搅拌箱(1)的顶部竖向设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面竖向固定连接有第一电机(4)，所述转动杆(2)的顶端延伸至所述搅拌箱(1)的外部且与所述第一电机(4)的输出轴固定连接，所述搅拌箱(1)后侧面的顶部连通有进料斗(5)，所述搅拌箱(1)底部的两侧均竖向连通有下料管(9)，所述下料管(9)上设置有阀门(10)，所述下料管(9)的底端横向连通有后侧面敞口的输送箱(11)，所述输送箱(11)的内腔可转动地竖向设置有螺旋杆(12)，所述输送箱(11)底部的后侧设置有容纳箱(13)，所述容纳箱(13)内壁的底部竖向设置有第二电机(14)，所述容纳箱(13)的内腔可转动地竖向设置有若干个连接杆(15)，多个所述连接杆(15)沿所述输送箱(11)的长度方向均匀间隔分布排列，所述连接杆(15)的顶端可转动地延伸至所述输送箱(11)内腔的底部，所述连接杆(15)的顶端设置有旋转刀(16)，一个所述连接杆(15)的底端与所述第二电机(14)的输出轴固定连接，所述连接杆(15)表面的底端水平设置有传动齿盘(17)，多个所述传动齿盘(17)通过链条传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的前侧面可转动地竖向设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)的顶端与所述转动杆(2)表面的顶部均水平设置有传动皮带轮(20)，两个所述传动皮带轮(20)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，其特征在于：所述传动杆(7)的底端水平设置有第一锥形齿轮(8)，所述螺旋杆(12)的前端可转动地延伸至所述输送箱(11)的外部，所述螺旋杆(12)的前端竖直设置有与所述第一锥形齿轮(8)相啮合的第二锥形齿轮(25)。

4.根据权利要求2所述的一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)前侧面的顶部与底部均设置有连接块(19)，所述连接块(19)的前侧面可转动地套设于所述传动杆(7)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，其特征在于：所述输送箱(11)内壁顶部的后侧横向设置有螺旋凸块(18)，所述螺旋凸块(18)与所述螺旋杆(12)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，其特征在于：所述进料斗(5)为L型，所述进料斗(5)后侧面的底部可横向设置有推杆(21)，所述推杆(21)的前端可抽拉地延伸至所述进料斗(5)的内腔，所述推杆(21)的前端固定连接有推板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防结块的混凝土生产用搅拌装置，其特征在于：所述推杆(21)的后端固定连接有把手(22)，所述进料斗(5)内壁的后侧设置有与所述推杆(21)相适配的密封件(24)。

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