CN220940296U - 一种活性炭制备用搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活性炭制备用搅拌机构，包括底座、两组支撑板和锅体，两组支撑板分别安装在底座顶端的左右两侧，锅体的左右两端分别与两组支撑板的内端顶部转动连接，锅体的内部设置有工作腔，其特征在于：所述锅体的内部、锅体的顶端前侧和底座的顶端后侧分别设置有高效混合机构、开盖机构和出料机构，所述高效混合机构包括支架、第一齿轮、旋转电机、转动臂、第二齿轮、搅拌杆、球头和多组搅拌叶，高效混合机构设计，在使用活性炭制备用的搅拌机构时，可以先将原料和辅助剂全部加入到锅体的工作腔内，然后开启旋转电机输出带动转动臂进行同步旋转，从而带动转动臂右侧的搅拌杆和第二齿轮进行公转，而在第一齿轮和第二齿轮的啮合作用下。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭制备技术领域，具体为一种活性炭制备用搅拌机构。
背景技术
活性炭是用各类果壳、椰子壳、煤炭、木材等等为原料所制成,用于对各种杂质进行吸附除味的产品。在活性炭制备时，需要使用搅拌机构来将粉碎后的原料和粘合剂等辅助剂混合均匀并对其进行加热。现有的搅拌机构在使用时，如专利号为“CN218249754U”的“一种活性炭加工成型用的搅拌锅”，该实用新型针对单一搅拌叶的技术缺陷，采用三组搅拌叶来对搅拌锅内的混合原料进行搅拌混合，有效提高原料与辅助剂的混合效率和质量。在现有的搅拌机构使用过程中发现，该实用新型采用的三组搅拌杆来对混合原料进行搅拌依然存在搅拌效率低和混合质量差的情况，如原料的颗粒度和辅助剂的颗粒度不均匀时，仅仅对混合原料进行一个方向上的搅拌就容易造成小颗粒的原料或者辅助剂全部沉降到最下侧，从而影响混合原料的混合质量，进而影响活性炭的制备质量，其次，该实用新型在进行混合物料的收集时需要人工对盖门进行把持，并需要旋转手轮来对锅体进行翻转，操作不便捷，从而导致实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种活性炭制备用搅拌机构，以解决现有技术中搅拌方向单一导致原料混合质量差、操作不便捷的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭制备用搅拌机构，包括底座、两组支撑板和锅体，两组支撑板分别安装在底座顶端的左右两侧，锅体的左右两端分别与两组支撑板的内端顶部转动连接，锅体的内部设置有工作腔，其特征在于：所述锅体的内部、锅体的顶端前侧和底座的顶端后侧分别设置有高效混合机构、开盖机构和出料机构，所述高效混合机构包括支架、第一齿轮、旋转电机、转动臂、第二齿轮、搅拌杆、球头和多组搅拌叶，支架安装在锅体的顶端，第一齿轮固定安装在支架的顶部底端，旋转电机安装在支架的顶端中部，支架和第一齿轮的顶端中部均设置有转动孔，旋转电机的输出端穿过两组转动孔与转动臂的顶端左侧连接，转动臂的顶端右侧设置有圆孔，搅拌杆与圆孔转动连接，第二齿轮固定套装在搅拌杆的顶端且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，球头固定套装在搅拌杆的中部，工作腔的顶端中部设置有球形槽，球头与球形槽转动连接，多组搅拌叶均匀安装在搅拌杆的底部外侧。
优选的是，所述开盖机构包括开闭电缸，锅体的顶端前侧设置有盖板，盖板的后端与锅体的顶部前端铰接，开闭电缸的后端与输出端分别与锅体的顶端和盖板的顶端铰接，开盖机构的设置可以更加便捷高效的对锅体进行开闭，从而更加便于将混合物料倒出锅体。
在进一步中优选的是，所述出料机构包括摆动杆和摆动电缸，摆动杆安装在锅体的后端中部，摆动电缸的底端和输出端分别与底座的顶端后侧和摆动杆的后端铰接，出料机构的设置可以便捷高效的对锅体进行翻转，从而将锅体内部的混合物料倒出。
在进一步中优选的是，所述搅拌杆的底部设置有调节螺杆和两组锁母，调节螺杆和锁母的设置可以更加便捷高效的对搅拌杆进行长度调整，使搅拌杆底部的多组搅拌叶底端与工作腔侧壁紧贴，从而减小搅拌叶的搅拌死角，确保物料的搅拌混合效率和质量。
在进一步中优选的是，所述多组搅拌叶的外端均设置有橡胶刮板，橡胶刮板的设置可以跟随多组搅拌叶的转动对工作腔内的物料进行更加大范围的搅拌混料，且橡胶刮板可以在与工作腔侧壁接触时产生形变，避免与锅体直接碰撞，从而有效提高多组搅拌叶的搅拌范围，进一步减小搅拌叶的搅拌死角。
在进一步中优选的是，所述盖板的底端设置有密封条，密封条的设置可以在混合物料进行搅拌的过程中提高工作腔的密封性，从而防止内部产生的飞尘泄露出来。
在进一步中优选的是，所述底座的底端均匀设置有四组橡胶支脚，橡胶支脚的设置可以在对混合物料进行搅拌的过程中有效减少底座与地面的振动传递，从而降低设备工作时的噪音。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭制备用搅拌机构，具备以下有益效果：
高效混合机构设计，在使用活性炭制备用的搅拌机构时，可以先将原料和辅助剂全部加入到锅体的工作腔内，然后开启旋转电机输出带动转动臂进行同步旋转，从而带动转动臂右侧的搅拌杆和第二齿轮进行公转，而在第一齿轮和第二齿轮的啮合作用下，第二齿轮将会在公转的同时进行自转，从而带动搅拌杆和多组搅拌叶同步转动，从而通过四组搅拌叶公转时的倾斜搅拌对工作腔内的混合物料进行更加水平层次和竖直层次的搅拌，进一步提高混合物料的流动性，加速原料与辅助剂之间的混合，从而通过该装置，可以更加便捷高效的对混合物料进行多角度的搅拌混合，提高混合物料的混合效率和质量。
开盖机构设计，在混合物料混合完毕后，可以操作开闭电缸缩回来带动盖板向后侧翻转打开，从而可以避免在进行混合物料的倾倒时需要人工来保持盖板的打开，进一步提高搅拌机构的使用便捷性。
出料机构设计，在将盖板打开后，可以操作摆动电缸输出带动摆动杆和锅体同时向上移动，从而在锅体和两组支撑板的作用下带动锅体进行翻转，此时可以在锅体的前侧对混合物料进行收集，直到所有混合物料完全倒出后操作摆动电缸缩回至初始位置，从而更加便捷高效的对锅体进行翻转，进一步提高搅拌机构的使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型中的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的整体后视结构示意图；
图3为本实用新型中的整体前侧半剖视结构示意图；
图4为本实用新型中的整体右侧半剖视结构示意图；
图5为本实用新型中的搅拌杆传动部分前视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、锅体；4、工作腔；5、支架；6、第一齿轮；7、旋转电机；8、转动臂；9、第二齿轮；10、搅拌杆；11、球头；12、搅拌叶；13、开闭电缸；14、盖板；15、摆动杆；16、摆动电缸；17、调节螺杆；18、锁母；19、橡胶刮板；20、密封条；21、橡胶支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，一种活性炭制备用搅拌机构，包括底座1、两组支撑板2和锅体3，两组支撑板2分别安装在底座1顶端的左右两侧，锅体3的左右两端分别与两组支撑板2的内端顶部转动连接，锅体3的内部设置有工作腔4，所述锅体3的内部、锅体3的顶端前侧和底座1的顶端后侧分别设置有高效混合机构、开盖机构和出料机构，所述高效混合机构包括支架5、第一齿轮6、旋转电机7、转动臂8、第二齿轮9、搅拌杆10、球头11和多组搅拌叶12，支架5安装在锅体3的顶端，第一齿轮6固定安装在支架5的顶部底端，旋转电机7安装在支架5的顶端中部，支架5和第一齿轮6的顶端中部均设置有转动孔，旋转电机7的输出端穿过两组转动孔与转动臂8的顶端左侧连接，转动臂8的顶端右侧设置有圆孔，搅拌杆10与圆孔转动连接，第二齿轮9固定套装在搅拌杆10的顶端且第二齿轮9与第一齿轮6啮合连接，球头11固定套装在搅拌杆10的中部，工作腔4的顶端中部设置有球形槽，球头11与球形槽转动连接，多组搅拌叶12均匀安装在搅拌杆10的底部外侧；在使用活性炭制备用的搅拌机构时，可以先将原料和辅助剂全部加入到锅体3的工作腔4内，然后开启旋转电机7输出带动转动臂8进行同步旋转，从而带动转动臂8右侧的搅拌杆10和第二齿轮9进行公转，而在第一齿轮6和第二齿轮9的啮合作用下，第二齿轮9将会在公转的同时进行自转，从而带动搅拌杆10和多组搅拌叶12同步转动，从而通过四组搅拌叶12公转时的倾斜搅拌对工作腔4内的混合物料进行更加水平层次和竖直层次的搅拌，进一步提高混合物料的流动性，加速原料与辅助剂之间的混合，从而通过该装置，可以更加便捷高效的对混合物料进行多角度的搅拌混合，提高混合物料的混合效率和质量。
实施例2：
请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在混合物料混合完毕后，可以操作开闭电缸13缩回来带动盖板14向后侧翻转打开，从而可以避免在进行混合物料的倾倒时需要人工来保持盖板14的打开，进一步提高搅拌机构的使用便捷性。
实施例3：
请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在将盖板14打开后，可以操作摆动电缸16输出带动摆动杆15和锅体3同时向上移动，从而在锅体3和两组支撑板2的作用下带动锅体3进行翻转，此时可以在锅体3的前侧对混合物料进行收集，直到所有混合物料完全倒出后操作摆动电缸16缩回至初始位置，从而更加便捷高效的对锅体3进行翻转，进一步提高搅拌机构的使用便捷性。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种活性炭制备用搅拌机构，包括底座(1)、两组支撑板(2)和锅体(3)，两组支撑板(2)分别安装在底座(1)顶端的左右两侧，锅体(3)的左右两端分别与两组支撑板(2)的内端顶部转动连接，锅体(3)的内部设置有工作腔(4)，其特征在于：所述锅体(3)的内部、锅体(3)的顶端前侧和底座(1)的顶端后侧分别设置有高效混合机构、开盖机构和出料机构，所述高效混合机构包括支架(5)、第一齿轮(6)、旋转电机(7)、转动臂(8)、第二齿轮(9)、搅拌杆(10)、球头(11)和多组搅拌叶(12)，支架(5)安装在锅体(3)的顶端，第一齿轮(6)固定安装在支架(5)的顶部底端，旋转电机(7)安装在支架(5)的顶端中部，支架(5)和第一齿轮(6)的顶端中部均设置有转动孔，旋转电机(7)的输出端穿过两组转动孔与转动臂(8)的顶端左侧连接，转动臂(8)的顶端右侧设置有圆孔，搅拌杆(10)与圆孔转动连接，第二齿轮(9)固定套装在搅拌杆(10)的顶端且第二齿轮(9)与第一齿轮(6)啮合连接，球头(11)固定套装在搅拌杆(10)的中部，工作腔(4)的顶端中部设置有球形槽，球头(11)与球形槽转动连接，多组搅拌叶(12)均匀安装在搅拌杆(10)的底部外侧。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用搅拌机构，其特征在于：所述开盖机构包括开闭电缸(13)，锅体(3)的顶端前侧设置有盖板(14)，盖板(14)的后端与锅体(3)的顶部前端铰接，开闭电缸(13)的后端与输出端分别与锅体(3)的顶端和盖板(14)的顶端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用搅拌机构，其特征在于：所述出料机构包括摆动杆(15)和摆动电缸(16)，摆动杆(15)安装在锅体(3)的后端中部，摆动电缸(16)的底端和输出端分别与底座(1)的顶端后侧和摆动杆(15)的后端铰接。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆(10)的底部设置有调节螺杆(17)和两组锁母(18)。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用搅拌机构，其特征在于：所述多组搅拌叶(12)的外端均设置有橡胶刮板(19)。
6.根据权利要求2所述的一种活性炭制备用搅拌机构，其特征在于：所述盖板(14)的底端设置有密封条(20)。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用搅拌机构，其特征在于：所述底座(1)的底端均匀设置有四组橡胶支脚(21)。
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