CN220328410U - 一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双轴桨叶式混合机技术领域，尤其涉及一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机，解决了现有技术中受到进行混合作业的原料影响，可能会出现含带有一定黏性的原料吸附在出料、卸料口的情况，如若人员没有进行及时清理的情况下，可能会导致吸附的原料发生堆积，进而引发了卸料口堵塞的情况出现的问题。一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机，包括外壳，外壳的一侧外壁的上部固定连接有进料管，外壳的内腔两侧均竖直设置有搅拌轴。本实用新型方便人员在使用完该双桨式混合机作业后，人员可快速的对于吸附在排料管内壁上的原料残渣进行刮除作业，防止了发生原料吸附过多导致的原料堆积的情况出现。

Description

一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机

技术领域

本实用新型涉及双轴桨叶式混合机技术领域，尤其涉及一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机。

背景技术

双轴桨叶混合机，是一种新型高效的固液混合设备。它采用两个互相平行、反向旋转的桨叶进行搅拌和剪切，使物料在短时间内得到充分均匀地混合。双轴桨叶混合机结构简单紧凑、占地面积小、操作简便；具有搅拌均匀度高、无死角、无粘结等优点；适用于化工行业各种粉粒状物料的分散及溶解等作业；可广泛应用于化工原料及产品的储存与输送，也可用于其它工业生产中的固液相反应过程或对固体颗粒物料进行粉碎加工。

在人员实际操作双轴桨叶式混合机进行作业的过程中，受到进行混合作业的原料影响，可能会出现含带有一定黏性的原料吸附在出料、卸料口的情况，如若人员没有进行及时清理的情况下，可能会导致吸附的原料发生堆积，进而引发了卸料口堵塞的情况出现，特此提出一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机，解决了现有技术中受到进行混合作业的原料影响，可能会出现含带有一定黏性的原料吸附在出料、卸料口的情况，如若人员没有进行及时清理的情况下，可能会导致吸附的原料发生堆积，进而引发了卸料口堵塞的情况出现的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机，包括外壳，所述外壳的一侧外壁的上部固定连接有进料管，所述外壳的内腔两侧均竖直设置有搅拌轴，所述外壳的顶部两侧均安装有旋转电机，所述搅拌轴的顶部贯穿外壳顶部与相邻的旋转电机的底部传动连接，所述外壳的内腔一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有支撑柱，所述侧板的一侧下部固定连接有排料管，所述支撑柱的内腔设置有丝杆，所述支撑柱的一侧安装有旋转电机，所述丝杆的一端贯穿支撑柱内侧壁与旋转电机的一端传动连接，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述支撑柱的内腔底部开设有通槽，所述螺套的外圈底部固定连接有贯穿通槽的竖杆，所述竖杆的底部固定连接有平板，所述平板的一侧底部转动连接有与排料管的内腔相适配的刮板。

优选地，所述刮板的顶部一侧与相邻的平板的底部之间通过阻尼铰链转动连接。

优选地，所述丝杆的一端贯穿支撑柱的内侧壁与相邻的旋转电机的输出轴传动连接，且丝杆的另一端与相邻的支撑柱内侧壁之间通过转轴转动连接。

优选地，所述支撑柱的两侧外壁的两侧均固定连接有支架，所述支架的一端与相邻的侧板的一侧固定连接，所述排料管的外圈一侧安装有阀门。

优选地，所述侧板的内腔、排料管的内腔和外壳的内腔均相互连通。

优选地，所述搅拌轴的顶部通过轴套贯穿外壳内腔顶部与相邻的驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴的底部与相邻的外壳的内腔底部之间通过转轴转动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可通过进料管将原料放入外壳的内部，通过驱动电机的带动，使得与其相对应的搅拌轴进行旋转作业，两个驱动电机使得两个搅拌轴同时旋转，对于进入外壳内部的原料达到搅拌混合的效果，搅拌完成后，人员可通过阀门控制的方式，使得原料通过排料管向外流出，排料结束后排料管内腔可能会出现部分残渣吸附在排料管的内壁上，进而出现残留的情况，人员可通过铰链转动刮板，使得平板对于刮板进行支撑，同时，刮板的外表壁又与相邻的排料管的内壁相贴合，通过旋转电机的带动，使得丝杆进行旋转，螺套受到带动，进行位移，通过竖杆带动平板一并位移，使得刮板将吸附在排料管内壁上的残料进行刮除，清理结束后，人员再次通过阻尼铰链将刮板转动至与平板相贴合，达到折叠效果，不会妨碍排料管的正常出料作业，通过结构上的设计，方便人员在使用完该双桨式混合机作业后，人员可快速的对于吸附在排料管内壁上的原料残渣进行刮除作业，防止了发生原料吸附过多导致的原料堆积的情况出现，从而提高了装置的实用性能。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过刮板的设置，使得人员便于对于排料管内壁上吸附的物料进行快速清理的效果，通过丝杆的设置，人员可通过控制丝杆的旋转方向，来达到控制螺套向着不同方向进行位移的效果，通过支架的设置，加强了对于支撑柱的固定连接性，通过侧板的设置，保证了外壳内腔的密封性，帮助了排料管进行固定作业，也使得排料管与外壳的内腔达到了连通的效果，通过搅拌轴的设置，使得人员可对进入外壳内部的原料进行搅拌作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型外壳剖面图。

图中：1、外壳；2、进料管；3、驱动电机；4、侧板；5、支撑柱；6、支架；7、排料管；8、搅拌轴；9、螺套；10、丝杆；11、旋转电机；12、刮板；13、阀门；14、竖杆；15、平板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机，包括外壳1，外壳1的一侧外壁的上部固定连接有进料管2，外壳1的内腔两侧均竖直设置有搅拌轴8，外壳1的顶部两侧均安装有旋转电机11，搅拌轴8的顶部贯穿外壳1顶部与相邻的旋转电机11的底部传动连接，外壳1的内腔一侧固定连接有侧板4，侧板4的一侧固定连接有支撑柱5，侧板4的一侧下部固定连接有排料管7，支撑柱5的内腔设置有丝杆10，支撑柱5的一侧安装有旋转电机11，丝杆10的一端贯穿支撑柱5内侧壁与旋转电机11的一端传动连接，丝杆10的外圈套设有螺套9，支撑柱5的内腔底部开设有通槽，螺套9的外圈底部固定连接有贯穿通槽的竖杆14，竖杆14的底部固定连接有平板15，平板15的一侧底部转动连接有与排料管7的内腔相适配的刮板12，具体的，在人员使用时，人员可通过进料管2将原料放入外壳1的内部，通过驱动电机3的带动，使得与其相对应的搅拌轴8进行旋转作业，两个驱动电机3使得两个搅拌轴8同时旋转，对于进入外壳1内部的原料达到搅拌混合的效果，搅拌完成后，人员可通过阀门13控制的方式，使得原料通过排料管7向外流出，排料结束后排料管7内腔可能会出现部分残渣吸附在排料管7的内壁上，进而出现残留的情况，人员可通过铰链转动刮板12，使得平板15对于刮板12进行支撑，同时，刮板12的外表壁又与相邻的排料管7的内壁相贴合，通过旋转电机11的带动，使得丝杆10进行旋转，螺套9受到带动，进行位移，通过竖杆14带动平板15一并位移，使得刮板12将吸附在排料管7内壁上的残料进行刮除，清理结束后，人员再次通过阻尼铰链将刮板12转动至与平板15相贴合，达到折叠效果，不会妨碍排料管7的正常出料作业，通过结构上的设计，方便人员在使用完该双桨式混合机作业后，人员可快速的对于吸附在排料管7内壁上的原料残渣进行刮除作业，防止了发生原料吸附过多导致的原料堆积的情况出现，从而提高了装置的实用性能。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可通过进料管2将原料放入外壳1的内部，通过驱动电机3的带动，使得与其相对应的搅拌轴8进行旋转作业，两个驱动电机3使得两个搅拌轴8同时旋转，对于进入外壳1内部的原料达到搅拌混合的效果，搅拌完成后，人员可通过阀门13控制的方式，使得原料通过排料管7向外流出，排料结束后排料管7内腔可能会出现部分残渣吸附在排料管7的内壁上，进而出现残留的情况，人员可通过铰链转动刮板12，使得平板15对于刮板12进行支撑，同时，刮板12的外表壁又与相邻的排料管7的内壁相贴合，通过旋转电机11的带动，使得丝杆10进行旋转，螺套9受到带动，进行位移，通过竖杆14带动平板15一并位移，使得刮板12将吸附在排料管7内壁上的残料进行刮除，清理结束后，人员再次通过阻尼铰链将刮板12转动至与平板15相贴合，达到折叠效果，不会妨碍排料管7的正常出料作业。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，方便人员在使用完该双桨式混合机作业后，人员可快速的对于吸附在排料管7内壁上的原料残渣进行刮除作业，防止了发生原料吸附过多导致的原料堆积的情况出现，从而提高了装置的实用性能。

进一步地，刮板12的顶部一侧与相邻的平板15的底部之间通过阻尼铰链转动连接，具体的，通过刮板12的设置，使得人员便于对于排料管7内壁上吸附的物料进行快速清理的效果。

进一步地，丝杆10的一端贯穿支撑柱5的内侧壁与相邻的旋转电机11的输出轴传动连接，且丝杆10的另一端与相邻的支撑柱5内侧壁之间通过转轴转动连接，具体的，通过丝杆10的设置，人员可通过控制丝杆10的旋转方向，来达到控制螺套9向着不同方向进行位移的效果。

进一步地，支撑柱5的两侧外壁的两侧均固定连接有支架6，支架6的一端与相邻的侧板4的一侧固定连接，排料管7的外圈一侧安装有阀门13，具体的，通过支架6的设置，加强了对于支撑柱5的固定连接性。

进一步地，侧板4的内腔、排料管7的内腔和外壳1的内腔均相互连通，具体的，通过侧板4的设置，保证了外壳1内腔的密封性，帮助了排料管7进行固定作业，也使得排料管7与外壳1的内腔达到了连通的效果。

进一步地，搅拌轴8的顶部通过轴套贯穿外壳1内腔顶部与相邻的驱动电机3的输出轴传动连接，搅拌轴8的底部与相邻的外壳1的内腔底部之间通过转轴转动连接，具体的，通过搅拌轴8的设置，使得人员可对进入外壳1内部的原料进行搅拌作业。

综上所述：在人员使用时，人员可通过进料管2将原料放入外壳1的内部，通过驱动电机3的带动，使得与其相对应的搅拌轴8进行旋转作业，两个驱动电机3使得两个搅拌轴8同时旋转，对于进入外壳1内部的原料达到搅拌混合的效果，搅拌完成后，人员可通过阀门13控制的方式，使得原料通过排料管7向外流出，排料结束后排料管7内腔可能会出现部分残渣吸附在排料管7的内壁上，进而出现残留的情况，人员可通过铰链转动刮板12，使得平板15对于刮板12进行支撑，同时，刮板12的外表壁又与相邻的排料管7的内壁相贴合，通过旋转电机11的带动，使得丝杆10进行旋转，螺套9受到带动，进行位移，通过竖杆14带动平板15一并位移，使得刮板12将吸附在排料管7内壁上的残料进行刮除，清理结束后，人员再次通过阻尼铰链将刮板12转动至与平板15相贴合，达到折叠效果，不会妨碍排料管7的正常出料作业，通过刮板12的设置，使得人员便于对于排料管7内壁上吸附的物料进行快速清理的效果，通过丝杆10的设置，人员可通过控制丝杆10的旋转方向，来达到控制螺套9向着不同方向进行位移的效果，通过支架6的设置，加强了对于支撑柱5的固定连接性，通过侧板4的设置，保证了外壳1内腔的密封性，帮助了排料管7进行固定作业，也使得排料管7与外壳1的内腔达到了连通的效果，通过搅拌轴8的设置，使得人员可对进入外壳1内部的原料进行搅拌作业，通过结构上的设计，方便人员在使用完该双桨式混合机作业后，人员可快速的对于吸附在排料管7内壁上的原料残渣进行刮除作业，防止了发生原料吸附过多导致的原料堆积的情况出现，从而提高了装置的实用性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一侧外壁的上部固定连接有进料管(2)，所述外壳(1)的内腔两侧均竖直设置有搅拌轴(8)，所述外壳(1)的顶部两侧均安装有旋转电机(11)，所述搅拌轴(8)的顶部贯穿外壳(1)顶部与相邻的旋转电机(11)的底部传动连接，所述外壳(1)的内腔一侧固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的一侧固定连接有支撑柱(5)，所述侧板(4)的一侧下部固定连接有排料管(7)，所述支撑柱(5)的内腔设置有丝杆(10)，所述支撑柱(5)的一侧安装有旋转电机(11)，所述丝杆(10)的一端贯穿支撑柱(5)内侧壁与旋转电机(11)的一端传动连接，所述丝杆(10)的外圈套设有螺套(9)，所述支撑柱(5)的内腔底部开设有通槽，所述螺套(9)的外圈底部固定连接有贯穿通槽的竖杆(14)，所述竖杆(14)的底部固定连接有平板(15)，所述平板(15)的一侧底部转动连接有与排料管(7)的内腔相适配的刮板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机，其特征在于，所述刮板(12)的顶部一侧与相邻的平板(15)的底部之间通过阻尼铰链转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机，其特征在于，所述丝杆(10)的一端贯穿支撑柱(5)的内侧壁与相邻的旋转电机(11)的输出轴传动连接，且丝杆(10)的另一端与相邻的支撑柱(5)内侧壁之间通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机，其特征在于，所述支撑柱(5)的两侧外壁的两侧均固定连接有支架(6)，所述支架(6)的一端与相邻的侧板(4)的一侧固定连接，所述排料管(7)的外圈一侧安装有阀门(13)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机，其特征在于，所述侧板(4)的内腔、排料管(7)的内腔和外壳(1)的内腔均相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有防止卸料口残留结构的双轴桨叶式混合机，其特征在于，所述搅拌轴(8)的顶部通过轴套贯穿外壳(1)内腔顶部与相邻的驱动电机(3)的输出轴传动连接，所述搅拌轴(8)的底部与相邻的外壳(1)的内腔底部之间通过转轴转动连接。