CN221131890U - 一种抛光液的混均设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光液的混均设备，包括机架和混料桶，所述混料桶固定安装于所述机架的顶面，进料斗，所述进料斗固定贯通所述混料桶的右侧壁上端设置；该抛光液的混均设备对抛光液搅拌混匀方式多样，且结构之间具有较强的联动性，结构整体性强，能便于快速有效低将抛光液混匀，保障搅拌混匀效果，有利于提高工作效率，简便灵活，实用性强。

Description

一种抛光液的混均设备

技术领域

本实用新型涉及抛光液混均设备技术领域，具体为一种抛光液的混均设备。

背景技术

抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽，抛光液是悬浮颗粒状液体，在使用前为了避免各物质分层需要进行搅拌后再输送到抛光机上，但现有的抛光液混均设备仍存在一定的缺陷，比如：申请号为CN201320830299.4的“抛光液搅拌机”，在对抛光液进行搅拌混匀时的搅拌方式单一，结构简单，使得抛光液混均效果不理想，难以保障将抛光液快速有效的混均，因此不利于提高工作效率，存在使用局限，鉴于此，提出一种抛光液的混均设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光液的混均设备，以解决上述背景技术中提出现有的抛光液混均设备结构简单形式单一难以保障将抛光液快速有效混均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光液的混均设备，包括机架和混料桶，所述混料桶固定安装于所述机架的顶面，

进料斗，所述进料斗固定贯通所述混料桶的右侧壁上端设置；

出料管，所述出料管固定贯通所述混料桶的底面设置，且所述出料管固定贯穿所述机架的顶面，并且所述出料管上设置有发阀门；

观察窗，所述观察窗设置于所述混料桶的前壁面；

机壳，所述机壳固定安装于所述混料桶的顶面；

搅动机构，所述搅动机构设置于所述混料桶上；

自转机构，所述自转机构与所述搅动机构相连接；

往复移动机构，所述往复移动机构与所述自转机构相连接。

采用上述技术方案，便于快速有效地将抛光液混匀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述混料桶的内底面为圆锥面设置，且所述混料桶的纵轴中线与所述出料管的纵轴中线共线。

采用上述技术方案，便于保障有效出料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅动机构包括：

电机，所述电机固定安装于所述机壳的内顶面；

转轴，所述转轴的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述混料桶的顶面设置，并且所述转轴与所述混料桶的顶面轴承连接；

搅拌叶，所述搅拌叶均匀安装在所述转轴上。

采用上述技术方案，便于转轴带动搅拌叶转动实现对抛光液搅拌。

作为本实用新型的优选技术方案，所述自转机构包括：

连接板，所述连接板固定套装在所述转轴上，且所述连接板位于所述搅拌叶的上方；

往复丝杆，对称设置的两个所述往复丝杆贯穿所述连接板设置，且所述往复丝杆与所述连接板轴承连接；

传动齿轮，所述传动齿轮固定安装于所述往复丝杆的顶端；

固定齿环，所述固定齿环固定安装于所述混料桶的内顶面，且所述固定齿环与所述传动齿轮啮合连接；

搅拌架，所述搅拌架固定安装于所述往复丝杆的底端。

采用上述技术方案，便于通过传动齿轮与固定齿环的设置使往复丝杆随连接板公转时产生自转，使得搅拌架公转的同时自转提高对抛光液的搅拌效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定齿环套设于所述转轴的外侧，且所述固定齿环的纵轴中线与所述转轴的纵轴中线共线。

采用上述技术方案，便于保障主动齿轮在公转时与固定齿环保持啮合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述往复移动机构包括：

移动板，所述移动板套装于所述往复丝杆的外侧，且所述移动板与所述往复丝杆螺纹连接；

滑杆，所述滑杆固定安装于所述移动板的底面，且所述滑杆贯穿所述连接板设置，并且所述滑杆与所述连接板滑动连接；

搅动板，等距均匀设置的所述搅动板固定安装于所述滑杆的内侧面。

采用上述技术方案，便于往复丝杆主动时使移动杆的滑杆及搅动板产生往复移动，进一步提高抛光液的搅拌效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛光液的混均设备对抛光液搅拌混匀方式多样，且结构之间具有较强的联动性，结构整体性强，能便于快速有效低将抛光液混匀，保障搅拌混匀效果，有利于提高工作效率，简便灵活，实用性强；

通过启动电机使转轴转动，转轴转动时带动搅拌叶产生转动，从而对抛光液进行搅拌混匀；

转轴转动时通过连接板带动往复丝杆、搅拌板及传动齿轮产生公转，并在传动齿轮与固定齿环啮合连接作用下，传动齿轮带动往复丝杆及搅拌架产生自转，使得提高对抛光液的搅拌效果；

在往复丝杆转动时，使移动板带动滑杆及搅动板在竖直方向上产生往复移动，同时移动板、滑杆及搅动板随连接板同步公转，从而进一步提高对抛光液的搅拌效果，保障快速有效地将抛光液混匀，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型传动齿轮与固定齿环俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型移动板与滑杆立体连接结构示意图。

图中：1、机架；2、混料桶；3、进料斗；4、出料管；5、观察窗；6、机壳；7、电机；8、转轴；9、搅拌叶；10、连接板；11、往复丝杆；12、传动齿轮；13、固定齿环；14、搅拌架；15、移动板；16、滑杆；17、搅动板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种抛光液的混均设备，包括机架1和混料桶2，混料桶2固定安装于机架1的顶面，进料斗3固定贯通混料桶2的右侧壁上端设置，出料管4固定贯通混料桶2的底面设置，且出料管4固定贯穿机架1的顶面，并且出料管4上设置有发阀门，观察窗5设置于混料桶2的前壁面，机壳6固定安装于混料桶2的顶面；

混料桶2的内底面为圆锥面设置，且混料桶2的纵轴中线与出料管4的纵轴中线共线，保障稳定有效出料；

电机7固定安装于机壳6的内顶面，转轴8的顶端与电机7的轴端键连接，且转轴8贯穿混料桶2的顶面设置，并且转轴8与混料桶2的顶面轴承连接，搅拌叶9均匀安装在转轴8上，同时搅拌叶9的转动实现对抛光液的搅拌；

连接板10固定套装在转轴8上，且连接板10位于搅拌叶9的上方，对称设置的两个往复丝杆11贯穿连接板10设置，且往复丝杆11与连接板10轴承连接，传动齿轮12固定安装于往复丝杆11的顶端，固定齿环13固定安装于混料桶2的内顶面，且固定齿环13与传动齿轮12啮合连接，搅拌架14固定安装于往复丝杆11的底端，固定齿环13套设于转轴8的外侧，且固定齿环13的纵轴中线与转轴8的纵轴中线共线，保障搅拌架14在公转的同时进行自转，提高对抛光液的搅拌效果；

移动板15套装于往复丝杆11的外侧，且移动板15与往复丝杆11螺纹连接，滑杆16固定安装于移动板15的底面，且滑杆16贯穿连接板10设置，并且滑杆16与连接板10滑动连接，等距均匀设置的搅动板17固定安装于滑杆16的内侧面，保障滑杆16及搅动板17公转的同时在竖直方向上往复移动，进一步提高对抛光液的搅拌效果。

工作原理：抛光液可通过进料斗3进入混料桶2内，在抛光液使用前，通过启动电机7使转轴8进行转动，转轴8转动时带动搅拌叶9同步转动，使得对抛光液进行搅拌混匀；

转轴8转动的同时通过连接板10带动往复丝杆11、传动齿轮12、搅拌架14、移动板15、滑杆16及搅动板17同步进行公转，在传动齿轮12公转时通过与固定齿环13的啮合连接作用，传动齿轮12带动往复丝杆11及搅拌架14在公转的同时产生自转，从而提高对抛光液的搅拌混匀效果；

往复丝杆11转动的同时使移动板15带动滑杆16及搅动板17在竖直方向上产生往复移动，使得进一步提高对抛光液的搅拌混匀效果，有利于提高工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种抛光液的混均设备，包括机架（1）和混料桶（2），所述混料桶（2）固定安装于所述机架（1）的顶面，其特征在于，还包括：

进料斗（3），所述进料斗（3）固定贯通所述混料桶（2）的右侧壁上端设置；

出料管（4），所述出料管（4）固定贯通所述混料桶（2）的底面设置，且所述出料管（4）固定贯穿所述机架（1）的顶面，并且所述出料管（4）上设置有发阀门；

观察窗（5），所述观察窗（5）设置于所述混料桶（2）的前壁面；

机壳（6），所述机壳（6）固定安装于所述混料桶（2）的顶面；

搅动机构，所述搅动机构设置于所述混料桶（2）上；

自转机构，所述自转机构与所述搅动机构相连接；

往复移动机构，所述往复移动机构与所述自转机构相连接；

所述混料桶（2）的内底面为圆锥面设置，且所述混料桶（2）的纵轴中线与所述出料管（4）的纵轴中线共线；

所述搅动机构包括：

电机（7），所述电机（7）固定安装于所述机壳（6）的内顶面；

转轴（8），所述转轴（8）的顶端与所述电机（7）的轴端键连接，且所述转轴（8）贯穿所述混料桶（2）的顶面设置，并且所述转轴（8）与所述混料桶（2）的顶面轴承连接；

搅拌叶（9），所述搅拌叶（9）均匀安装在所述转轴（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种抛光液的混均设备，其特征在于，所述自转机构包括：

连接板（10），所述连接板（10）固定套装在所述转轴（8）上，且所述连接板（10）位于所述搅拌叶（9）的上方；

往复丝杆（11），对称设置的两个所述往复丝杆（11）贯穿所述连接板（10）设置，且所述往复丝杆（11）与所述连接板（10）轴承连接；

传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）固定安装于所述往复丝杆（11）的顶端；

固定齿环（13），所述固定齿环（13）固定安装于所述混料桶（2）的内顶面，且所述固定齿环（13）与所述传动齿轮（12）啮合连接；

搅拌架（14），所述搅拌架（14）固定安装于所述往复丝杆（11）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种抛光液的混均设备，其特征在于，所述固定齿环（13）套设于所述转轴（8）的外侧，且所述固定齿环（13）的纵轴中线与所述转轴（8）的纵轴中线共线。

4.根据权利要求3所述的一种抛光液的混均设备，其特征在于，所述往复移动机构包括：

移动板（15），所述移动板（15）套装于所述往复丝杆（11）的外侧，且所述移动板（15）与所述往复丝杆（11）螺纹连接；

滑杆（16），所述滑杆（16）固定安装于所述移动板（15）的底面，且所述滑杆（16）贯穿所述连接板（10）设置，并且所述滑杆（16）与所述连接板（10）滑动连接；

搅动板（17），等距均匀设置的所述搅动板（17）固定安装于所述滑杆（16）的内侧面。