CN220244272U - 一种腻子粉储料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腻子粉储料仓，涉及腻子粉生产技术领域，包括壳体组件、搅拌机构和上料机构；所述壳体组件包括机壳，所述机壳的底部固定设有四个支撑腿，所述机壳的内部设有圆柱状的储料腔；所述搅拌机构包括安装座和搅拌轴，所述安装座设置在所述机壳的内部，所述安装座的表面固定设有三个安装板，三个所述安装板与所述机壳的内壁固定连接；本实用新型的有益效果是：通过设置的搅拌机构能够对机壳内部的腻子粉进行搅拌混合，防止存储后造成其粘附在一起，并且在存储之前能够对加入的腻子粉进行预先粉碎，防止其受潮结块；通过设置的上料机构便于对需要存储的腻子粉上料，使腻子粉能够加入至机壳的内部，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储料仓，特别涉及一种腻子粉储料仓，属于腻子粉生产技术领域。
背景技术
腻子粉是一种建筑装饰材料，一般由基料、填料、助剂和水等组成，目前，市面上常用的腻子粉大致分为灰钙基腻子粉与石膏基腻子粉两种，灰钙基腻子粉成分有灰钙粉、重钙、羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉、膨润土等，石膏基腻子粉成分包括石膏粉、纤维素、重钙、缓凝剂等，腻子粉生产加工后需要通过储料仓进行储料；
其中申请号为“CN202021095656.3”所公开的“一种腻子粉储料仓”也是日益成熟的技术，其包括架体和位于所述架体上的储料罐，其特征在于，所述储料罐中同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸出所述储料罐一端安装有驱动电机，所述搅拌轴上螺纹连接有升降套环，所述升降套环下方转动连接有转动套环，所述转动套环与搅拌轴之间设置有导向组件，所述转动套环外周设置有能够对腻子粉进行搅拌的若干搅拌叶片，所述升降套环与储料罐之间设置有至少一组可伸缩的导向杆，所述导向杆与搅拌轴轴向平行设置。本实用新型的腻子粉储料仓，通过能够升降的搅拌叶片，对储料罐中的腻子粉进行搅拌，增大了搅拌叶片对储料罐内腔的搅拌区域，防止腻子粉发生板结，提高腻子粉储料仓的实用性；
但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：在对腻子粉进行存储时不便于对其进行预先粉碎，容易造成腻子粉结块粘附在一起；并且不便于对腻子粉进行上料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种腻子粉储料仓，以解决上述背景技术中提出的在对腻子粉进行存储时不便于对其进行预先粉碎的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腻子粉储料仓，包括壳体组件、搅拌机构和上料机构；所述壳体组件包括机壳，所述机壳的底部固定设有四个支撑腿，所述机壳的内部设有圆柱状的储料腔；所述搅拌机构包括安装座和搅拌轴，所述安装座设置在所述机壳的内部，所述安装座的表面固定设有三个安装板，三个所述安装板与所述机壳的内壁固定连接，所述搅拌轴转动设置在所述安装座的中部，所述搅拌轴的底部固定设有若干个搅拌杆；所述上料机构包括上料筒和支撑架，所述支撑架固定设置在所述上料筒一侧的底部，所述上料筒另一侧的底部固定设有料斗，所述上料筒一侧的顶部固定设有下料管。
优选的，所述机壳的底端固定设有下料座，所述下料座的中部设有通槽，所述下料座的底端通过螺钉连接有密封盖，所述机壳的顶端固定设有防尘盖，所述防尘盖的中部与所述下料管的一端连接且相通。
优选的，所述搅拌轴的顶端固定设有大传动齿轮，三个所述安装板的中部均转动连接有粉碎轴，三个所述粉碎轴的顶端均固定设有与所述大传动齿轮啮合连接的小传动齿轮，三个所述粉碎轴的表面均固定设有若干个粉碎刀片。
优选的，所述搅拌轴的顶部通过固定杆固定安装有弧形下料板。
优选的，所述搅拌轴的顶部固定设有第一锥形齿轮，所述机壳的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定设有与所述第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮，所述转动轴的另一端固定设有第一从动齿轮，所述机壳的一侧固定设有第一固定架，所述第一固定架的一端固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴固定设有与所述第一从动齿轮啮合连接的第一主动齿轮。
优选的，所述搅拌轴的底部通过安装杆固定安装有三个刮板，三个所述刮板与所述机壳的内壁贴合。
优选的，所述上料筒的内部转动连接有上料轴，所述上料轴的表面固定设有螺旋上料叶片，所述上料轴的顶端固定设有第二从动齿轮，所述上料筒另一侧的顶部固定设有第二固定架，所述第二固定架的一端固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴固定设有与所述第二从动齿轮啮合连接的第二主动齿轮。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种腻子粉储料仓具有如下有益效果：
1、通过设置的搅拌机构能够对机壳内部的腻子粉进行搅拌混合，防止存储后造成其粘附在一起，并且在存储之前能够对加入的腻子粉进行预先粉碎，防止其受潮结块；
2、通过设置的上料机构便于对需要存储的腻子粉上料，使腻子粉能够加入至机壳的内部，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底部结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图3的B处放大结构示意图。
图中：1、壳体组件；101、机壳；102、下料座；103、密封盖；104、支撑腿；105、防尘盖；2、搅拌机构；201、安装座；202、安装板；203、搅拌轴；204、搅拌杆；205、安装杆；206、刮板；207、第一锥形齿轮；208、转动轴；209、第二锥形齿轮；2010、第一从动齿轮；2011、第一固定架；2012、第一驱动电机；2013、第一主动齿轮；2014、固定杆；2015、弧形下料板；2016、大传动齿轮；2017、粉碎轴；2018、粉碎刀片；2019、小传动齿轮；3、上料机构；301、上料筒；302、支撑架；303、料斗；304、上料轴；305、螺旋上料叶片；306、第二从动齿轮；307、第二固定架；308、第二驱动电机；309、第二主动齿轮；3010、下料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种腻子粉储料仓，包括壳体组件1、搅拌机构2、上料机构3。
请参阅图1-5，壳体组件1包括机壳101，机壳101的底部固定设有四个支撑腿104，机壳101的内部设有圆柱状的储料腔；
机壳101的底端固定设有下料座102，下料座102的中部设有通槽，下料座102的底端通过螺钉连接有密封盖103，机壳101的顶端固定设有防尘盖105，防尘盖105的中部与下料管3010的一端连接且相通；
请参阅图1-5，搅拌机构2包括安装座201和搅拌轴203，安装座201设置在机壳101的内部，安装座201的表面固定设有三个安装板202，三个安装板202与机壳101的内壁固定连接，搅拌轴203转动设置在安装座201的中部，搅拌轴203的底部固定设有若干个搅拌杆204；
搅拌轴203的顶端固定设有大传动齿轮2016，三个安装板202的中部均转动连接有粉碎轴2017，三个粉碎轴2017的顶端均固定设有与大传动齿轮2016啮合连接的小传动齿轮2019，三个粉碎轴2017的表面均固定设有若干个粉碎刀片2018；
搅拌轴203的顶部通过固定杆2014固定安装有弧形下料板2015；
搅拌轴203的顶部固定设有第一锥形齿轮207，机壳101的一侧转动连接有转动轴208，转动轴208的一端固定设有与第一锥形齿轮207啮合连接的第二锥形齿轮209，转动轴208的另一端固定设有第一从动齿轮2010，机壳101的一侧固定设有第一固定架2011，第一固定架2011的一端固定设有第一驱动电机2012，第一驱动电机2012的传动轴固定设有与第一从动齿轮2010啮合连接的第一主动齿轮2013；
搅拌轴203的底部通过安装杆205固定安装有三个刮板206，三个刮板206与机壳101的内壁贴合；
具体的，启动第一驱动电机2012，第一驱动电机2012带动第一主动齿轮2013进行转动，在第一主动齿轮2013与第一从动齿轮2010的啮合配合下带动转动轴208进行转动，在第二锥形齿轮209与第一锥形齿轮207的啮合配合下带动搅拌轴203进行转动，然后在大传动齿轮2016与三个小传动齿轮2019的啮合配合下带动三个粉碎轴2017同步转动，通过三个粉碎轴2017表面设置的粉碎刀片2018对加入的腻子粉进行粉碎，对其结块的部分进行切割，粉碎后的腻子粉通过转动的弧形下料板2015分散落入机壳101的底部，并且通过搅拌轴203表面的搅拌杆204对腻子粉进行搅拌混合，同时转动的刮板206对机壳101内壁附着的腻子粉进行清理。
请参阅图1-5，上料机构3包括上料筒301和支撑架302，支撑架302固定设置在上料筒301一侧的底部，上料筒301另一侧的底部固定设有料斗303，上料筒301一侧的顶部固定设有下料管3010；
上料筒301的内部转动连接有上料轴304，上料轴304的表面固定设有螺旋上料叶片305，上料轴304的顶端固定设有第二从动齿轮306，上料筒301另一侧的顶部固定设有第二固定架307，第二固定架307的一端固定设有第二驱动电机308，第二驱动电机308的传动轴固定设有与第二从动齿轮306啮合连接的第二主动齿轮309；
具体的，启动第二驱动电机308，第二驱动电机308带动第二主动齿轮309进行转动，在第二主动齿轮309与第二从动齿轮306的啮合配合下带动上料轴304进行转动，从而带动螺旋上料叶片305进行转动，接着将需要腻子粉通过料斗303加入至上料筒301的内部，转动的螺旋上料叶片305对腻子粉进行输送，使腻子粉输送至上料筒301的顶部使其通过下料管3010加入至机壳101的内部。
工作原理：使用本装置时，首先启动第二驱动电机308，第二驱动电机308带动第二主动齿轮309进行转动，在第二主动齿轮309与第二从动齿轮306的啮合配合下带动上料轴304进行转动，从而带动螺旋上料叶片305进行转动，接着将需要腻子粉通过料斗303加入至上料筒301的内部，转动的螺旋上料叶片305对腻子粉进行输送，使腻子粉输送至上料筒301的顶部使其通过下料管3010加入至机壳101的内部，同时启动第一驱动电机2012，第一驱动电机2012带动第一主动齿轮2013进行转动，在第一主动齿轮2013与第一从动齿轮2010的啮合配合下带动转动轴208进行转动，在第二锥形齿轮209与第一锥形齿轮207的啮合配合下带动搅拌轴203进行转动，然后在大传动齿轮2016与三个小传动齿轮2019的啮合配合下带动三个粉碎轴2017同步转动，通过三个粉碎轴2017表面设置的粉碎刀片2018对加入的腻子粉进行粉碎，对其结块的部分进行切割，粉碎后的腻子粉通过转动的弧形下料板2015分散落入机壳101的底部，并且通过搅拌轴203表面的搅拌杆204对腻子粉进行搅拌混合，同时转动的刮板206对机壳101内壁附着的腻子粉进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种腻子粉储料仓，其特征在于，包括
壳体组件(1)；所述壳体组件(1)包括机壳(101)，所述机壳(101)的底部固定设有四个支撑腿(104)，所述机壳(101)的内部设有圆柱状的储料腔；
搅拌机构(2)；所述搅拌机构(2)包括安装座(201)和搅拌轴(203)，所述安装座(201)设置在所述机壳(101)的内部，所述安装座(201)的表面固定设有三个安装板(202)，三个所述安装板(202)与所述机壳(101)的内壁固定连接，所述搅拌轴(203)转动设置在所述安装座(201)的中部，所述搅拌轴(203)的底部固定设有若干个搅拌杆(204)；
上料机构(3)；所述上料机构(3)包括上料筒(301)和支撑架(302)，所述支撑架(302)固定设置在所述上料筒(301)一侧的底部，所述上料筒(301)另一侧的底部固定设有料斗(303)，所述上料筒(301)一侧的顶部固定设有下料管(3010)。
2.根据权利要求1所述的腻子粉储料仓，其特征在于：所述机壳(101)的底端固定设有下料座(102)，所述下料座(102)的中部设有通槽，所述下料座(102)的底端通过螺钉连接有密封盖(103)，所述机壳(101)的顶端固定设有防尘盖(105)，所述防尘盖(105)的中部与所述下料管(3010)的一端连接且相通。
3.根据权利要求1所述的腻子粉储料仓，其特征在于：所述搅拌轴(203)的顶端固定设有大传动齿轮(2016)，三个所述安装板(202)的中部均转动连接有粉碎轴(2017)，三个所述粉碎轴(2017)的顶端均固定设有与所述大传动齿轮(2016)啮合连接的小传动齿轮(2019)，三个所述粉碎轴(2017)的表面均固定设有若干个粉碎刀片(2018)。
4.根据权利要求1所述的腻子粉储料仓，其特征在于：所述搅拌轴(203)的顶部通过固定杆(2014)固定安装有弧形下料板(2015)。
5.根据权利要求1所述的腻子粉储料仓，其特征在于：所述搅拌轴(203)的顶部固定设有第一锥形齿轮(207)，所述机壳(101)的一侧转动连接有转动轴(208)，所述转动轴(208)的一端固定设有与所述第一锥形齿轮(207)啮合连接的第二锥形齿轮(209)，所述转动轴(208)的另一端固定设有第一从动齿轮(2010)，所述机壳(101)的一侧固定设有第一固定架(2011)，所述第一固定架(2011)的一端固定设有第一驱动电机(2012)，所述第一驱动电机(2012)的传动轴固定设有与所述第一从动齿轮(2010)啮合连接的第一主动齿轮(2013)。
6.根据权利要求1所述的腻子粉储料仓，其特征在于：所述搅拌轴(203)的底部通过安装杆(205)固定安装有三个刮板(206)，三个所述刮板(206)与所述机壳(101)的内壁贴合。
7.根据权利要求1所述的腻子粉储料仓，其特征在于：所述上料筒(301)的内部转动连接有上料轴(304)，所述上料轴(304)的表面固定设有螺旋上料叶片(305)，所述上料轴(304)的顶端固定设有第二从动齿轮(306)，所述上料筒(301)另一侧的顶部固定设有第二固定架(307)，所述第二固定架(307)的一端固定设有第二驱动电机(308)，所述第二驱动电机(308)的传动轴固定设有与所述第二从动齿轮(306)啮合连接的第二主动齿轮(309)。
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