CN220409202U - 一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置，属于机械搅拌领域，包括搅拌桶、进料桶、出料桶和送料桶，搅拌桶倾斜向下设置，搅拌桶的下端固定连接出料桶，搅拌桶的上端转动连接进料桶，搅拌桶外壁的上端固定连接上转动齿，搅拌桶外壁的下端固定连接下转动齿，搅拌桶的内壁固定连接混合叶片，搅拌桶的中心设置搅拌轴，搅拌轴的外表面设置搅拌扇叶，搅拌轴的一端通过轴承连接进料桶，搅拌轴穿过进料桶连接搅拌电机，出料桶外部设置出料机构，搅拌桶通过下转动齿和上转动齿连接混合机构，搅拌桶外壁套设上固定夹和下固定夹，搅拌桶通过夹紧轮连接上固定夹和下固定夹。本实用新型的有益效果是提高固体混合效果、避免固体搅拌中分层。

Description

一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置

技术领域

本实用新型属于机械搅拌领域，具体地是一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置。

背景技术

目前的蒸压加气混凝土在生产过程中需要对原料进行搅拌，在进行液体混合前就将原料混合完毕可以有效的提升蒸压加气混凝土的质量和均匀程度，目前对原料所使用的的搅拌设备是通用性搅拌设备或者专用搅拌设备，通用搅拌设备对于不同材料和行业的适应性较差，不适合蒸压加气混凝土的原料搅拌工作，而专用搅拌设备，如专利号CN2021234352269和CN2022228924142，因混凝土的原料都是粉末状或细小颗粒，故搅拌混合的过程中大颗粒下降最终形成分层，这是因为固体原料的混合搅拌与液体不同，并不会在搅拌中混合反而会在搅动过程中形成筛分效果从而导致分层，传统搅拌只能再搅拌物料不多的情况下随时排出，而随着物料增多并且产生堆积后就会有一定的分层效果产生，降低了搅拌的质量，如果物料的质量过多还会增加分层效果，这种分层的现象在固体搅拌中十分明显。

目前的桶状搅拌因为搅拌叶不触底，同时固体物料下沉大颗粒、高质量物料下沉明显，故无法像液体混合一样轻易混合，所以目前需要一种能够克服现有搅拌分层问题的装置。

发明内容

本实用新型提供一种提高固体混合效果、避免固体搅拌中分层的蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置，尤其适合混凝土固体原料的搅拌工作。所要解决的技术问题是：现有的搅拌设备无法克服固体搅拌中的分层现象。

本实用新型所采取的技术方案是：一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置，包括搅拌桶、进料桶、出料桶和送料桶，所述搅拌桶倾斜向下设置，搅拌桶的下端固定连接出料桶，搅拌桶的上端转动连接进料桶，搅拌桶外壁的上端固定连接上转动齿，搅拌桶外壁的下端固定连接下转动齿，搅拌桶的内壁固定连接混合叶片，所述混合叶片为螺旋形叶片，搅拌桶的中心设置搅拌轴，搅拌轴与搅拌桶同轴，搅拌轴的外表面设置搅拌扇叶，所述搅拌扇叶为螺旋叶片，搅拌轴的一端通过轴承连接进料桶，搅拌轴穿过进料桶连接搅拌电机，所述出料桶为漏斗形，出料桶外部设置出料机构，所述搅拌桶通过下转动齿和上转动齿连接混合机构，搅拌桶外壁套设上固定夹和下固定夹，搅拌桶通过夹紧轮连接上固定夹和下固定夹。

进一步的，所述出料机构包括上支架、下支架和液压缸，上支架和下支架之间设置转轮，转轮的转轴两端通过轴承分别连接上支架和下支架，上支架和下支架固定连接转架，转架活动连接支撑座，支撑座固定连接送料桶，送料桶上方固定连接定位圈，所谓定位圈与下支架互相配合，下固定夹活动连接液压缸的输出端。

进一步的，所述混合机构包括下主动齿轮、上主动齿轮、主动转轴、变速箱和转动电机，所述下主动齿轮与下转动齿啮合，上主动齿轮与上转动齿啮合，上主动齿轮和下主动齿轮均固定连接主动转轴，主动转轴端部通过齿轮啮合变速箱，变速箱输出端连接转动电机。

进一步的，所述进料桶通过转动轴承连接搅拌桶，转动轴承外端设置密封圈，进料桶远离搅拌桶的端面插接进料管，进料管的进料口设置为漏斗形。

进一步的，所述下支架内圈与定位圈外圈形状相同，定位圈位于转架所在处设置缺口。

进一步的，所述液压缸通过铰链连接机架。

进一步的，所述上固定夹和下固定夹两端固定连接，夹紧轮通过轴承连接上固定夹或下固定夹。

采用以上结构后，具有以下有益效果：

1、由于采用了搅拌扇叶配合混合叶片，搅拌扇叶将底部沉积的大颗粒运送至搅拌桶上部，混合叶片将上方细料也运输至搅拌桶上部，在上部混合后逐渐回落至搅拌桶下部，克服了质量和体积不同的固体物料容易分层造成沉积的问题，从而确保了物料的混合均匀度。

2、由于采用了上支架、下支架和转轮来固定出料桶，并且通过转架进行转动，同时定位圈对转动后的搅拌桶进行定位，送料桶能避免混合物料的扬尘飞溅，克服了出料时搅拌桶中物料残留的问题，还避免了扬尘的产生，从而保证出料时的环境的卫生，同时确保出料彻底。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的图3中A-A出剖视图；

图5是本实用新型的图4中B处放大图。

图中：

1、搅拌桶 2、进料桶 3、出料桶

4、进料管 5、下转动齿 6、上转动齿

7、上固定夹 8、下固定夹 9、上支架

10、下支架 11、转轮 12、转架

13、支撑座 14、定位圈 15、送料桶

16、液压缸 17、下主动齿轮 18、上主动齿轮

19、主动转轴 20、变速箱 21、转动电机

22、搅拌电机 23、搅拌轴 24、搅拌扇叶

25、混合叶片 26、夹紧轮 27、转动轴承

28、密封圈

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示：

一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置，包括搅拌桶1、进料桶、出料桶3和送料桶15，搅拌桶1倾斜向下设置，搅拌桶1为圆柱桶，搅拌桶1的下端焊接出料桶3，搅拌桶1的上端通过转动轴承27连接进料桶，搅拌桶1外壁的上端键连接上转动齿6，搅拌桶1外壁的下端键连接下转动齿5，搅拌桶1的内壁焊接混合叶片25，混合叶片25为螺旋形叶片，搅拌桶1的中心设置搅拌轴23，搅拌轴23与搅拌桶1同轴，搅拌轴23的外表面焊接搅拌扇叶24，搅拌扇叶24为螺旋叶片，搅拌轴23的一端通过轴承连接进料桶，搅拌轴23连接进料桶一端穿过进料桶通过法兰连接搅拌电机22，搅拌电机22通过螺钉和连杆固定连接进料桶，出料桶3为漏斗形，出料桶3外部设置出料机构，搅拌桶1通过下转动齿5和上转动齿6连接混合机构，搅拌桶1外壁套设上固定夹7和下固定夹8，搅拌桶1通过夹紧轮26连接上固定夹7和下固定夹8，夹紧轮26贴合出料桶3外壁。

出料机构包括上支架9、下支架10和液压缸16，上支架9和下支架10之间设置转轮11，所述转轮11紧贴出料桶3外壁，转轮11的转轴两端分别通过轴承连接上支架9和下支架10，上支架9和下支架10通过螺钉连接转架12，转架12通过铰链连接支撑座13，支撑座13通过螺钉连接送料桶15，送料桶15上方焊接定位圈14，所谓定位圈14与下支架10形状相同，定位圈14与下支架10紧密贴合来为下支架10提供支撑效果，同时间接支撑搅拌桶1和出料桶3，下固定夹8活动连接液压缸16的输出端，液压缸16通过铰链连接机架。

混合机构包括下主动齿轮17、上主动齿轮18、主动转轴19、变速箱20和转动电机21，下主动齿轮17与下转动齿5啮合，上主动齿轮18与上转动齿6啮合，上主动齿轮18和下主动齿轮17均键连接主动转轴19，主动转轴19上端部通过齿轮啮合变速箱20，变速箱20输出端齿轮啮合转动电机21输出端齿轮，变速箱20和转动电机21均通过螺钉和连杆连接进料桶。

转动轴承27外端设置密封圈28，进料桶远离搅拌桶1的端面插接进料管4，进料管4的进料口设置成漏斗形。

定位圈14位于转架12所在处设置缺口。

上固定夹7和下固定夹8两端通过螺钉连接，上固定夹7和下固定夹8均为半圆形框架且围绕在搅拌桶1外侧，下固定夹8的中心通过轴承连接主动转轴19，下固定夹8的中心通过铰链连接液压缸16的输出端，夹紧轮26的转轴两端通过轴承连接上固定夹7或下固定夹8。

本实例的具体工作方式为：

在使用的过程中，混合原料通过进料管4进入搅拌桶1中，开启转动电机21并通过变速箱20变速后带动主动转轴19转动，主动转轴19上的下主动齿轮17和上主动齿轮18带动下转动齿5和上转动齿6，从而带动搅拌桶1转动，进料桶通过螺钉与机架固定，搅拌桶1内部的混合叶片25带动混合原料进行混合，同时将下方沉降的物料通过混合叶片25带动到搅拌桶1的上部并运动到物料上层，开启搅拌电机22后，搅拌电机22带动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌扇叶24转动，搅拌扇叶24将上方的物料向搅拌桶1的上部带动，从而将沉降物料与上浮物料进行混合，确保了上下层的物料在混合过程中进行充分的混合和不断的层次交替，避免了搅拌过程中发生分层现象，保证了良好的混合效果。

需要进行出料时开启液压缸16并拆下固定进料筒2的螺钉，液压缸16缓慢伸长伴随着铰链就可以将搅拌桶1逐渐推成竖直状态，此时出料桶3外部套设的下支架10正好和定位圈14接触定位，内部的搅拌料就可以向下倒出，在送料桶15的下方可设置输送管道或者运料设备，可以在进料筒2的侧壁通过滑块配合机架的滑道提供定位效果或者设置2混合机构以提供定位效果，出料桶3的出口设置盖板以防止搅拌过程物料掉出。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置，其特征在于：包括搅拌桶、进料桶、出料桶和送料桶，所述搅拌桶倾斜向下设置，搅拌桶的下端固定连接出料桶，搅拌桶的上端转动连接进料桶，搅拌桶外壁的上端固定连接上转动齿，搅拌桶外壁的下端固定连接下转动齿，搅拌桶的内壁固定连接混合叶片，所述混合叶片为螺旋形叶片，搅拌桶的中心设置搅拌轴，搅拌轴与搅拌桶同轴，搅拌轴的外表面设置搅拌扇叶，所述搅拌扇叶为螺旋叶片，搅拌轴的一端通过轴承连接进料桶，搅拌轴穿过进料桶连接搅拌电机，所述出料桶为漏斗形，出料桶外部设置出料机构，所述搅拌桶通过下转动齿和上转动齿连接混合机构，搅拌桶外壁套设上固定夹和下固定夹，搅拌桶通过夹紧轮连接上固定夹和下固定夹。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置，其特征在于：所述出料机构包括上支架、下支架和液压缸，上支架和下支架之间设置转轮，转轮的转轴两端通过轴承分别连接上支架和下支架，上支架和下支架固定连接转架，转架活动连接支撑座，支撑座固定连接送料桶，送料桶上方固定连接定位圈，所谓定位圈与下支架互相配合，下固定夹活动连接液压缸的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置，其特征在于：所述混合机构包括下主动齿轮、上主动齿轮、主动转轴、变速箱和转动电机，所述下主动齿轮与下转动齿啮合，上主动齿轮与上转动齿啮合，上主动齿轮和下主动齿轮均固定连接主动转轴，主动转轴端部通过齿轮啮合变速箱，变速箱输出端连接转动电机。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置，其特征在于：所述进料桶通过转动轴承连接搅拌桶，转动轴承外端设置密封圈，进料桶远离搅拌桶的端面插接进料管，进料管的进料口设置为漏斗形。

5.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置，其特征在于：所述下支架内圈与定位圈外圈形状相同，定位圈位于转架所在处设置缺口。

6.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置，其特征在于：所述液压缸通过铰链连接机架。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置，其特征在于：所述上固定夹和下固定夹两端固定连接，夹紧轮通过轴承连接上固定夹或下固定夹。