CN214438405U - 一种加工环氧型粉末涂料用混料罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，包括支架，支架上固接有竖直设置的混料筒，混料筒内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴的外周面上固接有绞龙，混料筒的一侧下端固接有出料管，混料筒的上侧设置有盖板，混料筒的上侧滑移连接有圆环，混料筒内对应圆环的下侧设置有清理刷，清理刷靠近混料筒的一侧螺栓连接有刷毛，刷毛能够抵接于混料筒的内周面，圆环的上侧两端均固接有驱动缸二，驱动缸二的活塞杆竖直朝下设置且固接于清理刷。本申请设置的清理刷能够清理混料筒内壁，启动驱动缸二，驱动缸二驱动清理刷进行竖直方向的运动，进而使刷毛能够清扫混料筒的内周面，实现混料筒的清理，圆环能够运动至混料筒的一侧，不影响混料筒的搅拌工作。

Description

一种加工环氧型粉末涂料用混料罐

技术领域

本申请涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种加工环氧型粉末涂料用混料罐。

背景技术

涂料是一种涂敷在被保护或被装饰的物品表面的一种保护膜，在涂料的生产过程中，往往需要添加辅助物料进行涂料的混合，通常利用混料罐设备对涂料进行搅拌，使其充分混合。

现有技术使用的混料罐，其结构主要包括外壳，外壳内设置有搅拌装置，工作时，将物料加入至外壳内，然后使用搅拌装置进行搅拌，使物料混合均匀。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的涂料罐在混料过程中，会有大量的涂料黏附在涂料罐的内壁上，造成原料的浪费。

实用新型内容

为了改善原料浪费的问题，本申请提供一种加工环氧型粉末涂料用混料罐。

本申请提供的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，采用如下的技术方案：

一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，包括支架，所述支架上固接有竖直设置的混料筒，所述混料筒内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面上固接有绞龙，所述混料筒的一侧下端固接有出料管，所述混料筒的上侧设置有盖板，所述混料筒的上侧滑移连接有圆环，所述混料筒内对应圆环的下侧设置有清理刷，所述清理刷靠近混料筒的一侧螺栓连接有刷毛，所述刷毛能够抵接于混料筒的内周面，所述圆环的上侧两端均固接有驱动缸二，所述驱动缸二的活塞杆竖直朝下设置且固接于清理刷。

通过采用上述技术方案，当需要清理混料筒时，移动圆环，使圆环靠近混料筒的上侧，启动驱动缸二，驱动缸二驱动清理刷进行竖直方向的运动，进而使刷毛能够清扫混料筒的内周面，实现混料筒的清理，当清理结束后，再移动圆环至混料筒的外侧进而不影响盖板安装于混料筒的上侧。

可选的，所述支架的一侧固接有竖直设置的支撑板，所述支撑板内转动连接有驱动缸一，所述驱动缸一的活塞杆竖直设置且穿设于支撑板的顶部，所述驱动缸一的活塞杆固接于盖板的一侧。

通过采用上述技术方案，启动驱动缸一，驱动缸一驱动盖板进行竖直方向的运动，方便盖板打开或关闭混料筒。

可选的，所述支撑板内转动连接有轴线方向竖直设置的锥齿轮一，所述驱动缸一远离活塞杆的一端固接于锥齿轮一的轴线位置处，所述支撑板内转动连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一，所述支撑板的一侧固接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴穿过支撑板并固接于锥齿轮二。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机二，驱动电机二驱动锥齿轮二进行转动，进而带动锥齿轮一进行转动，进一步带动驱动缸一进行转动，进而能够带动盖板的转动。

可选的，所述支撑板的内部开设有凹槽一，所述锥齿轮一和锥齿轮二均设置于凹槽一内。

通过采用上述技术方案，凹槽一的设置为锥齿轮一和锥齿轮二的转动提供了空间，方便锥齿轮一和锥齿轮二的转动。

可选的，所述支架对应支撑板的一侧固接有承载板，所述承载板内转动连接有驱动缸三，所述驱动缸三的活塞杆竖直设置且穿设于承载板的顶部，所述驱动缸三的活塞杆固接于圆环的一侧。

通过采用上述技术方案，启动驱动缸三，驱动缸三驱动圆环进行竖直方向的滑移运动，进而能够带动清理刷进行运动，方便清理刷进入或移出混料筒内。

可选的，所述承载板内转动连接有轴线方向竖直设置的锥齿轮三，所述承载板内转动连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四啮合于锥齿轮三，所述承载板的一侧固接有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴穿过承载板并固接于锥齿轮四。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机三，驱动电机三驱动锥齿轮四进行转动，进而带动锥齿轮三进行转动，进而带动驱动缸三进行转动，进而能够带动圆环的转动，进一步方便清理刷的移动。

可选的，所述承载板内开设有凹槽二，所述锥齿轮三和锥齿轮四均设置于凹槽二内。

通过采用上述技术方案，凹槽二的设置为锥齿轮三和锥齿轮四的转动提供了空间，同时方便驱动缸三的转动。

可选的，所述混料筒的内部一侧转动连接有轴线方向水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固接有搅拌叶片，所述混料筒的一侧固接有驱动电机四，所述驱动电机四的输出轴穿过混料筒并固接于搅拌轴。

通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机四，驱动电机四驱动搅拌轴进行转动，进而使搅拌叶片进行搅拌涂料，搅拌叶片的设置进一步辅助绞龙进行搅拌涂料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的清理刷能够清理混料筒内壁，启动驱动缸二，驱动缸二驱动清理刷进行竖直方向的运动，进而使刷毛能够清扫混料筒的内周面，实现混料筒的清理，圆环能够运动至混料筒的一侧，不影响混料筒的搅拌工作。

2.本申请设置的锥齿轮三和锥齿轮四进行配合使用，实现了圆环的转动，驱动缸三的设置实现了圆环进行上下运动，进而使圆环进入或移出混料筒。

附图说明

图1是本申请实施例的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐的剖视图。

图3是本申请实施例的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐凸显驱动电机四的结构示意图。

图中：1、支架；11、混料筒；12、搅拌轴；121、绞龙；13、驱动电机一；14、出料管；15、收料箱；16、盖板；17、支撑板；171、凹槽一；172、驱动缸一；173、锥齿轮一；174、锥齿轮二；175、驱动电机二；18、圆环；181、驱动缸二；19、清理刷；2、承载板；21、凹槽二；211、驱动缸三；212、锥齿轮三；213、锥齿轮四；214、驱动电机三；22、转动轴；221、搅拌叶片；222、驱动电机四。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工环氧型粉末涂料用混料罐。

参照图1和图2，一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，包括支架1，支架1上固接有竖直设置的混料筒11，混料筒11内竖直设置有搅拌轴12，搅拌轴12的外周面上固接有绞龙121，支架1上对应混料筒11的底部固接有输出轴的轴线方向竖直朝上设置的驱动电机一13，驱动电机一13的输出轴穿过混料筒11并固接于搅拌轴12，混料筒11的一侧下端固接有出料管14，支架1对应出料管14的下侧固接有收料箱15，混料筒11的上侧设置有盖板16。

参照图1和图2，支架1的一侧固接有竖直设置的支撑板17，支撑板17的内部开设有凹槽一171，凹槽一171内转动连接有竖直设置的驱动缸一172，驱动缸一172的活塞杆竖直设置且穿设于支撑板17的顶部，驱动缸一172的活塞杆固接于盖板16的一侧，凹槽一171内转动连接有轴线方向竖直设置的锥齿轮一173，驱动缸一172远离活塞杆的一端固接于锥齿轮一173的轴线位置处，凹槽一171内对应驱动缸一172的一侧转动连接有锥齿轮二174，锥齿轮二174啮合于锥齿轮一173，支撑板17的一侧固接有驱动电机二175，驱动电机二175的输出轴穿过支撑板17并固接于锥齿轮二174。

工作时，启动驱动电机二175，驱动电机二175驱动锥齿轮二174进行转动，锥齿轮二174带动锥齿轮一173进行转动，锥齿轮一173的转动带动驱动缸一172进行转动，进而能够带动盖板16的转动，结合驱动缸一172的活塞杆的伸缩功能，方便盖板16的打开和关闭。

参照图1，混料筒11的上侧设置有圆环18，圆环18的外径大于混料筒11的内径，圆环18的下表面能够抵接于混料筒11的筒口位置处，混料筒11内对应圆环18的下侧设置有清理刷19，清理刷19呈圆环18状设置，清理刷19靠近混料筒11的一侧螺栓连接有刷毛，刷毛能够抵接于混料筒11的内周面，圆环18的上侧两端均固接有驱动缸二181，驱动缸二181的活塞杆竖直朝下设置且固接于清理刷19；工作时，启动驱动缸二181，驱动缸二181驱动清理刷19进行竖直方向的运动，进而能够清扫混料筒11的内周面。

参照图1和图2，支架1对应支撑板17的一侧固接有竖直设置的承载板2，承载板2的内部开设有凹槽二21，凹槽二21内转动连接有竖直设置的驱动缸三211，驱动缸三211的活塞杆竖直设置且穿设于承载板2的顶部，驱动缸三211的活塞杆固接于圆环18的一侧，凹槽二21内转动连接有轴线方向竖直设置的锥齿轮三212，驱动缸三211远离活塞杆的一端固接于锥齿轮三212的轴线位置处，凹槽二21内对应驱动缸三211的一侧转动连接有锥齿轮四213，锥齿轮四213啮合于锥齿轮三212，承载板2的一侧固接有驱动电机三214，驱动电机三214的输出轴穿过承载板2并固接于锥齿轮四213。

工作时，启动驱动电机三214，驱动电机三214驱动锥齿轮四213进行转动，锥齿轮四213带动锥齿轮三212进行转动，锥齿轮三212的转动带动驱动缸三211进行转动，进而能够带动圆环18的转动，同时结合驱动缸三211的活塞杆的伸缩功能，进而方便圆环18的上下运动，进一步方便清理刷19的上下运动。

参照图1和图3，混料筒11的内部一侧转动连接有轴线方向水平设置的转动轴22，转动轴22上固接有搅拌叶片221，混料筒11的一侧固接有驱动电机四222，驱动电机四222的输出轴穿过混料筒11并固接于转动轴22，工作时，启动驱动电机四222，驱动电机四222驱动转动轴22进行转动，进而使搅拌叶片221进行搅拌涂料，搅拌叶片221的设置进一步辅助搅拌轴12进行搅拌涂料。

具体实施时，首先将物料加入混料罐内，关闭盖板16，具体的，启动驱动电机二175，驱动电机二175驱动锥齿轮二174进行转动，进而带动锥齿轮一173转动，锥齿轮一173的转动带动驱动缸一172进行转动，进而能够带动盖板16的转动，结合驱动缸一172的活塞杆的伸缩功能，方便盖板16的打开和关闭。

然后启动驱动电机一13，驱动电机一13驱动搅拌轴12进行转动，同时启动驱动电机四222，驱动电机四222驱动转动轴22进行转动，进而使搅拌叶片221进行搅拌涂料，搅拌叶片221的设置进一步辅助搅拌轴12进行搅拌涂料。

当搅拌结束后，物料通过出料管14，然后清理混料罐，启动驱动电机三214，驱动电机三214驱动锥齿轮四213进行转动，进而带动锥齿轮三212转动，锥齿轮三212的转动带动驱动缸三211进行转动，进而能够带动圆环18的转动，同时结合驱动缸三211的活塞杆的伸缩功能，进而方便圆环18的上下运动，进一步方便清理刷19的上下运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，包括支架(1)，所述支架(1)上固接有竖直设置的混料筒(11)，所述混料筒(11)内竖直设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的外周面上固接有绞龙(121)，所述混料筒(11)的一侧下端固接有出料管(14)，所述混料筒(11)的上侧设置有盖板(16)，其特征在于：所述混料筒(11)的上侧滑移连接有圆环(18)，所述混料筒(11)内对应圆环(18)的下侧设置有清理刷(19)，所述清理刷(19)靠近混料筒(11)的一侧螺栓连接有刷毛，所述刷毛能够抵接于混料筒(11)的内周面，所述圆环(18)的上侧两端均固接有驱动缸二(181)，所述驱动缸二(181)的活塞杆竖直朝下设置且固接于清理刷(19)。

2.根据权利要求1所述的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述支架(1)的一侧固接有竖直设置的支撑板(17)，所述支撑板(17)内转动连接有驱动缸一(172)，所述驱动缸一(172)的活塞杆竖直设置且穿设于支撑板(17)的顶部，所述驱动缸一(172)的活塞杆固接于盖板(16)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述支撑板(17)内转动连接有轴线方向竖直设置的锥齿轮一(173)，所述驱动缸一(172)远离活塞杆的一端固接于锥齿轮一(173)的轴线位置处，所述支撑板(17)内转动连接有锥齿轮二(174)，所述锥齿轮二(174)啮合于锥齿轮一(173)，所述支撑板(17)的一侧固接有驱动电机二(175)，所述驱动电机二(175)的输出轴穿过支撑板(17)并固接于锥齿轮二(174)。

4.根据权利要求3所述的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述支撑板(17)的内部开设有凹槽一(171)，所述锥齿轮一(173)和锥齿轮二(174)均设置于凹槽一(171)内。

5.根据权利要求1所述的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述支架(1)对应支撑板(17)的一侧固接有承载板(2)，所述承载板(2)内转动连接有驱动缸三(211)，所述驱动缸三(211)的活塞杆竖直设置且穿设于承载板(2)的顶部，所述驱动缸三(211)的活塞杆固接于圆环(18)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述承载板(2)内转动连接有轴线方向竖直设置的锥齿轮三(212)，所述承载板(2)内转动连接有锥齿轮四(213)，所述锥齿轮四(213)啮合于锥齿轮三(212)，所述承载板(2)的一侧固接有驱动电机三(214)，所述驱动电机三(214)的输出轴穿过承载板(2)并固接于锥齿轮四(213)。

7.根据权利要求6所述的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述承载板(2)内开设有凹槽二(21)，所述锥齿轮三(212)和锥齿轮四(213)均设置于凹槽二(21)内。

8.根据权利要求1所述的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述混料筒(11)的内部一侧转动连接有轴线方向水平设置的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上固接有搅拌叶片(221)，所述混料筒(11)的一侧固接有驱动电机四(222)，所述驱动电机四(222)的输出轴穿过混料筒(11)并固接于搅拌轴(12)。

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