CN219482391U - 一种粉末涂料加工混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料加工混料装置，涉及粉末涂料加工技术领域，其技术方案包括底座和搅拌罐，底座的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿底座和搅拌罐底部内壁并固定连接有转轴，转轴的其中一端与搅拌罐的顶部内壁转动连接，转轴的外部固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，搅拌罐的内壁靠近顶部处安装有一圈环形齿条，环形齿条的内部与第二齿轮相啮合，转轴的外部且位于搅拌叶片正下方固定连接有横杆，横杆的两端均安装有刮杆，刮杆靠近搅拌罐的表面应与搅拌罐内壁紧密贴合，转轴转动时，通过横杆带动刮杆对搅拌罐内壁进行刮动，从而对粉末涂料混合搅拌的过程中附着在搅拌罐内壁残留物质进行刮除。

Description

一种粉末涂料加工混料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，尤其涉及一种粉末涂料加工混料装置。

背景技术

粉末涂料指的是一种由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，粉末涂料在船舶工业、管道工业、汽车罩光等行业都有这极为广泛的用途，在粉末涂料加工过程中，需要通过混料装置将一定比例的粉末涂料进行混合。

但是，传统的粉末涂料加工用混料装置多数只通过搅拌杆对物料进行搅拌，其搅拌混合的效果不理想；另外，在粉末涂料混合搅拌的过程中会在机壳的内壁残留物质，现有的混料装置难以对内壁残留的物质进行清理，操作不便，因此，需要一种粉末涂料加工混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的粉末涂料加工用混料装置多数只具有简单的搅拌混合功能，其搅拌混合的效果不理想；另外，在粉末涂料混合搅拌的过程中会在机壳的内壁残留物质，现有的混料装置难以对内壁残留的物质进行清理，操作不便的缺点，而提出的一种粉末涂料加工混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料加工混料装置，包括底座和搅拌罐，所述底座的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿底座和搅拌罐底部内壁并固定连接有转轴，所述转轴的其中一端与搅拌罐的顶部内壁转动连接，所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述搅拌罐的内壁靠近顶部处安装有一圈环形齿条，所述环形齿条的内部与第二齿轮相啮合，所述转轴的外部且位于搅拌叶片正下方固定安装有横杆，所述转轴靠近搅拌罐底部的一端固定连接有横杆，所述横杆的两端均安装有刮杆，刮杆靠近搅拌罐的表面应与搅拌罐内壁紧密贴合，转轴转动时，通过横杆带动刮杆对搅拌罐内壁进行刮动，从而对粉末涂料混合搅拌的过程中附着在搅拌罐内壁残留物质进行刮除。

上述技术方案进一步包括：所述第二齿轮的内部固定连接有竖杆，所述竖杆远离第一齿轮的一端与搅拌罐顶部内壁转动连接；通过竖杆可以增加第一齿轮运动时的稳定性，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而带动环形齿条运动，环形齿条运动带动搅拌罐进行自转。

所述搅拌罐的底部固定连接有环形板，所述底座的外部且位于环形板正下方开设有供环形板滑动的环形槽；启动驱动电机，驱动电机工作带动转轴转动，于是带动环形板在环形槽内滑动，通过环形板可为搅拌罐提供支撑，保证搅拌罐转动时的稳定性。

所述搅拌罐的外部安装进料斗，所述进料斗延伸至搅拌罐内部，通过进料斗可向搅拌罐内部加入待混合物料。

所述搅拌罐的侧壁底部安装有排料管，所述排料管内设置有阀门；打开排料管内的阀门，可将混合好的物料排放到外界并进行收集。

所述底座的底部固定安装有两根支腿；通过支撑腿可对整个装置起到支撑作用。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，启动驱动电机，驱动电机工作带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片对搅拌罐内的物料进行搅拌，转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮工作带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动外部的环形齿条转动，于是带动搅拌罐进行自转，根据齿轮传动的特点，搅拌罐与转轴转动的方向相反，对搅拌罐内物料的搅拌混合起到促进作用，加强了粉末涂料的混合效果。

2、本实用新型中，转轴转动时，通过横杆带动刮杆对搅拌罐内壁进行刮动，从而对粉末涂料混合搅拌的过程中附着在搅拌罐内壁残留物质进行刮除，实现了自动清理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末涂料加工混料装置的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二整体结构示意图；

图3为本实用新型的第一剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第二剖面结构示意图；

图5为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图6为图2中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、搅拌罐；4、转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、环形齿条；8、搅拌叶片；9、横杆；10、刮杆；11、竖杆；12、环形板；13、环形槽；14、进料斗；15、排料管；16、阀门；17、支腿。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-6所示，本实用新型提出的一种粉末涂料加工混料装置，包括底座1和搅拌罐3，底座1的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端贯穿底座1和搅拌罐3底部内壁并固定连接有转轴4，转轴4的其中一端与搅拌罐3的顶部内壁转动连接，转轴4的外部固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的外部啮合有第二齿轮6，搅拌罐3的内壁靠近顶部处安装有一圈环形齿条7，环形齿条7的内部与第二齿轮6相啮合，转轴4的外部且位于第一齿轮5的正下方固定连接有搅拌叶片8，转轴4的外部且位于搅拌叶片8正下方固定连接有横杆9，横杆9的两端均安装有刮杆10，刮杆10可对附着在搅拌罐3内壁残留物质进行刮除，底座1的底部固定安装有两根支腿17。

第二齿轮6的内部固定连接有竖杆11，竖杆11远离第一齿轮5的一端与搅拌罐3顶部内壁转动连接，竖杆11可为第一齿轮5提供支撑。

搅拌罐3的底部固定连接有环形板12，底座1的外部且位于环形板12正下方开设有供环形板12滑动的环形槽13；环形板12与环形槽13的大小相互匹配。

搅拌罐3的外部安装进料斗14，进料斗14延伸至搅拌罐3内部。

搅拌罐3的侧壁底部安装有排料管15，排料管15内设置有阀门16，通过阀门16可控制排料管15内部的疏通性。

基于实施例一的一种粉末涂料加工混料装置工作原理是，启动驱动电机2，驱动电机2工作带动转轴4转动，转轴4带动搅拌叶片8对搅拌罐3内的物料进行搅拌，转轴4转动的同时会带动第一齿轮5转动，第一齿轮5工作带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动带动外部的环形齿条7转动，环形齿条7转动时会带动搅拌罐3进行自转，此时，环形板12在环形槽13内滑动，通过环形板12可为搅拌罐3提供支撑，保证搅拌罐3转动时的稳定性，根据齿轮传动的特点，搅拌罐3与转轴4转动的方向相反，可对搅拌罐3内物料的搅拌混合起到促进作用，加强了粉末涂料的混合效果，转轴4转动时，通过横杆9带动两根刮杆10对搅拌罐3内壁进行刮动，从而对粉末涂料混合搅拌的过程中附着在搅拌罐3内壁残留物质进行刮除，实现了自动清理，操作方便，打开排料管15内的阀门16，可将混合好的物料排放到外界并进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末涂料加工混料装置，包括底座(1)和搅拌罐(3)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端贯穿底座(1)和搅拌罐(3)底部内壁并固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离驱动电机(2)的一端与搅拌罐(3)的顶部内壁转动连接，所述转轴(4)的外部固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的外部啮合有第二齿轮(6)，所述搅拌罐(3)的内壁靠近顶部处安装有一圈环形齿条(7)，所述环形齿条(7)的内部与第二齿轮(6)相啮合，所述转轴(4)的外部且位于第一齿轮(5)的正下方固定连接有搅拌叶片(8)，所述转轴(4)的外部且位于搅拌叶片(8)正下方固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)的两端均安装有刮杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工混料装置，其特征在于，所述第二齿轮(6)的内部固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)远离第一齿轮(5)的一端与搅拌罐(3)顶部内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工混料装置，其特征在于，所述搅拌罐(3)的底部固定连接有环形板(12)，所述底座(1)的外部且位于环形板(12)正下方开设有供环形板(12)滑动的环形槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工混料装置，其特征在于，所述搅拌罐(3)的外部安装进料斗(14)，所述进料斗(14)延伸至搅拌罐(3)内部。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工混料装置，其特征在于，所述搅拌罐(3)的侧壁底部安装有排料管(15)，所述排料管(15)内设置有阀门(16)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工混料装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有两根支腿(17)。