CN220003724U - 一种陶粒加工配料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶粒加工技术领域，具体的说是一种陶粒加工配料搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐盖侧壁上固定有握把，通过电机作业可带动螺旋状的螺旋搅拌桨转动，带动罐体内部的物料搅拌的同时沿着螺旋搅拌桨向上移动，移动至螺旋搅拌桨最高点后在重力作用下向下移动，实现内部的动态循环，有效地保证了罐体内部的物料均匀混合，操作工手动拉动出料板向下移动，待出料板脱离出料孔之后，转动出料板，此时出料孔漏出，在螺旋搅拌桨的作用下内部混合搅拌完成的物料从出料孔内部排出，无需作业人员将罐盖取下后再进行费时费力的取料作业，节省了大量的人力物力，同时节省了大量的时间成本，大大提高了工作的效率。

Description

一种陶粒加工配料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及陶粒加工技术领域，具体说是一种陶粒加工配料搅拌罐。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。

公开号为C217855748U的专利公开了一种陶粒加工配料搅拌罐，包括：搅拌缸，所述搅拌缸的顶面设置有顶盖，所述顶盖的顶面开设有转动孔，所述顶盖的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述转动孔活动套接在一起，所述转动柱固定安装在所述驱动电机转动轴的一端；在使用时可开启驱动电机，带动搅拌柱转动搅拌配料，通过螺旋叶片，用于充分混合搅拌配料，此时的转动板会围绕着搅拌缸的内圆壁面转动，可通过刮槽刮出附着在搅拌缸内壁附着的配料，增加搅拌混合效果，通过设置称重传感器，在使用时可通过将需要添加的配料放入储存罐的内部，由称重传感器进行称重，便于工作人员按比例合理的混合配料，增加实用性。

上述专利通过设置搅拌组件，用于对配料进行充分的混合搅拌，避免出现配料附着在搅拌缸内壁的情况发生，增加搅拌的效率，通过设置螺旋叶片，在使用时可通过开启驱动电机，带动搅拌柱转动搅拌配料，通过螺旋叶片，用于充分混合搅拌配料，通过设置刮槽，当开启驱动电机，带动搅拌柱转动搅拌配料后，此时的转动板会围绕着搅拌缸的内圆壁面转动，可通过刮槽刮出附着在搅拌缸内壁附着的配料，增加搅拌混合效果的优点，但是存在搅拌完成后内部的成品物料出料麻烦的缺点，搅拌作业完毕后，需要将成品从搅拌缸内部取出，无配套的使用机构造成了大量的人力物力浪费。

因此本实用新型的目的在于能够设置出一种方便出料的陶粒加工用配料搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶粒加工配料搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐盖侧壁上固定有握把，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨呈现螺旋状，所述罐盖上表面固定有电机，所述罐体底部开设有出料孔。

具体的，所述螺旋搅拌桨顶部固定连接有连接轴，所述连接轴与罐盖转动安装，所述连接轴侧壁固定连接有若干刮壁板，所述刮壁板与罐体内壁贴合设置，所述连接轴贯穿延伸出罐盖。

具体的，所述电机的输出轴侧壁上固定有第四齿轮，所述连接轴延伸出罐盖的一端固定有第一齿轮，所述罐盖上设置有一组相互啮合的第三齿轮，所述罐盖上设置有第二齿轮。

具体的，所述第二齿轮与第三齿轮均转动安装有齿轮轴，所述齿轮轴底部固定有滑块，所述罐盖上开设有三个滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，位于第二齿轮下方的所述滑槽内设置有卡块，三个所述齿轮轴顶部固定有同一个连接杆。

具体的，所述罐盖下表面边缘固定有若干卡柱，所述罐体上表面边缘开设有若干卡槽，所述卡槽与卡柱配合使用。

具体的，所述罐体底面转动安装有转轴，所述转轴远离罐体的一端滑动安装有出料板，所述转轴外壁套设有弹簧，所述弹簧一端与罐体固定连接，所述罐体另一端与出料板固定连接，所述出料板与出料孔配合使用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种陶粒加工配料搅拌罐，通过电机作业可带动螺旋状的螺旋搅拌桨转动，此时螺旋搅拌桨呈现向上转动状态，带动罐体内部的物料搅拌的同时沿着螺旋搅拌桨向上移动，移动至螺旋搅拌桨最高点后在重力作用下向下移动，实现内部的动态循环，有效地保证了罐体内部的物料均匀混合，操作工手动拉动出料板向下移动，待出料板脱离出料孔之后，转动出料板，此时出料孔漏出，在螺旋搅拌桨的作用下内部混合搅拌完成的物料从出料孔内部排出，无需作业人员将罐盖取下后再进行费时费力的取料作业，节省了大量的人力物力，同时节省了大量的时间成本，大大提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种陶粒加工配料搅拌罐整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种陶粒加工配料搅拌罐剖面示意图；

图3为本实用新型提供的一种陶粒加工配料搅拌罐图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型提供的一种陶粒加工配料搅拌罐电机示意图；

图5为本实用新型提供的一种陶粒加工配料搅拌罐搅拌机构示意图；

图6为本实用新型提供的一种陶粒加工配料搅拌罐连接轴示意图；

图7为本实用新型提供的一种陶粒加工配料搅拌罐图6中B处放大示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、出料板；4、搅拌机构；41、螺旋搅拌桨；42、刮壁板；43、连接轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第四齿轮；9、电机；10、连接杆；11、卡块；12、握把；13、转轴；14、弹簧；15、卡柱；16、滑块；17、齿轮轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图7所示，本实用新型所述的一种陶粒加工配料搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有罐盖2，所述罐盖2侧壁上固定有握把12，所述罐体1内设置有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括螺旋搅拌桨41，所述螺旋搅拌桨41呈现螺旋状，所述罐盖2上表面固定有电机9，所述罐体1底部开设有出料孔。

电机9作业可带动螺旋状的螺旋搅拌桨41转动，此时螺旋搅拌桨41呈现向上转动状态，带动罐体1内部的物料搅拌的同时沿着螺旋搅拌桨41向上移动，移动至螺旋搅拌桨41最高点后在重力作用下向下移动，实现内部的动态循环，有效地保证了罐体1内部的物料均匀混合，并且罐体1底部的出料孔可方便罐体1内搅拌均匀的成品排出，无需作业人员将罐盖2取下后再进行费时费力的取料作业，节省了大量的人力物力，同时节省了大量的时间成本，大大提高了工作的效率。

具体的，所述螺旋搅拌桨41顶部固定连接有连接轴43，所述连接轴43与罐盖2转动安装，所述连接轴43侧壁固定连接有若干刮壁板42，所述刮壁板42与罐体1内壁贴合设置，所述连接轴43贯穿延伸出罐盖2。

连接轴43转动带动螺旋搅拌桨41转动，且连接轴43带动刮壁板42转动，在进行搅拌作业的同时，刮壁板42将粘附在罐体1内部上的物料刮下，避免部分物料在搅拌作业的过程中由于沾附在罐体1内部未进行搅拌作业，进而避免影响成品的材料比例以及实现了原材料的节约使用，不造成原材料的浪费。

具体的，所述电机9的输出轴侧壁上固定有第四齿轮8，所述连接轴43延伸出罐盖2的一端固定有第一齿轮5，所述罐盖2上设置有一组相互啮合的第三齿轮7，所述罐盖2上设置有第二齿轮6。

具体的，所述第二齿轮6与第三齿轮7均转动安装有齿轮轴17，所述齿轮轴17底部固定有滑块16，所述罐盖2上开设有三个滑槽，所述滑块16滑动安装在滑槽内，位于第二齿轮6下方的所述滑槽内设置有卡块11，三个所述齿轮轴17顶部固定有同一个连接杆10。

盖上罐盖2，第一齿轮5与第三齿轮7处于啮合状态，启动电机9，电机9转动带动第四齿轮8转动，进而第四齿轮8转动带动第三齿轮7转动，两个第三齿轮7啮合转动且同步带动与第三齿轮7啮合的第四齿轮8转动，进而第四齿轮8转动带动连接轴43转动，搅拌作业结束后，关闭电机9，操作人员手动拿出卡块11，进而推动连接杆10，带动齿轮轴17以及与齿轮轴17相连接的滑块16沿着滑槽移动，进而带动第三齿轮7以及第二齿轮6移动，然后将卡块11重新嵌入另一侧空出的空隙中，此时第一齿轮5与第二齿轮6啮合，且第二齿轮6与第四齿轮8啮合，打开电机9，电机9工作带动第四齿轮8转动，进而带动与第四齿轮8啮合的第二齿轮6转动，进而第二齿轮6转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动连接轴43以及螺旋搅拌桨41转动，此时螺旋搅拌桨41与开始的转动方向相反，螺旋搅拌桨41可实现出料作业。

具体的，所述罐盖2下表面边缘固定有若干卡柱15，所述罐体1上表面边缘开设有若干卡槽，所述卡槽与卡柱15配合使用。

卡柱15和卡槽的配合使用可保证在作业过程中罐盖2和罐体1之间的稳定性。

具体的，所述罐体1底面转动安装有转轴13，所述转轴13远离罐体1的一端滑动安装有出料板3，所述转轴13外壁套设有弹簧14，所述弹簧14一端与罐体1固定连接，所述罐体1另一端与出料板3固定连接，所述出料板3与出料孔配合使用。

手动拉动出料板3向下移动，待出料板3脱离出料孔之后，转动出料板3，此时出料孔漏出，可开始进行出料作业。

工作原理：需要进行搅拌作业时，操作工手持握把12将罐盖2向上提起，同时带动搅拌机构4脱离罐体1，将需要进行搅拌混料作业的原材料加入罐体1内部后，重新盖上罐盖2，此时卡柱15嵌入罐体1上表面开设的卡槽内部，且第一齿轮5与第三齿轮7处于啮合状态，启动电机9，电机9转动带动第四齿轮8转动，进而第四齿轮8转动带动第三齿轮7转动，两个第三齿轮7啮合转动且同步带动与第三齿轮7啮合的第四齿轮8转动，进而第四齿轮8转动带动连接轴43转动，连接轴43转动带动螺旋搅拌桨41转动，且连接轴43带动刮壁板42转动，此时螺旋搅拌桨41呈现向上转动状态，带动罐体1内部的物料搅拌的同时沿着螺旋搅拌桨41向上移动，移动至螺旋搅拌桨41最高点后在重力作用下向下移动，实现内部的动态循环，有效地保证了罐体1内部的物料均匀混合。

需要提及的是，在进行搅拌作业的同时，刮壁板42将粘附在罐体1内部上的物料刮下，避免部分物料在搅拌作业的过程中由于沾附在罐体1内部未进行搅拌作业，进而避免影响成品的材料比例以及实现了原材料的节约使用，不造成原材料的浪费。

搅拌作业结束后，关闭电机9，操作人员手动拿出卡块11，进而推动连接杆10，带动齿轮轴17以及与齿轮轴17相连接的滑块16沿着滑槽移动，进而带动第三齿轮7以及第二齿轮6移动，然后将卡块11重新嵌入另一侧空出的空隙中，此时第一齿轮5与第二齿轮6啮合，且第二齿轮6与第四齿轮8啮合，打开电机9，电机9工作带动第四齿轮8转动，进而带动与第四齿轮8啮合的第二齿轮6转动，进而第二齿轮6转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动连接轴43以及螺旋搅拌桨41转动，此时螺旋搅拌桨41与开始的转动方向相反，操作工手动拉动出料板3向下移动，待出料板3脱离出料孔之后，转动出料板3，此时出料孔漏出，在螺旋搅拌桨41的作用下内部混合搅拌完成的物料从出料孔内部排出，作业结束。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种陶粒加工配料搅拌罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)侧壁上固定有握把(12)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括螺旋搅拌桨(41)，所述螺旋搅拌桨(41)呈现螺旋状，所述罐盖(2)上表面固定有电机(9)，所述罐体(1)底部开设有出料孔；

所述螺旋搅拌桨(41)顶部固定连接有连接轴(43)，所述连接轴(43)与罐盖(2)转动安装，所述连接轴(43)侧壁固定连接有若干刮壁板(42)，所述刮壁板(42)与罐体(1)内壁贴合设置，所述连接轴(43)贯穿延伸出罐盖(2)；

所述罐体(1)底面转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)远离罐体(1)的一端滑动安装有出料板(3)，所述转轴(13)外壁套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)一端与罐体(1)固定连接，所述罐体(1)另一端与出料板(3)固定连接，所述出料板(3)与出料孔配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒加工配料搅拌罐，其特征在于：所述电机(9)的输出轴侧壁上固定有第四齿轮(8)，所述连接轴(43)延伸出罐盖(2)的一端固定有第一齿轮(5)，所述罐盖(2)上设置有一组相互啮合的第三齿轮(7)，所述罐盖(2)上设置有第二齿轮(6)。

3.根据权利要求2所述的一种陶粒加工配料搅拌罐，其特征在于：所述第二齿轮(6)与第三齿轮(7)均转动安装有齿轮轴(17)，所述齿轮轴(17)底部固定有滑块(16)，所述罐盖(2)上开设有三个滑槽，所述滑块(16)滑动安装在滑槽内，位于第二齿轮(6)下方的所述滑槽内设置有卡块(11)，三个所述齿轮轴(17)顶部固定有同一个连接杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒加工配料搅拌罐，其特征在于：所述罐盖(2)下表面边缘固定有若干卡柱(15)，所述罐体(1)上表面边缘开设有若干卡槽，所述卡槽与卡柱(15)配合使用。