CN220802850U - 一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，涉及生物化工技术领域，包括支撑台，支撑台的表面设有搅拌组件，搅拌组件包括安装台、安装柱、支撑柱、限位环、滚筒主体、转动机构和翻动组件，安装台设置在支撑台的顶端，安装台顶端的一侧设置有安装柱，安装柱的中部设置有支撑柱，支撑柱的中部转动连接有限位环，限位环的外部设置有滚筒主体；本实用新型的有益效果是：通过第一伺服电机与第二伺服电机的配合，实现两种相反的拌酸的方式可减少原料在滚筒主体内的堆积，提高了搅拌效果与工作效率，使用更加方便，搅拌块转动的同时带动刮料板同步运动，通过刮料板减少原料附着于滚筒主体的内壁，减少了材料的浪费。

Description

一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式拌酸装置，特别涉及一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，属于生物化工技术领域。

背景技术

糠醛是一种工业用化学制品，可由各种农副产品中萃取，包括玉米穗轴、燕麦与小麦的麦麸和锯木屑；糠醛主要用作有机合成的原料，也用于合成树脂、清漆、农药、医药、橡胶和涂料等，在对糠醛的加工过程中，需要先将玉米芯原料通过传送带输送至破碎机内，破碎后的玉米芯原料进入到拌酸装置内和浓度6％-8％的稀硫酸进行混合以实现拌酸效果，现有的拌酸装置结构较为单一，因此需要一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置；

其中申请号为“CN201921471890.9”所公开的“一种糠醛加工用筒式拌酸设备”也是日益成熟的技术，该糠醛加工用筒式拌酸设备包括位于筒体内部且与筒体同轴设置的转轴、用于驱动转轴旋转的驱动机构、均匀分布的安装在转轴表面上的叶片；由于叶片所在的平面与转轴的轴线所成的夹角为30-60°的夹角，从而实现了经过拌酸后的玉米芯原料等能够自动排料的效果，因此可以在筒体内持续的加入玉米芯原料等和稀硫酸，以使该加工过程变得连续，从而提高了生产效率；对于不同的加工原料也需要配套使用具有不同夹角的叶片的转轴，通过调节限位机构以使叶片可改变与转轴的轴线的夹角，从而能够使拌酸设备更好适用不同的加工原料的拌酸操作；

但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：该装置只能进行同一方向进行拌酸作业，搅拌结构较为单一，搅拌效果有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，以解决上述背景技术中提出的该装置只能进行同一方向进行拌酸作业，搅拌结构较为单一，搅拌效果有待提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，包括支撑台，所述支撑台的表面设有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装台、安装柱、支撑柱、限位环、滚筒主体、转动机构和翻动组件，所述安装台设置在支撑台的顶端，所述安装台顶端的一侧设置有安装柱，所述安装柱的中部设置有支撑柱，所述支撑柱的中部转动连接有限位环，所述限位环的外部设置有滚筒主体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括环形齿轮、安装块、第一伺服电机和小型齿轮，所述环形齿轮设置在滚筒主体表面的中部，所述安装块设置在安装柱的一端，所述安装块的一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动轴设置有小型齿轮，所述环形齿轮与小型齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台顶端的另一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部通过短轴转动连接有两个等距设置有支撑轮，两个所述支撑轮的表面与滚筒主体的表面滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻动组件包括搅拌轴、两个搅拌杆、两个搅拌块、若干个凸粒和两个刮料板，所述搅拌轴转动设置在支撑柱的内部，所述搅拌轴一端的两侧均设置有搅拌杆，两个所述搅拌杆的一端均设置有搅拌块，每个所述搅拌块的两侧均设置若干个凸粒，每个所述搅拌块的一端均设置刮料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的一端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动轴与搅拌轴的另一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的一侧铰接连接有密封盖，所述密封盖的中部设置有玻璃面板，所述密封盖的一侧设置有金属卡扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的一侧设置有开关面板，所述开关面板的表面设置有第一伺服电机开关和第二伺服电机开关，所述第一伺服电机通过第一伺服电机开关与电源电性连接，所述第二伺服电机通过第二伺服电机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置具有如下有益效果：

通过第一伺服电机与第二伺服电机的配合，实现两种相反的拌酸的方式可减少原料在滚筒主体内的堆积，提高了搅拌效果与工作效率，使用更加方便，搅拌块转动的同时带动刮料板同步运动，通过刮料板减少原料附着于滚筒主体的内壁，减少了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的打开结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、搅拌组件；21、安装台；22、安装柱；23、支撑柱；24、限位环；25、滚筒主体；26、转动机构；261、环形齿轮；262、安装块；263、第一伺服电机；264、小型齿轮；3、玻璃面板；4、密封盖；5、翻动组件；51、搅拌轴；52、搅拌杆；53、搅拌块；54、凸粒；55、刮料板；56、第二伺服电机；6、支撑座；7、支撑轮；8、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，包括支撑台1，支撑台1的表面设有搅拌组件2，搅拌组件2包括安装台21、安装柱22、支撑柱23、限位环24、滚筒主体25、转动机构26和翻动组件5，安装台21设置在支撑台1的顶端，安装台21顶端的一侧设置有安装柱22，安装柱22的中部设置有支撑柱23，支撑柱23的中部转动连接有限位环24，限位环24的外部设置有滚筒主体25；

转动机构26包括环形齿轮261、安装块262、第一伺服电机263和小型齿轮264，环形齿轮261设置在滚筒主体25表面的中部，安装块262设置在安装柱22的一端，安装块262的一端设置有第一伺服电机263，第一伺服电机263的传动轴设置有小型齿轮264，环形齿轮261与小型齿轮264啮合连接；

安装台21顶端的另一侧设置有支撑座6，支撑座6的顶部通过短轴转动连接有两个等距设置有支撑轮7，两个支撑轮7的表面与滚筒主体25的表面滑动配合，为提高滚筒主体25转动的稳定性，滚筒主体25转动的同时通过支撑轮7进行支撑配合使其更加稳定；

支撑台1的一侧铰接连接有密封盖4，密封盖4的中部设置有玻璃面板3，方便观察滚筒主体25内部的实时状况，密封盖4的一侧设置有金属卡扣；

支撑台1的一侧设置有开关面板8，开关面板8的表面设置有第一伺服电机开关和第二伺服电机开关，第一伺服电机263通过第一伺服电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先通过打开密封盖4将玉米芯原料等和稀硫酸加入至滚筒主体25，加注完成后关闭密封盖4，接着开启第一伺服电机263，第一伺服电机263的传动轴带动小型齿轮264进行低速转动，小型齿轮264通过啮合连接环形齿轮261带动滚筒主体25在限位环24的配合下在支撑柱23的中部进行转动，进行拌酸作业，为提高滚筒主体25转动的稳定性，滚筒主体25转动的同时通过支撑轮7进行支撑配合使其更加稳定。

实施例2：

翻动组件5包括搅拌轴51、两个搅拌杆52、两个搅拌块53、若干个凸粒54和两个刮料板55，搅拌轴51转动设置在支撑柱23的内部，搅拌轴51一端的两侧均设置有搅拌杆52，两个搅拌杆52的一端均设置有搅拌块53，每个搅拌块53的两侧均设置若干个凸粒54，更易将材料进行打散减少堆积，每个搅拌块53的一端均设置刮料板55；

支撑柱23的一端设置有第二伺服电机56，第二伺服电机56的传动轴与搅拌轴51的另一端连接；

第二伺服电机56通过第二伺服电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先为了提高滚筒主体25内部玉米芯原料等和稀硫酸的搅拌效率与搅拌效果，通过开启第二伺服电机开关，第二伺服电机56的传动轴带动搅拌轴51进行与滚筒主体25相反方向快速转动，搅拌轴51通过搅拌杆52带动搅拌块53对内部玉米芯原料等和稀硫酸的充分搅拌，搅拌块53转动的同时带动刮料板55同步运动，通过刮料板55减少原料附着于滚筒主体25的内壁。

使用时，首先通过支撑台1将糠醛加工用滚筒式拌酸装置搬运至合适的位置，通过打开密封盖4将玉米芯原料等和稀硫酸加入至滚筒主体25，加注完成后关闭密封盖4，接着开启第一伺服电机263，第一伺服电机263的传动轴带动小型齿轮264进行低速转动，小型齿轮264通过啮合连接环形齿轮261带动滚筒主体25在限位环24的配合下在支撑柱23的中部进行转动，进行拌酸作业，为了提高滚筒主体25内部玉米芯原料等和稀硫酸的搅拌效率与搅拌效果，通过开启第二伺服电机开关，第二伺服电机56的传动轴带动搅拌轴51进行与滚筒主体25相反方向快速转动，搅拌轴51通过搅拌杆52带动搅拌块53对内部玉米芯原料等和稀硫酸的充分搅拌，搅拌块53转动的同时带动刮料板55同步运动，通过刮料板55减少原料附着于滚筒主体25的内壁，通过两种相反的拌酸的方式可减少原料在滚筒主体内的堆积，提高了搅拌效果与工作效率，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的表面设有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括安装台(21)、安装柱(22)、支撑柱(23)、限位环(24)、滚筒主体(25)、转动机构(26)和翻动组件(5)，所述安装台(21)设置在支撑台(1)的顶端，所述安装台(21)顶端的一侧设置有安装柱(22)，所述安装柱(22)的中部设置有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的中部转动连接有限位环(24)，所述限位环(24)的外部设置有滚筒主体(25)。

2.根据权利要求1所述的一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，其特征在于：所述转动机构(26)包括环形齿轮(261)、安装块(262)、第一伺服电机(263)和小型齿轮(264)，所述环形齿轮(261)设置在滚筒主体(25)表面的中部，所述安装块(262)设置在安装柱(22)的一端，所述安装块(262)的一端设置有第一伺服电机(263)，所述第一伺服电机(263)的传动轴设置有小型齿轮(264)，所述环形齿轮(261)与小型齿轮(264)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，其特征在于：所述安装台(21)顶端的另一侧设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部通过短轴转动连接有两个等距设置有支撑轮(7)，两个所述支撑轮(7)的表面与滚筒主体(25)的表面滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，其特征在于：所述翻动组件(5)包括搅拌轴(51)、两个搅拌杆(52)、两个搅拌块(53)、若干个凸粒(54)和两个刮料板(55)，所述搅拌轴(51)转动设置在支撑柱(23)的内部，所述搅拌轴(51)一端的两侧均设置有搅拌杆(52)，两个所述搅拌杆(52)的一端均设置有搅拌块(53)，每个所述搅拌块(53)的两侧均设置若干个凸粒(54)，每个所述搅拌块(53)的一端均设置刮料板(55)。

5.根据权利要求4所述的一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，其特征在于：所述支撑柱(23)的一端设置有第二伺服电机(56)，所述第二伺服电机(56)的传动轴与搅拌轴(51)的另一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，其特征在于：所述支撑台(1)的一侧铰接连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)的中部设置有玻璃面板(3)，所述密封盖(4)的一侧设置有金属卡扣。

7.根据权利要求5所述的一种糠醛加工用滚筒式拌酸装置，其特征在于：所述支撑台(1)的一侧设置有开关面板(8)，所述开关面板(8)的表面设置有第一伺服电机开关和第二伺服电机开关，所述第一伺服电机(263)通过第一伺服电机开关与电源电性连接，所述第二伺服电机(56)通过第二伺服电机开关与电源电性连接。