CN206381946U - 一种双滚筒混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双滚筒混合机，包括机架，机架的顶部安装有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒的一端分别设置有进料口，进料口与进料装置相连，进料装置的顶端设置有进料斗，进料斗的中心位置安装有第一电机，第一电机与驱动轴相连，驱动轴的一端固定连接有搅拌螺旋杆，第一滚筒和第二滚筒的内壁均设置有斜面，斜面上固定连接有搅拌输料叶片，第一滚筒和第二滚筒的外部的两端均设置有传动齿轮，传动齿轮通过驱动齿轮连接在一起。本实用新型通过两个滚筒共同对原料进行混合，大大提高了混合原料的生产效率，并且两个滚筒间结构紧凑，有效节约了混合机的占地面积，原料还能通过重力作用在滚筒中进行传递，节约能源。

Description

一种双滚筒混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机械技术领域，具体为一种双滚筒混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；在混合的过程中，通过增大原料接触表面积，增长混合搅拌行程，从而完成原料的充分混合。在粉体化工、饲料机械、磁性材料、鞭炮烟花制造等行业中经常需要混合原料，又随着经济的快速发展，企业的生产规模越来越大，工厂的生产效率也在不断提高，而混合原料作为生产的第一个环节，其效率的高低直接影响着整个生产流程的效率，而传统混合机都是单滚筒样式的，很难满足现有的生产需求，大规模购买的单滚筒混合机的话，不仅需要巨大的资金投入，而且其占据的空间也较大，严重制约了企业的发展。在现有技术的基础上通过把单滚筒混合机改造成双滚筒混合机，不仅能够减少购买的混合机的数量，还能节约成本，减少占地面积，并且满足生产的要求，提高原料的混合效率。

所以，如何设计一种双滚筒混合机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双滚筒混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双滚筒混合机，包括机架，所述机架的顶部安装有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的一端分别设置有进料口，所述进料口与进料装置相连，所述进料装置的顶端设置有进料斗，所述进料斗的中心位置安装有第一电机，所述第一电机与驱动轴相连，所述驱动轴的一端固定连接有搅拌螺旋杆，所述进料装置的底部设置有第一输料口和第二输料口，所述第一滚筒和第二滚筒的内壁均设置有斜面，所述斜面上固定连接有搅拌输料叶片，所述第一滚筒和第二滚筒的外部的两端均设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过驱动齿轮连接在一起，所述驱动齿轮与第二电机相连。

进一步的，所述第一输料口和第二输料口分别与第一滚筒和第二滚筒的进料口相连。

进一步的，所述第一输料口和第二输料口通过斜平面分别与进料口相连。

进一步的，所述搅拌输料叶片的形状为半圆形。

进一步的，所述进料斗的内部设置有控制阀门。

进一步的，所述驱动齿轮和第二电机均设置有两个，分别安装在滚筒的两端，与传动齿轮连接。

进一步的，所述斜面的形状为圆台状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双滚筒混合机，通过设置两个滚筒，大大提高了原料的混合效率，并且通过搅拌螺旋杆对加入进料装置的原料进行初步混合，使原料在滚筒中能够更加充分的混合，其次在滚筒的内部设置有斜面，使原料能够在自身的重力作用下进行移动，从而降低了搅拌叶的工艺生产要求，降低了能源的需求量，节约了生产成本，并且两个滚筒之间通过齿轮同步传动，其结构紧凑，降低了混合机的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的第一滚筒结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型驱动齿轮的结构示意图。

图中：1-机架；2-第一滚筒；3-第二滚筒；4-进料口；5-进料装置；6-进料斗；7-第一电机；8-驱动轴；9-搅拌螺旋杆；10-第一输料口；11-第二输料口；12-斜面；13-搅拌输料叶片；14-传动齿轮；15-驱动齿轮；16-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种双滚筒混合机：包括机架1，机架1的顶部安装有第一滚筒2和第二滚筒3，第一滚筒2和第二滚筒3的一端分别设置有进料口4，进料口4与进料装置5相连，进料装置5的顶端设置有进料斗6，进料斗6的中心位置安装有第一电机7，第一电机7与驱动轴8相连，驱动轴8的一端固定连接有搅拌螺旋杆9，进料装置5的底部设置有第一输料口10和第二输料口11，第一滚筒2和第二滚筒3的内壁均设置有斜面12，斜面12上固定连接有搅拌输料叶片13，第一滚筒2和第二滚筒3的外部的两端均设置有传动齿轮14，传动齿轮14通过驱动齿轮15连接在一起，驱动齿轮15与第二电机16相连。

进一步的，第一输料口10和第二输料口11分别与第一滚筒2和第二滚筒3的进料口4相连，将初步混合的原料均匀送入两个滚筒。

进一步的，第一输料口10和第二输料口11通过斜平面分别与进料口4相连，使初步混合后的原料在重力的作用下能够进入滚筒，不需要其他动力机构进行原料转移，简单方便，节约能源。

进一步的，搅拌输料叶片13的形状为半圆形，并且其中的一个面为斜平面，能够增大原料的接触面积，使混合更加充分，并方便混合后的原料向出料口方向移动，最终完成混合工作。

进一步的，进料斗6的内部设置有控制阀门，能够控制进入滚筒的原料的量的多少，使混合工作达到最高效率。

进一步的，驱动齿轮15和第二电机16均设置有两个，分别安装在滚筒的两端，与传动齿轮14连接，为滚筒提供旋转动力。

进一步的，斜面12的形状为圆台状，使原料能在重力作用下进行移动，方便混合工作的进行。

工作原理：机架1的顶部安装有第一滚筒2和第二滚筒3，需要混合的原料在两个滚筒中进行搅拌混合，第一滚筒2和第二滚筒3的一端分别设置有进料口4，需要混合的原料从进料口4进入滚筒，进料装置5的顶端设置有进料斗6，原料从进料斗6加入混合机中，进料斗6的中心位置安装有第一电机7，为与之相连的驱动轴8提供动力，驱动轴8的一端固定连接有搅拌螺旋杆9，对加入的原料进行初步混合，方便原料在滚筒中能够充分混合，满足混合条件，进料装置5的底部设置有第一输料口10和第二输料口11，初步混合后的原料从两个输料口分别进入滚筒进行更充分的混合，第一滚筒2和第二滚筒3的内壁均设置有斜面12，滚筒转动时，通过重力的作用，将原料从进料口4输送到出料口，使充分混合后的原料从混合机中输出，斜面12上固定连接有搅拌输料叶片13，增大原料的接触面积，使原料混合更加充分彻底，第一滚筒2和第二滚筒3的外部的两端均设置有传动齿轮14，带动滚筒转动，传动齿轮14通过驱动齿轮15连接在一起，驱动齿轮15带动传动齿轮14旋转，驱动齿轮15与第二电机16相连，第二电机16为驱动齿轮15提供动力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双滚筒混合机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有第一滚筒(2)和第二滚筒(3)，所述第一滚筒(2)和第二滚筒(3)的一端分别设置有进料口(4)，所述进料口(4)与进料装置(5)相连，所述进料装置(5)的顶端设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)的中心位置安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)与驱动轴(8)相连，所述驱动轴(8)的一端固定连接有搅拌螺旋杆(9)，所述进料装置(5)的底部设置有第一输料口(10)和第二输料口(11)，所述第一滚筒(2)和第二滚筒(3)的内壁均设置有斜面(12)，所述斜面(12)上固定连接有搅拌输料叶片(13)，所述第一滚筒(2)和第二滚筒(3)的外部的两端均设置有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)通过驱动齿轮(15)连接在一起，所述驱动齿轮(15)与第二电机(16)相连。

2.根据权利要求1所述的一种双滚筒混合机，其特征在于：所述第一输料口(10)和第二输料口(11)分别与第一滚筒(2)和第二滚筒(3)的进料口(4)相连。

3.根据权利要求1所述的一种双滚筒混合机，其特征在于：所述第一输料口(10)和第二输料口(11)通过斜平面分别与进料口(4)相连。

4.根据权利要求1所述的一种双滚筒混合机，其特征在于：所述搅拌输料叶片(13)的形状为半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种双滚筒混合机，其特征在于：所述进料斗(6)的内部设置有控制阀门。

6.根据权利要求1所述的一种双滚筒混合机，其特征在于：所述驱动齿轮(15)和第二电机(16)均设置有两个，分别安装在滚筒的两端，与传动齿轮(14)连接。

7.根据权利要求1所述的一种双滚筒混合机，其特征在于：所述斜面(12)的形状为圆台状。