CN112570530A - 一种pcb线路固定用r型卡扣冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备。技术问题：提供一种能间隔的将R型卡扣材料放入冲压部件内，同时能冲压出R型卡扣，还能间隔的将冲压成形后的R型卡扣推至指定位置进行收集的PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备。技术方案如下：一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备，包括有：底座，其顶部设有上料机构，上料机构上安装有冲压机构，上料机构与冲压机构配合。本发明通过设有上料机构，上料机构移动能间隔的将R型卡扣材料放入冲压部件内，上料机构与冲压机构配合能冲压出R型卡扣，上料机构与推料机构配合能间隔的将R型卡扣推至指定位置收集。

Description

一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备。

背景技术

目前大部分PCB线路固定都会使用到R型卡扣，R型卡扣的主要作用是将线材进行整理和固定，从而使得线束不至凌乱，R型卡扣的制作材料可根据客户产品性质量身定制，工人一般需要手动将R型卡扣材料放入冲压部件内，同时冲压成形后的R型卡扣需要工人手动取出，而且R型卡扣形状原因，R型卡扣会卡在冲压部件上，从而会影响R型卡扣的冲压效率。

鉴于上述现有技术存在需要工人手动将R型卡扣材料放入冲压部件内，同时冲压成形后的R型卡扣需要工人手动取出，而且R型卡扣形状原因，R型卡扣会卡在冲压部件上的缺点，所以需要设计一种能间隔的将R型卡扣材料放入冲压部件内，同时能冲压出R型卡扣，还能间隔的将冲压成形后的R型卡扣推至指定位置进行收集的PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备。

发明内容

为了克服需要工人手动将R型卡扣材料放入冲压部件内，同时冲压成形后的R型卡扣需要工人手动取出，而且R型卡扣形状原因，R型卡扣会卡在冲压部件上的缺点，技术问题：提供一种能间隔的将R型卡扣材料放入冲压部件内，同时能冲压出R型卡扣，还能间隔的将冲压成形后的R型卡扣推至指定位置进行收集的PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备。

技术方案如下：一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备，包括有：

底座，其顶部设有上料机构，上料机构上安装有冲压机构，上料机构与冲压机构配合；

推料机构，上料机构上部滑动式设有推料机构，推料机构与上料机构配合；

抖料机构，底座右部设有抖料机构，抖料机构与冲压机构配合。

作为优选，上料机构包括有：

储料架，底座顶部一侧安装有储料架，储料架的形状为H形；

气缸，底座顶部另一侧通过螺栓连接有气缸，气缸的数量为一个；

上料板，靠近储料架一侧的气缸端部固接有上料板，上料板与储料架接触配合；

挡料架，储料架上方一侧安装有挡料架，挡料架内侧对称设有支撑板，支撑板的数量为两块，支撑板的形状为正方形。

作为优选，冲压机构包括有：

第一支撑架，远离气缸一侧的底座顶部固接有第一支撑架，第一支撑架的形状为正方形，第一支撑架内滑动式设有传动杆，传动杆顶端与上料板底端连接；

齿条，远离气缸一侧的传动杆端部焊接有齿条；

第二支撑架，位于齿条上方的底座上部设有第二支撑架，第二支撑架的数量为一块，第二支撑架的形状为长方形，第二支撑架内转动式设有第一转轴，第一转轴的底端与底座顶部接触；

直齿轮，第一转轴下部固接有直齿轮，直齿轮与齿条接触配合，第一转轴上部固接有空间凸轮，空间凸轮的形状为圆柱形；

滑动件，靠近空间凸轮一侧的储料架上部焊接有限位杆，限位杆的形状为L形，限位杆的数量为一根，限位杆上滑动式设有冲压件，冲压件的数量为一个；

滑动件，靠近第一转轴一侧的冲压件中部安装有滑动件，滑动件与空间凸轮接触配合；

第一伸缩杆，靠近第二支撑架一侧的底座顶部滑动式对称设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的数量为两根，第一伸缩杆位于传动杆的两侧；

顶块，第一伸缩杆的顶端之间连接有顶块，顶块的形状为三角形，顶块的数量为一块，顶块底端与底座顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕设在第一伸缩杆上；

第二转轴，位于冲压件下方的底座上部对称转动式设有第二转轴，第二转轴的数量为两根，第二转轴上对称设有配合弧形块。

作为优选，推料机构包括有：

支撑座，储料架顶端一侧固接有支撑座，支撑座的数量为一块；

顶杆，支撑座上部滑动式设有顶杆，顶杆的一端与上料板连接；

第一滑套，靠近支撑座一侧的储料架上部设有第一滑套，第一滑套内滑动式设有第二伸缩杆，顶杆的端部与第二伸缩杆接触配合，第二伸缩杆的左端与支撑座下部滑动式配合；

第二弹簧，第二伸缩杆与支撑座之间连接有第二弹簧；

推杆，靠近冲压件一侧的第二伸缩杆端部焊接有推杆，推杆的后端与冲压件下部接触配合。

作为优选，抖料机构包括有：

连接杆，位于滑动件上方的冲压件上部焊接有连接杆，连接杆的数量为一根，连接杆底端固接有第三伸缩杆；

顶板，第三伸缩杆的底端安装有顶板，顶板的形状为圆形，顶板的数量为一个；

第三转轴，靠近顶板一侧的底座上部转动式设有第三转轴，第三转轴的数量为一根，第三转轴上固接有抖料板，抖料板底部设有第二滑套，第二滑套的数量为一个；

第四伸缩杆，位于抖料板下方的底座下部固接有第四伸缩杆，第四伸缩杆位于第二滑套内，第四伸缩杆的数量为一根；

第三弹簧，抖料板底部与底座之间连接有第三弹簧，第三弹簧的为了为一个。

作为优选，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

第一滑杆，靠近支撑座一侧的储料架后侧设有第一滑杆，第一滑杆的数量为两根；

第三滑套，第一滑杆上滑动式设有第三滑套，第三滑套的数量为两个；

第四弹簧，第三滑套底部与储料架之间连接有第四弹簧，第四弹簧的数量为两个；

挡板；靠近支撑座一侧的第三滑套之间连接有挤压板，挤压板的数量为一块，挤压板的形状为长方形；

挡板，第一滑杆顶端均固接有挡板，挡板的形状为圆形，挡板的数量为两个。

作为优选，还包括有导向机构，导向机构包括有：

第二滑杆，靠近支撑座一侧的底座顶部焊接有第二滑杆，第二滑杆的数量为一根；

第四滑套，靠近抖料板一侧的第二滑杆的端部焊接有第四滑套，第四滑套的数量为一个；

第五弹簧，底部与顶板之间连接有第五弹簧，第五弹簧的数量为一个。

作为优选，还包括有：

收集箱，靠近推杆一侧的底座和储料架的前侧焊接有收集箱，收集箱的形状为正方形。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过设有上料机构，上料机构左右移动能间隔的将R型卡扣材料放入冲压部件内，上料机构与冲压机构配合能冲压出R型卡扣，上料机构与推料机构配合能间隔的将冲压成形后的R型卡扣推至指定位置进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明上料机构的立体结构示意图。

图3为本发明冲压机构的剖面立体结构示意图。

图4为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明抖料机构与导向机构的立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1：底座，2：上料机构，21：储料架，22：气缸，23：上料板，24：挡料架，25：支撑板，3：冲压机构，31：第一支撑架，32：传动杆，33：齿条，34：第二支撑架，35：第一转轴，36：直齿轮，37：空间凸轮，38：滑动件，39：冲压件，310：限位杆，311：第一伸缩杆，312：第一弹簧，313：顶块，314：第二转轴，315：配合弧形块，4：推料机构，41：支撑座，42：顶杆，43：第二伸缩杆，44：第二弹簧，45：第一滑套，46：推杆，5：抖料机构，51：连接杆，52：第三伸缩杆，53：顶板，54：第三转轴，55：抖料板，56：第二滑套，57：第四伸缩杆，58：第三弹簧，6：夹紧机构，61：第一滑杆，62：第四弹簧，63：第三滑套，64：挡板，65：挤压板，7：导向机构，71：第二滑杆，72：第四滑套，73：第五弹簧，8：收集箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备，如图1-图7所示，包括有底座1、上料机构2、冲压机构3、推料机构4和抖料机构5，底座1顶部设有上料机构2，上料机构2上安装有冲压机构3，上料机构2与冲压机构3配合，上料机构2上部滑动式设有推料机构4，推料机构4与上料机构2配合，底座1右部设有抖料机构5，抖料机构5与冲压机构3配合。

当工人需要将材料冲压成R型卡扣时，工人需要先将适量的材料放置在上料机构2内，随后工人启动上料机构2，上料机构2会将一块材料推至冲压机构3内，上料机构2移动会带动冲压机构3旋转和向下移动，如此该设备就冲压出了一个R型卡扣，由于R型卡扣自身形状原因，R型卡扣会卡在冲压机构3上，上料机构2复位时，上料机构2会带动冲压机构3旋转和向上移动，上料机构2再次向右移动时，上料机构2会再次带动推料机构4向右侧移动，推料机构4向右侧移动会将卡在冲压机构3上的R型卡扣向右侧推出，冲压机构3在向下移动时，冲压机构3会带动抖料机构5向下移动，抖料机构5向下移动会将向右侧推出的R型卡扣抖至指定位置进行存放，如此就无需工人手动将材料放置在冲压机构3内，同时也无需工人手动将冲压机构3上冲压完成后的R型卡扣取出，而且还能将R型卡扣抖落至指定位置进行存放工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，上料机构2包括有储料架21、气缸22、上料板23、挡料架24和支撑板25，底座1顶部右侧安装有储料架21，底座1顶部左侧通过螺栓连接有气缸22，气缸22右端固接有上料板23，上料板23与储料架21接触配合，储料架21上方右侧安装有挡料架24，挡料架24内侧对称设有支撑板25。

工人首先需要先将适量的材料放置在储料架21内，随后工人可启动气缸22，气缸22伸缩杆伸长会带动上料板23向右侧移动，上料板23向右侧移动会将储料架21内的一块材料推至与挡料架24接触，并使材料位于支撑板25之间，冲压机构3会对材料进行冲压工作，当气缸22伸缩杆收缩时，气缸22会带动上料板23向左侧移动，上料板23向左侧移动至位于储料架21下方后，上料板23会暂时停止向后移动，当气缸22再次伸长时，上料板23向右侧移动会将储料架21内的一块材料推至与挡料架24接触，如此就无需工人手动放置材料方便快捷。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1和图3-图7所示，冲压机构3包括有第一支撑架31、传动杆32、齿条33、第二支撑架34、第一转轴35、直齿轮36、空间凸轮37、滑动件38、冲压件39、限位杆310、第一伸缩杆311、第一弹簧312、顶块313、第二转轴314和配合弧形块315，底座1顶部右侧固接有第一支撑架31，第一支撑架31内滑动式设有传动杆32，传动杆32顶端与上料板23底端左侧连接，传动杆32右端焊接有齿条33，底座1上部左端设有第二支撑架34，第二支撑架34内转动式设有第一转轴35，第一转轴35的底端与底座1顶部接触，第一转轴35下部固接有直齿轮36，直齿轮36与齿条33接触配合，第一转轴35上部固接有空间凸轮37，储料架21上部右侧焊接有限位杆310，限位杆310上滑动式设有冲压件39，冲压件39右侧中部安装有滑动件38，滑动件38与空间凸轮37接触配合，底座1顶部右侧滑动式对称设有第一伸缩杆311，第一伸缩杆311位于传动杆32的前后两侧，第一伸缩杆311的顶端之间连接有顶块313，顶块313底端与底座1顶部之间连接有第一弹簧312，第一弹簧312绕设在第一伸缩杆311上，底座1上部右侧对称转动式设有第二转轴314，第二转轴314上对称设有配合弧形块315。

上料板23向右侧移动时，上料板23通过传动杆32会带动齿条33向右侧移动，齿条33向右侧移动至与直齿轮36接触时，齿条33会带动直齿轮36旋转，直齿轮36旋转会带动第一转轴35旋转，第一转轴35旋转会带动空间凸轮37旋转，空间凸轮37旋转会带动滑动件38向下滑动，滑动件38向下滑动会带动冲压件39在限位杆310上向下滑动，冲压件39向下滑动会将支撑板25之间的材料压入配合弧形块315之间，由于冲压件39还在继续向下移动，配合弧形块315通过第二转轴314会向内侧移动，顶块313会向下移动，顶块313向下移动会带动第一伸缩杆311向下滑动，第一弹簧312被压缩，当配合弧形块315向内侧移动至与冲压件39接触时，材料就被冲压成了R型卡扣，R型卡扣由于自身形状原因，R型卡扣会卡在冲压件39上，当上料板23向左侧移动复位时，上料板23通过传动杆32会带动齿条33向左侧移动，齿条33向左侧移动至与直齿轮36接触时，齿条33会带动直齿轮36旋转，直齿轮36旋转会带动第一转轴35旋转，第一转轴35旋转会带动空间凸轮37旋转，空间凸轮37旋转会带动滑动件38向上滑动，滑动件38向上滑动会带动冲压件39在限位杆310上向上滑动，冲压件39向上滑动会带动冲压成型的R型卡扣向上移动，由于冲压件39还在继续向下移动，第一弹簧312复位作用，第一弹簧312会推动第一伸缩杆311向上滑动，第一伸缩杆311向上滑动会带动顶块313向上移动复位，顶块313向上移动会推动配合弧形块315向上移动，配合弧形块315通过第二转轴314会向外侧移动，当配合弧形块315向外侧移动至暂时停止与冲压件39接触时，冲压件39刚好带动冲压成型的R型卡扣向上移动至指定位置，这时工人手动将冲压件39上的R型卡扣取出即可，如此该设备一直重复上述操作就完成了R型卡扣的冲压成型工作操作方便。

推料机构4包括有：支撑座41、顶杆42、第二伸缩杆43、第二弹簧44、第一滑套45和推杆46，储料架21顶端前侧固接有支撑座41，支撑座41上部滑动式设有顶杆42，顶杆42的左端与上料板23左端前部连接，储料架21前侧上部设有第一滑套45，第一滑套45内滑动式设有第二伸缩杆43，第二伸缩杆43的左端与支撑座41下部滑动式配合，顶杆42的右端与第二伸缩杆43接触配合，第二伸缩杆43与支撑座41之间连接有第二弹簧44，第二伸缩杆43右端焊接有推杆46，推杆46的后端与冲压件39下部接触配合。

仅靠工人手动将冲压件39上的R型卡扣取出效率较低，所以上料板23向右侧移动时，上料板23通过顶杆42会推动推杆46在第一滑套45内向右侧滑动，第二弹簧44被拉伸，推杆46向右侧滑动至与冲压件39下部接触时，推杆46会将冲压件39上的R型卡扣向右侧推至抖料机构5上，上料板23向左侧移动时，顶杆42会向左侧滑动，顶杆42向左移动至暂时与推杆46接触时，第二弹簧44复位作用，第二弹簧44会推动推杆46向左侧滑动，推杆46向左侧滑动至暂时停止与冲压件39下部接触时，该设备就完成了一个R型卡扣的取出工作，上料板23再次向右侧移动时，推杆46会将下一个R型卡扣向右侧推至抖料机构5上，实现无需工人手动将冲压件39上的R型卡扣取下。

抖料机构5包括有：连接杆51、第三伸缩杆52、顶板53、第三转轴54、抖料板55、第二滑套56、第四伸缩杆57和第三弹簧58，冲压件39上部右端焊接有连接杆51，连接杆51底端固接有第三伸缩杆52，第三伸缩杆52的底端安装有顶板53，底座1右侧上部转动式设有第三转轴54，第三转轴54上固接有抖料板55，抖料板55底部前侧设有第二滑套56，底座1右侧下部固接有第四伸缩杆57，第四伸缩杆57位于第二滑套56内，抖料板55底部前侧与底座1之间连接有第三弹簧58。

R型卡扣会被推杆46推至抖料板55内，冲压件39向下移动时，冲压件39会带动连接杆51向下移动，连接杆51向下移动会带动第三伸缩杆52向下移动，第三伸缩杆52向下移动会带动顶板53向下移动，顶板53向下移动会带动抖料板55向下移动并倾斜，抖料板55向下移动会带动第二滑套56向下滑动，第三弹簧58被压缩，当冲压件39向上移动时，冲压件39会带动连接杆51向上移动，连接杆51向上移动会带动第三伸缩杆52向上移动，第三伸缩杆52向上移动会带动顶板53向上移动，顶板53向上移动至暂时停止与抖料板55接触时，第三弹簧58复位作用，第三弹簧58会推动抖料板55向上移动，抖料板55向上移动会带动第二滑套56向上滑动，抖料板55向上移动恢复原位后，该设备就完成了抖料的工作省时省力。

还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有：第一滑杆61、第四弹簧62、第三滑套63、挡板64和挤压板65，储料架21后侧设有第一滑杆61，第一滑杆61上滑动式设有第三滑套63，第三滑套63底部与储料架21之间连接有第四弹簧62，第三滑套63前侧之间连接有挤压板65，第一滑杆61顶端均固接有挡板64。

为了避免储料架21内的材料会向上顶起影响冲压效果，所以工人将材料放置在储料架21内之前，工人需要向上拉动挤压板65，挤压板65向上移动会带动第三滑套63向上滑动，第四弹簧62被拉伸，第三滑套63向上移动至与挡板64接触时，工人需要暂时停止向上拉动挤压板65，这时工人可将材料放入挤压板65内，挤压板65底部会压着材料顶部，从而使得材料不会向上顶起，进一步的提高R型卡扣的冲压效率，随着储料架21内的材料逐渐减少，第四弹簧62复位作用，第四弹簧62会拉动第三滑套63向下滑动，第三滑套63向下滑动会带动挤压板65向下滑动，挤压板65向下滑动会带动材料向下移动，如此就能对储料架21内的材料进行夹紧工作。

还包括有导向机构7，导向机构7包括有：第二滑杆71、第四滑套72和第五弹簧73，底座1顶部前侧右部焊接有第二滑杆71，第二滑杆71的右端焊接有第四滑套72，第四滑套72底部与顶板53之间连接有第五弹簧73。

为了避免连接杆51向下移动时，连接杆51的位置会出现偏移，连接杆51向下移动会在第四滑套72内向下滑动，第五弹簧73被拉伸，当连接杆51向上滑动时，第五弹簧73复位作用，第五弹簧73会推动连接杆51向上移动复位。

还包括有收集箱8，底座1和储料架21的前侧焊接有收集箱8。

抖料板55向下移动至倾斜时，抖料板55上的R型卡扣会落至收集箱8内，抖料板55向上移动至恢复原位时，抖料板55上的R型卡扣暂时停止落至收集箱8内，如此就能对R型卡扣进行存放工作。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备，其特征在于，包括有：

底座（1），其顶部设有上料机构（2），上料机构（2）上安装有冲压机构（3），上料机构（2）与冲压机构（3）配合；

推料机构（4），上料机构（2）上部滑动式设有推料机构（4），推料机构（4）与上料机构（2）配合；

抖料机构（5），底座（1）右部设有抖料机构（5），抖料机构（5）与冲压机构（3）配合。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备，其特征在于，上料机构（2）包括有：

储料架（21），底座（1）顶部一侧安装有储料架（21），储料架（21）的形状为H形；

气缸（22），底座（1）顶部另一侧通过螺栓连接有气缸（22），气缸（22）的数量为一个；

上料板（23），靠近储料架（21）一侧的气缸（22）端部固接有上料板（23），上料板（23）与储料架（21）接触配合；

挡料架（24），储料架（21）上方一侧安装有挡料架（24），挡料架（24）内侧对称设有支撑板（25），支撑板（25）的数量为两块，支撑板（25）的形状为正方形。

3.根据权利要求2所述的一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备，其特征在于，冲压机构（3）包括有：

第一支撑架（31），远离气缸（22）一侧的底座（1）顶部固接有第一支撑架（31），第一支撑架（31）的形状为正方形，第一支撑架（31）内滑动式设有传动杆（32），传动杆（32）顶端与上料板（23）底端连接；

齿条（33），远离气缸（22）一侧的传动杆（32）端部焊接有齿条（33）；

第二支撑架（34），位于齿条（33）上方的底座（1）上部设有第二支撑架（34），第二支撑架（34）的数量为一块，第二支撑架（34）的形状为长方形，第二支撑架（34）内转动式设有第一转轴（35），第一转轴（35）的底端与底座（1）顶部接触；

直齿轮（36），第一转轴（35）下部固接有直齿轮（36），直齿轮（36）与齿条（33）接触配合，第一转轴（35）上部固接有空间凸轮（37），空间凸轮（37）的形状为圆柱形；

滑动件（38），靠近空间凸轮（37）一侧的储料架（21）上部焊接有限位杆（310），限位杆（310）的形状为L形，限位杆（310）的数量为一根，限位杆（310）上滑动式设有冲压件（39），冲压件（39）的数量为一个；

滑动件（38），靠近第一转轴（35）一侧的冲压件（39）中部安装有滑动件（38），滑动件（38）与空间凸轮（37）接触配合；

第一伸缩杆（311），靠近第二支撑架（34）一侧的底座（1）顶部滑动式对称设有第一伸缩杆（311），第一伸缩杆（311）的数量为两根，第一伸缩杆（311）位于传动杆（32）的两侧；

顶块（313），第一伸缩杆（311）的顶端之间连接有顶块（313），顶块（313）的形状为三角形，顶块（313）的数量为一块，顶块（313）底端与底座（1）顶部之间连接有第一弹簧（312），第一弹簧（312）绕设在第一伸缩杆（311）上；

第二转轴（314），位于冲压件（39）下方的底座（1）上部对称转动式设有第二转轴（314），第二转轴（314）的数量为两根，第二转轴（314）上对称设有配合弧形块（315）。

4.根据权利要求3所述的一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备，其特征在于，推料机构（4）包括有：

支撑座（41），储料架（21）顶端一侧固接有支撑座（41），支撑座（41）的数量为一块；

顶杆（42），支撑座（41）上部滑动式设有顶杆（42），顶杆（42）的一端与上料板（23）连接；

第一滑套（45），靠近支撑座（41）一侧的储料架（21）上部设有第一滑套（45），第一滑套（45）内滑动式设有第二伸缩杆（43），顶杆（42）的端部与第二伸缩杆（43）接触配合，第二伸缩杆（43）的左端与支撑座（41）下部滑动式配合；

第二弹簧（44），第二伸缩杆（43）与支撑座（41）之间连接有第二弹簧（44）；

推杆（46），靠近冲压件（39）一侧的第二伸缩杆（43）端部焊接有推杆（46），推杆（46）的后端与冲压件（39）下部接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备，其特征在于，抖料机构（5）包括有：

连接杆（51），位于滑动件（38）上方的冲压件（39）上部焊接有连接杆（51），连接杆（51）的数量为一根，连接杆（51）底端固接有第三伸缩杆（52）；

顶板（53），第三伸缩杆（52）的底端安装有顶板（53），顶板（53）的形状为圆形，顶板（53）的数量为一个；

第三转轴（54），靠近顶板（53）一侧的底座（1）上部转动式设有第三转轴（54），第三转轴（54）的数量为一根，第三转轴（54）上固接有抖料板（55），抖料板（55）底部设有第二滑套（56），第二滑套（56）的数量为一个；

第四伸缩杆（57），位于抖料板（55）下方的底座（1）下部固接有第四伸缩杆（57），第四伸缩杆（57）位于第二滑套（56）内，第四伸缩杆（57）的数量为一根；

第三弹簧（58），抖料板（55）底部与底座（1）之间连接有第三弹簧（58），第三弹簧（58）的为了为一个。

6.根据权利要求5所述的一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备，其特征在于，还包括有夹紧机构（6），夹紧机构（6）包括有：

第一滑杆（61），靠近支撑座（41）一侧的储料架（21）后侧设有第一滑杆（61），第一滑杆（61）的数量为两根；

第三滑套（63），第一滑杆（61）上滑动式设有第三滑套（63），第三滑套（63）的数量为两个；

第四弹簧（62），第三滑套（63）底部与储料架（21）之间连接有第四弹簧（62），第四弹簧（62）的数量为两个；

挡板（64）；靠近支撑座（41）一侧的第三滑套（63）之间连接有挤压板（65），挤压板（65）的数量为一块，挤压板（65）的形状为长方形；

挡板（64），第一滑杆（61）顶端均固接有挡板（64），挡板（64）的形状为圆形，挡板（64）的数量为两个。

7.根据权利要求6所述的一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备，其特征在于，还包括有导向机构（7），导向机构（7）包括有：

第二滑杆（71），靠近支撑座（41）一侧的底座（1）顶部焊接有第二滑杆（71），第二滑杆（71）的数量为一根；

第四滑套（72），靠近抖料板（55）一侧的第二滑杆（71）的端部焊接有第四滑套（72），第四滑套（72）的数量为一个；

第五弹簧（73），底部与顶板（53）之间连接有第五弹簧（73），第五弹簧（73）的数量为一个。

8.根据权利要求7所述的一种PCB线路固定用R型卡扣冲压成型设备，其特征在于，还包括有：

收集箱（8），靠近推杆（46）一侧的底座（1）和储料架（21）的前侧焊接有收集箱（8），收集箱（8）的形状为正方形。

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