CN113070592A - 一种薄板钣金件激光打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种薄板钣金件激光打孔设备。要解决的问题是提供一种能够自动进行打孔，工作效率高的薄板钣金件激光打孔设备。一种薄板钣金件激光打孔设备，包括有：框架；下料组件，安装在框架上，通过转动的方式进行下料的下料；推料组件，安装在下料组件上，通过滑动的方式进行推料；打孔组件，安装在下料组件上，通过滑动的方式进行打孔。本发明通过下料组件能够放置需要进行打孔的薄板钣金件，通过推料组件能够推动薄板钣金件移动，同时，能够自动进行下料，通过打孔组件能够对薄板钣金件进行打孔，通过开关组件能够根据人们的需要打开激光打孔机，通过下压组件能够不再需要通过人工推动安装框。

Description

一种薄板钣金件激光打孔设备

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种薄板钣金件激光打孔设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工技术。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

在生产钣金件时，需要对其进行打孔，目前，一般都是通过激光进行打孔，但是现在的打孔方式都是通过人工逐个对钣金件进行打孔，通过这种方式进行打孔需要大量的时间和人力，工作效率低。

因此需要研发一种能够自动进行打孔，工作效率高的薄板钣金件激光打孔设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服需要通过人工逐个进行打孔，工作效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动进行打孔，工作效率高的薄板钣金件激光打孔设备。

技术方案如下：一种薄板钣金件激光打孔设备，包括有：框架；下料组件，安装在框架上，通过转动的方式进行下料的下料；推料组件，安装在下料组件上，通过滑动的方式进行推料；打孔组件，安装在下料组件上，通过滑动的方式进行打孔。

作为优选，下料组件包括有：底板，安装在框架上；导向轮，导向轮至少为两个，均转动式安装在底板上；下料框，安装在框架上；楔形挡板，楔形挡板至少为两个，均滑动式安装在下料框上，两个楔形挡板之间均通过支杆连接；滑动杆，滑动杆为两个，均滑动式安装在下料框上，滑动杆均与楔形挡板连接；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在滑动杆与下料框之间。

作为优选，推料组件包括有：连接架，连接架为两个，均滑动式安装在底板上；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在连接架与底板之间；连接板，安装在两个连接架之间；固定杆，固定杆为两个，均安装在连接板上；推板，安装在两个固定杆之间；接触杆，接触杆为两个，均安装在连接板上；第一楔形块，第一楔形块为两个，均转动式安装在楔形挡板上，第一楔形块带有扭力弹簧，第一楔形块均与接触杆配合；限位块，限位块为两个，均安装在楔形挡板上，限位块均与第一楔形块配合。

作为优选，打孔组件包括有：滑轨，滑轨为两个，均安装在下料框上；安装框，滑动式安装在两个滑轨之间；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在滑轨与安装框之间；齿条，滑动式安装在安装框内；圆盘，转动式安装在安装框上；把手，安装在圆盘上；齿轮，安装在圆盘上，齿轮与齿条啮合；激光打孔机，安装在齿条上。

作为优选，还包括有开关组件，开关组件包括有：竖杆，安装在导向轮上；转接块，安装在激光打孔机上；开关按钮，安装在下料框上，竖杆与开关按钮配合；电线，安装在转接块与开关按钮之间。

作为优选，还包括有下压组件，下压组件包括有：L形推杆，安装在导向轮上；第二楔形块，安装在安装框上，第二楔形块与L形推杆配合。

作为优选，还包括有缓冲组件，缓冲组件包括有：下料斜板，安装在底板上。

本发明的有益效果：本发明通过下料组件能够放置需要进行打孔的薄板钣金件，通过推料组件能够推动薄板钣金件移动，同时，能够自动进行下料，通过打孔组件能够对薄板钣金件进行打孔，通过开关组件能够根据人们的需要打开激光打孔机，通过下压组件能够不再需要通过人工推动安装框，节省了大量人力，通过缓冲组件能够对薄板钣金件进行缓冲，避免薄板钣金件掉落损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下料组件的立体结构示意图。

图3为本发明推料组件的立体结构示意图。

图4为本发明打孔组件的立体结构示意图。

图5为本发明开关组件的立体结构示意图。

图6为本发明下压组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1、框架，2、下料组件，21、底板，22、导向轮，23、下料框，24、楔形挡板，25、滑动杆，26、第一弹簧，3、推料组件，31、连接架，311、第二弹簧，32、连接板，33、固定杆，34、推板，35、接触杆，36、第一楔形块，37、限位块，4、打孔组件，41、滑轨，42、安装框，43、第三弹簧，44、齿条，45、圆盘，46、把手，47、齿轮，48、激光打孔机，5、开关组件，51、竖杆，52、转接块，53、开关按钮，54、电线，6、下压组件，61、L形推杆，62、第二楔形块，7、缓冲组件，71、下料斜板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种薄板钣金件激光打孔设备，如图1-6所示，包括有框架1、下料组件2、推料组件3和打孔组件4，框架1上设有通过转动的方式进行下料的下料组件2，下料组件2上设有通过滑动的方式进行推料的推料组件3，下料组件2上设有通过滑动的方式进行打孔的打孔组件4。

在使用该装置时，工作人员将需要进行打孔的薄板钣金件放至下料组件2上，放好后，通过推料组件3将薄板钣金件推至打孔组件4下方，随后，推动打孔组件4向下移动进行打孔。

如图1、图2、图5和图6所示，下料组件2包括有底板21、导向轮22、下料框23、楔形挡板24、滑动杆25和第一弹簧26，框架1上设有底板21，底板21前后两部均转动式设有一排导向轮22，框架1上部设有下料框23，下料框23前后两侧左右两部均滑动式设有楔形挡板24，左右两个楔形挡板24之间均通过支杆连接，下料框23左侧前后两部均滑动式设有滑动杆25，滑动杆25均与楔形挡板24连接，滑动杆25与下料框23之间均绕接有第一弹簧26。

在对薄板钣金件进行打孔时，工作人员将需要进行打孔的薄板钣金件放至下料框23内，放好后，拉动楔形挡板24背向滑动不再挡住薄板钣金件，楔形挡板24背向滑动带动滑动杆25背向滑动，第一弹簧26被压缩，这时，下料框23内其中一个薄板钣金件掉落至底板21上，随后，工作人员松开楔形挡板24，在第一弹簧26复位的作用下，滑动杆25随之带动楔形挡板24相向滑动挡住下料框23内其他薄板钣金件，随后，通过推料组件3将薄板钣金件推至打孔组件4下方进行打孔，在推动薄板钣金件的同时，导向轮22转动对薄板钣金件进行导向，如此，能够放置需要进行打孔的薄板钣金件。

如图1、图2和图3所示，推料组件3包括有连接架31、第二弹簧311、连接板32、固定杆33、推板34、接触杆35、第一楔形块36和限位块37，底板21左部前后两侧均滑动式设有连接架31，连接架31与底板21之间均绕接有第二弹簧311，前后两个连接架31左部之间设有连接板32，连接板32下部前后两侧均设有固定杆33，前后两个固定杆33右部之间设有推板34，连接板32上部前后两侧均设有接触杆35，左部的楔形挡板24上均转动式设有第一楔形块36，第一楔形块36带有扭力弹簧，第一楔形块36均与接触杆35配合，左部的楔形挡板24上均设有限位块37，限位块37均与第一楔形块36配合。

在对薄板钣金件进行打孔时，工作人员推动连接板32向右移动，连接板32向右移动带动连接架31在底板21上向右滑动，第二弹簧311被压缩，连接板32向右移动通过固定杆33带动推板34向右移动，推板34向右移动推动薄板钣金件向右移动至打孔组件4下方，连接板32向右移动带动接触杆35向右移动，当接触杆35向右移动至与第一楔形块36接触时，接触杆35推动第一楔形块36向右转动，当接触杆35向右移动至与第一楔形块36脱离后，第一楔形块36向左转动复位，使用完成后，工作人员松开连接板32，在第二弹簧311复位的作用下，连接架31随之带动连接板32向左移动复位，连接板32向左移动复位通过固定杆33带动推板34向左移动复位，连接板32向左移动复位带动接触杆35向左移动，当接触杆35向左移动至与第一楔形块36接触时，在限位块37的作用下，接触杆35推动第一楔形块36背向移动，第一楔形块36背向移动带动楔形挡板24背向滑动，当接触杆35向左移动至与第一楔形块36脱离后，楔形挡板24带动第一楔形块36相向移动复位，如此，能够推动薄板钣金件移动，同时，能够自动进行下料。

如图1和图4所示，打孔组件4包括有滑轨41、安装框42、第三弹簧43、齿条44、圆盘45、把手46、齿轮47和激光打孔机48，下料框23右部前后两侧均设有滑轨41，前后两个滑轨41之间滑动式设有安装框42，滑轨41与安装框42之间均连接有第三弹簧43，安装框42内滑动式设有齿条44，安装框42右侧转动式设有圆盘45，圆盘45上设有把手46，圆盘45左部设有齿轮47，齿轮47与齿条44啮合，齿条44上设有激光打孔机48。

在对薄板钣金件进行打孔时，工作人员可以通过把手46带动圆盘45转动，圆盘45转动带动齿轮47转动，齿轮47转动带动齿条44左右滑动，进而调节激光打孔机48的位置，当推板34推动薄板钣金件向右移动至打孔组件4下方后，工作人员推动安装框42在滑轨41内向下滑动，第三弹簧43被压缩，安装框42向下滑动通过齿条44带动激光打孔机48向下移动进行打孔，如此，能够对薄板钣金件进行打孔。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有开关组件5，开关组件5包括有竖杆51、转接块52、开关按钮53和电线54，前部的其中一个导向轮22上设有竖杆51，激光打孔机48上设有转接块52，下料框23右部前侧设有开关按钮53，开关按钮53与竖杆51配合，转接块52与开关按钮53之间连接有电线54。

在对薄板钣金件进行打孔时，导向轮22转动带动竖杆51转动，当竖杆51转动至与开关按钮53接触时，开关按钮53通过电线54和转接块52使激光打孔机48打开，如此，能够根据人们的需要打开激光打孔机48。

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有下压组件6，下压组件6包括有L形推杆61和第二楔形块62，后部的其中一个导向轮22上设有L形推杆61，安装框42底部后侧设有第二楔形块62，第二楔形块62与L形推杆61配合。

在对薄板钣金件进行打孔时，导向轮22转动带动L形推杆61转动，当L形推杆61转动至与第二楔形块62接触时，L形推杆61推动第二楔形块62向下移动，第二楔形块62向下移动带动安装框42向下滑动，如此，不再需要通过人工推动安装框42，节省了大量人力。

在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有缓冲组件7，缓冲组件7包括有下料斜板71，底板21右侧设有下料斜板71。

当薄板钣金件打孔完成后，推板34推动下一个薄板钣金件向右移动，从而将打孔完成的薄板钣金件推出，打孔完成的薄板钣金件通过下料斜板71滑下，如此，能够对薄板钣金件进行缓冲，避免薄板钣金件掉落损坏。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征在于，包括有：框架（1）；下料组件（2），安装在框架（1）上，通过转动的方式进行下料的下料；推料组件（3），安装在下料组件（2）上，通过滑动的方式进行推料；打孔组件（4），安装在下料组件（2）上，通过滑动的方式进行打孔。

2.根据权利要求1所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征在于，下料组件（2）包括有：底板（21），安装在框架（1）上；导向轮（22），导向轮（22）至少为两个，均转动式安装在底板（21）上；下料框（23），安装在框架（1）上；楔形挡板（24），楔形挡板（24）至少为两个，均滑动式安装在下料框（23）上，两个楔形挡板（24）之间均通过支杆连接；滑动杆（25），滑动杆（25）为两个，均滑动式安装在下料框（23）上，滑动杆（25）均与楔形挡板（24）连接；第一弹簧（26），第一弹簧（26）为两个，均安装在滑动杆（25）与下料框（23）之间。

3.根据权利要求2所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征在于，推料组件（3）包括有：连接架（31），连接架（31）为两个，均滑动式安装在底板（21）上；第二弹簧（311），第二弹簧（311）为两个，均安装在连接架（31）与底板（21）之间；连接板（32），安装在两个连接架（31）之间；固定杆（33），固定杆（33）为两个，均安装在连接板（32）上；推板（34），安装在两个固定杆（33）之间；接触杆（35），接触杆（35）为两个，均安装在连接板（32）上；第一楔形块（36），第一楔形块（36）为两个，均转动式安装在楔形挡板（24）上，第一楔形块（36）带有扭力弹簧，第一楔形块（36）均与接触杆（35）配合；限位块（37），限位块（37）为两个，均安装在楔形挡板（24）上，限位块（37）均与第一楔形块（36）配合。

4.根据权利要求3所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征在于，打孔组件（4）包括有：滑轨（41），滑轨（41）为两个，均安装在下料框（23）上；安装框（42），滑动式安装在两个滑轨（41）之间；第三弹簧（43），第三弹簧（43）为两个，均安装在滑轨（41）与安装框（42）之间；齿条（44），滑动式安装在安装框（42）内；圆盘（45），转动式安装在安装框（42）上；把手（46），安装在圆盘（45）上；齿轮（47），安装在圆盘（45）上，齿轮（47）与齿条（44）啮合；激光打孔机（48），安装在齿条（44）上。

5.根据权利要求4所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征在于，还包括有开关组件（5），开关组件（5）包括有：竖杆（51），安装在导向轮（22）上；转接块（52），安装在激光打孔机（48）上；开关按钮（53），安装在下料框（23）上，竖杆（51）与开关按钮（53）配合；电线（54），安装在转接块（52）与开关按钮（53）之间。

6.根据权利要求5所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征在于，还包括有下压组件（6），下压组件（6）包括有：L形推杆（61），安装在导向轮（22）上；第二楔形块（62），安装在安装框（42）上，第二楔形块（62）与L形推杆（61）配合。

7.根据权利要求6所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征在于，还包括有缓冲组件（7），缓冲组件（7）包括有：下料斜板（71），安装在底板（21）上。

8.根据权利要求7所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征在于，还包括有：导向轮（22），导向轮（22）上均设有橡胶圈。

Images