CN112340083A - 一种加工成型木板装箱打包机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装箱打包机器，尤其涉及一种加工成型木板装箱打包机器。本发明提供自动对木板进行打包且能相对将木板保护的加工成型木板装箱打包机器。一种加工成型木板装箱打包机器，包括底板和推料机构，底板上中部设有推料机构；开料机构，底板上设有开料机构；自动间歇放料机构，底板上中部设有自动间歇放料机构；间歇夹紧机构，开料机构与自动间歇放料机构之间设有间歇夹紧机构。本发明通过推料机构与开料机构相互配合，使得储料框对木板进行下料，使得木板掉落在走料框内，通过第一推动板将木板进行推动，使得人们在对木板进行打包时，较为节省力气，相对提高工作效率的效果。

Description

一种加工成型木板装箱打包机器

技术领域

本发明涉及一种装箱打包机器，尤其涉及一种加工成型木板装箱打包机器。

背景技术

当人们需要对木板进行打包时，需要人们将木板进行包装，在放进纸箱子内，工作较为繁琐，在包装的过程中耗费大量的时间，工作效率较低，市面上也出现了对木板进行包装的机器，但是大多机器打包时较为粗鲁，容易对木板进行损坏，影响木板的成本，影响美观。

专利申请：CN201520096680.1，公开日为20150211，公开了一种包装箱打包使用的装箱打包机构，包括有打包箱、固定轴、第一旋转轮、第二旋转轮、第一出口、第二出口、第一齿轮和第一打包带等零件可以将待打包的包装箱靠近该打包机，使用者可以手拿手环，手环拉出打包带，通过打包带直接在包装箱上实现打包功能，且通过齿轮可以快速隔断打包带，从而更加方便打包对包装箱，打包效率提高，第一旋转轮与第二旋转轮呈同心圆布置，所以方便安装，第一连杆的端部设有第一勾部，第一手环设置在第一勾部上，第二连杆的端部设有第二勾部，第二手环设置在第二勾部上，所以方便手环的摆放，第一齿轮与第二齿轮的外表面设有齿槽，所以方便打包带的割断，但使用此设备进行打包时，对物品相对有损害。

综上所述，在人们打包木板时工作较为繁琐，较为耗费时间且工作效率较低的问题，设计一种自动对木板进行打包且能相对将木板保护的加工成型木板装箱打包机器。

发明内容

为了克服人们打包木板时工作较为繁琐，较为耗费时间且工作效率较低的缺点，要解决的技术问题是：提供自动对木板进行打包且能相对将木板保护的加工成型木板装箱打包机器。

本发明的技术方案为：一种加工成型木板装箱打包机器，包括有：

底板和推料机构，底板上中部设有推料机构；

开料机构，底板上设有开料机构；

自动间歇放料机构，底板上中部设有自动间歇放料机构；

间歇夹紧机构，开料机构与自动间歇放料机构之间设有间歇夹紧机构。

作为本发明的一种优选技术方案，推料机构包括有：

气缸，底板上中部侧部设有气缸；

走料框，底板上中部设有走料框；

第一固定滑套板，走料框侧部设有第一固定滑套板；

第一推动板，气缸的输出轴连接有第一推动板，第一推动板与走料框滑动式连接；

第一弹簧，第一推动板上套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一推动板和第一固定滑套板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，开料机构包括有：

储料框，底板上中部设有储料框，储料框位于走料框上侧；

第二固定滑套板，储料框两侧均设有第二固定滑套板；

滑动间歇挡料板，两个第二固定滑套板内侧均滑动式设有滑动间歇挡料板，两个滑动间歇挡料板与储料框滑动式连接；

第二弹簧，两个滑动间歇挡料板中部均套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与滑动间歇挡料板和第二固定滑套板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，自动间歇放料机构包括有：

支撑滑套，底板上两侧均设有支撑滑套；

带动楔形块，两个支撑滑套上均滑动式设有带动楔形块，两个带动楔形块侧部均与第一推动板固定连接；

第一楔形块，两个滑动间歇挡料板底部均设有第一楔形块，第一楔形块与带动楔形块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，间歇夹紧机构包括有：

第三固定滑套板，储料框两侧均设有第三固定滑套板；

三角楔形块，两个第三固定滑套板中部均滑动式设有三角楔形块；

夹紧板，两个三角楔形块内部均连接有夹紧板；

第二楔形块，两个带动楔形块上均设有第二楔形块，第二楔形块与三角楔形块接触配合；

第三弹簧，两个三角楔形块上均套有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第三固定滑套板和三角楔形块连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有间歇推板上料机构，间歇推板上料机构包括有：

推料挡板，底板上中部设有推料挡板；

放料框，底板上设有放料框；

间隔储放箱，推料挡板上设有间隔储放箱；

第二推动板，放料框内侧底部滑动式设有第二推动板，第二推动板两端分别与带动楔形块底部固定连接；

顶位板，放料框内部均匀设有顶位板，顶位板共五个；

第四固定滑套板，放料框侧部设有第四固定滑套板，第二推动板位于第四固定滑套板内侧；

第一定位滑套，放料框两侧均设有第一定位滑套，第二推动板与第一定位滑套滑动式连接；

第四弹簧，第二推动板两侧均套有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第二推动板与第一定位滑套连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防垫高卡位机构，防垫高卡位机构包括有：

第二定位滑套，底板上两侧均设有第二定位滑套；

连接板，两个第二定位滑套之间设有连接板；

第一齿条，连接板上两侧均设有第一齿条；

第二齿条，第二推动板两侧均设有第二齿条；

第三定位滑套，两个第二齿条中部均设有第三定位滑套，第三定位滑套与放料框固定连接；

固定板，走料框侧部两端均设有固定板；

直齿轮，两个固定板上均转动式设有直齿轮，直齿轮与第一齿条啮合，第二齿条与直齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，间隔储放箱材质为塑料，间隔储放箱外部形状为长方形，内部分别有多个塑料板，塑料板上放有海绵，塑料板位于推料挡板上。

与现有技术相比，本发明有益效果为：1、本发明通过推料机构与开料机构相互配合，使得储料框对木板进行下料，使得木板掉落在走料框内，通过第一推动板将木板进行推动，使得人们在对木板进行打包时，较为节省力气，相对提高工作效率的效果。

2、本发明通过自动间歇放料机构与开料机构相互配合，当需要对木板进行打包时，带动楔形块与第一楔形块相互配合，使得储料框在走料框内自动下料，使得人们在打包的过程中相对节省时间。

3、本发明通过间歇夹紧机构和开料机构相互配合，使得人们可以对多个木板进行包装，当一个木板掉落在走料框上，并且通过夹紧板对其余的木板夹紧，减少成本损失的效果。

4、本发明设有间歇推板上料机构，使得人们可以自动对木板进行打包，且间隔储放箱对木板进行间隔，使得木板在运输过程中不会进行碰撞，对木板进行一种保护。

5、本发明通过防垫高卡位机构和间歇推板上料机构相互配合，使得人们在进行装箱的时候更为方便，减少装箱时耗费的时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图3为本发明的开料机构立体结构示意图。

图4为本发明的自动间歇放料机构立体结构示意图。

图5为本发明的间歇夹紧机构立体结构示意图。

图6为本发明的间歇推板上料机构立体结构示意图。

图7为本发明的防垫高卡位机构立体结构示意图。

其中：1_底板，2_推料机构，21_气缸，22_走料框，23_第一固定滑套板，24_第一推动板，25_第一弹簧，3_开料机构，31_储料框，32_第二固定滑套板，33_滑动间歇挡料板，34_第二弹簧，4_自动间歇放料机构，41_支撑滑套，42_带动楔形块，43_第一楔形块，5_间歇夹紧机构，51_第三固定滑套板，52_夹紧板，53_三角楔形块，54_第二楔形块，55_第三弹簧，6_间歇推板上料机构，61_推料挡板，62_放料框，63_间隔储放箱，64_第一定位滑套，65_第二推动板，66_第四固定滑套板，67_顶位板，68_第四弹簧，7_防垫高卡位机构，71_第二定位滑套，72_连接板，73_第一齿条，74_第三定位滑套，75_第二齿条，76_固定板，77_直齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种加工成型木板装箱打包机器，如图1所示，包括有底板1、推料机构2、开料机构3、自动间歇放料机构4和间歇夹紧机构5，底板1上中部设有推料机构2，底板1上设有开料机构3，底板1上中部设有自动间歇放料机构4，开料机构3与自动间歇放料机构4之间设有间歇夹紧机构5。

当人们需要对木板进行打包时，人们将一些木板放置在开料机构3内，人们将推料机构2开启，使得推料机构2将自动间歇放料机构4向后侧运动，使得开料机构3向外侧运动，将木板向下掉落在推料机构2上，同时使得间歇夹紧机构5对上侧的木板进行夹紧，从而使得推料机构2将木板向后侧推动，此时人们手动将木板进行打包，当人们不需要对木板进行打包时，人们将推料机构2关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，推料机构2包括有气缸21、走料框22、第一固定滑套板23、第一推动板24和第一弹簧25，底板1上中部前侧设有气缸21，底板1上中部设有走料框22，走料框22前侧设有第一固定滑套板23，气缸21的输出轴连接有第一推动板24，第一推动板24与走料框22滑动式连接，第一推动板24上套有第一弹簧25，第一弹簧25两端分别与第一推动板24和第一固定滑套板23连接。

当人们将一些木板放置在开料机构3内，此时人们将气缸21开启，使得气缸21的输出轴推动第一推动板24向后侧运动，第一弹簧25被挤压，继而使得自动间歇放料机构4将开料机构3打开，将木板掉落在走料框22内，使得间歇夹紧机构5将开料机构3内剩余的木板夹紧，进而人们将走料框22上的木板手动进行打包，此时气缸21的输出轴向前侧运动，使得第一弹簧25复位，继而带动第一推动板24复位，此时自动间歇放料机构4复位，使得开料机构3不再下料，此时间歇夹紧机构5不再对木板进行夹紧，当人们不需要对木板进行打包时，人们将气缸21关闭即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3-图7所示，开料机构3包括有储料框31、第二固定滑套板32、滑动间歇挡料板33和第二弹簧34，底板1上中部设有储料框31，储料框31位于走料框22上侧，储料框31左右两侧均设有第二固定滑套板32，两个第二固定滑套板32内侧均滑动式设有滑动间歇挡料板33，两个滑动间歇挡料板33与储料框31滑动式连接，两个滑动间歇挡料板33中部均套有第二弹簧34，第二弹簧34两端分别与滑动间歇挡料板33和第二固定滑套板32连接。

当人们对木板进行打包时，人们将一些木板放置在储料框31内，此时木板放置在滑动间歇挡料板33上，当第一推动板24向后侧运动时，使得自动间歇放料机构4将滑动间歇挡料板33向外侧运动，使得第二弹簧34被压缩，此时一些木板被间歇夹紧机构5，使得最底部的木板掉落在走料框22内，通过第一推动板24将木板向后推动，人们手动将木板进行打包，当第一推动板24向前侧运动时，使得自动间歇放料机构4不再将滑动间歇挡料板33向外侧运动，使得第二弹簧34复位，继而带动滑动间歇挡料板33复位，此时储料框31不再进行下料，与此同时间歇夹紧机构5不再对木板进行夹紧，使得一些木板在滑动间歇挡料板33上，若人们还需要对木板进行打包时，人们循环以上步骤。

自动间歇放料机构4包括有支撑滑套41、带动楔形块42和第一楔形块43，底板1上左右两侧均设有支撑滑套41，两个支撑滑套41上均滑动式设有带动楔形块42，两个带动楔形块42前侧均与第一推动板24固定连接，两个滑动间歇挡料板33底部均设有第一楔形块43，第一楔形块43与带动楔形块42配合。

当第一推动板24向后侧运动时，使得带动楔形块42向后侧运动，带动楔形块42与第一楔形块43接触配合，使得第一楔形块43带动滑动间歇挡料板33向外侧运动，第二弹簧34被挤压，使得储料框31内的料掉落在走料框22内，当第一推动板24向前运动时，带动楔形块42与第一楔形块43不再接触，使得第二弹簧34复位，从而带动滑动间歇挡料板33向内侧复位，同时带动第一楔形块43复位。

间歇夹紧机构5包括有第三固定滑套板51、夹紧板52、三角楔形块53、第二楔形块54和第三弹簧55，储料框31左右两侧均设有第三固定滑套板51，两个第三固定滑套板51中部均滑动式设有三角楔形块53，两个三角楔形块53内部均连接有夹紧板52，两个带动楔形块42上均设有第二楔形块54，第二楔形块54与三角楔形块53接触配合，两个三角楔形块53上均套有第三弹簧55，第三弹簧55两端分别与第三固定滑套板51和三角楔形块53连接。

当楔形块没有与第一楔形块43接触配合时，第二楔形块54与三角楔形块53接触配合，使得第三弹簧55被拉伸，继而带动夹紧板52向外侧运动，当楔形块与第一楔形块43接触配合时，使得带动楔形块42向后侧运动，第二楔形块54没有与三角楔形块53配合，使得第三弹簧55复位，继而带动三角楔形块53向内侧运动，使得夹紧板52向内侧运动，从而使得夹紧板52对木板进行夹紧。

还包括有间歇推板上料机构6，间歇推板上料机构6包括有推料挡板61、放料框62、间隔储放箱63、第一定位滑套64、第二推动板65、第四固定滑套板66、顶位板67和第四弹簧68，底板1上中部设有推料挡板61，底板1上后侧设有放料框62，推料挡板61上设有间隔储放箱63，放料框62内侧底部滑动式设有第二推动板65，第二推动板65两端分别与带动楔形块42底部固定连接，放料框62内部均匀设有顶位板67，顶位板67共五个，放料框62后侧设有第四固定滑套板66，第二推动板65位于第四固定滑套板66内侧，放料框62左右两侧均设有第一定位滑套64，第二推动板65与第一定位滑套64滑动式连接，第二推动板65左右两侧均套有第四弹簧68，第四弹簧68两端分别与第二推动板65与第一定位滑套64连接。

当第一推动块将木板推动在间隔储放箱63上时，使得带动楔形块42带动第二推动板65向后侧运动，第四弹簧68被拉伸，此时木板在间隔储放箱63内，当带动楔形块42向前侧运动时，使得第二推动板65向前运动，继而使得第四弹簧68复位，此时第二推动板65将一个顶位板67向推料挡板61内推动，将间隔储放箱63垫高，当间隔储放箱63装满时，人们将间隔储放箱63打包，从而放置新的间隔储放箱63在推料挡板61内即可。

还包括有防垫高卡位机构7，防垫高卡位机构7包括有第二定位滑套71、连接板72、第一齿条73、第三定位滑套74、第二齿条75、固定板76和直齿轮77，底板1上后方左右两侧均设有第二定位滑套71，两个第二定位滑套71之间设有连接板72，连接板72前部左右两侧均设有第一齿条73，第二推动板65后部左右两侧均设有第二齿条75，两个第二齿条75中部均设有第三定位滑套74，第三定位滑套74与放料框62固定连接，走料框22后部左右两端均设有固定板76，两个固定板76上均转动式设有直齿轮77，直齿轮77与第一齿条73啮合，第二齿条75与直齿轮77啮合。

为了使得人们更好的对木板进行装箱，当第二推动板65向后侧运动时，从而带动第二齿条75向后侧运动，使得第二齿条75与直齿轮77啮合，同时使得第一齿条73与直齿轮77啮合，继而带动第一齿条73向上运动，从而带动连接板72向上运动，此时连接板72带动间隔储放箱63向上移动，将木板装进间隔储放箱63内，当第二推动板65向前侧运动时，直齿轮77不再转动，使得不再与第一齿条73和第二齿条75啮合，此时第二推动板65将顶位板67向前推动，方便人们对木板进行装箱。

间隔储放箱63材质为塑料，间隔储放箱63外部形状为长方形，内部分别有多个塑料板，塑料板上放有海绵，塑料板位于推料挡板61上。

人们将木板装进间隔储放箱63内，间隔储放箱63内部对木板进行分层，分层上的海绵将木板进行保障，使得人们打包时不容易对木板进行损坏。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种加工成型木板装箱打包机器，其特征在于，包括有：

底板（1）和推料机构（2），底板（1）上中部设有推料机构（2）；

开料机构（3），底板（1）上设有开料机构（3）；

自动间歇放料机构（4），底板（1）上中部设有自动间歇放料机构（4）；

间歇夹紧机构（5），开料机构（3）与自动间歇放料机构（4）之间设有间歇夹紧机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种加工成型木板装箱打包机器，其特征在于，推料机构（2）包括有：

气缸（21），底板（1）上中部侧部设有气缸（21）；

走料框（22），底板（1）上中部设有走料框（22）；

第一固定滑套板（23），走料框（22）侧部设有第一固定滑套板（23）；

第一推动板（24），气缸（21）的输出轴连接有第一推动板（24），第一推动板（24）与走料框（22）滑动式连接；

第一弹簧（25），第一推动板（24）上套有第一弹簧（25），第一弹簧（25）两端分别与第一推动板（24）和第一固定滑套板（23）连接。

3.如权利要求2所述的一种加工成型木板装箱打包机器，其特征在于，开料机构（3）包括有：

储料框（31），底板（1）上中部设有储料框（31），储料框（31）位于走料框（22）上侧；

第二固定滑套板（32），储料框（31）两侧均设有第二固定滑套板（32）；

滑动间歇挡料板（33），两个第二固定滑套板（32）内侧均滑动式设有滑动间歇挡料板（33），两个滑动间歇挡料板（33）与储料框（31）滑动式连接；

第二弹簧（34），两个滑动间歇挡料板（33）中部均套有第二弹簧（34），第二弹簧（34）两端分别与滑动间歇挡料板（33）和第二固定滑套板（32）连接。

4.如权利要求1所述的一种加工成型木板装箱打包机器，其特征在于，自动间歇放料机构（4）包括有：

支撑滑套（41），底板（1）上两侧均设有支撑滑套（41）；

带动楔形块（42），两个支撑滑套（41）上均滑动式设有带动楔形块（42），两个带动楔形块（42）侧部均与第一推动板（24）固定连接；

第一楔形块（43），两个滑动间歇挡料板（33）底部均设有第一楔形块（43），第一楔形块（43）与带动楔形块（42）配合。

5.如权利要求4所述的一种加工成型木板装箱打包机器，其特征在于，间歇夹紧机构（5）包括有：

第三固定滑套板（51），储料框（31）两侧均设有第三固定滑套板（51）；

三角楔形块（53），两个第三固定滑套板（51）中部均滑动式设有三角楔形块（53）；

夹紧板（52），两个三角楔形块（53）内部均连接有夹紧板（52）；

第二楔形块（54），两个带动楔形块（42）上均设有第二楔形块（54），第二楔形块（54）与三角楔形块（53）接触配合；

第三弹簧（55），两个三角楔形块（53）上均套有第三弹簧（55），第三弹簧（55）两端分别与第三固定滑套板（51）和三角楔形块（53）连接。

6.如权利要求4所述的一种加工成型木板装箱打包机器，其特征在于，还包括有间歇推板上料机构（6），间歇推板上料机构（6）包括有：

推料挡板（61），底板（1）上中部设有推料挡板（61）；

放料框（62），底板（1）上设有放料框（62）；

间隔储放箱（63），推料挡板（61）上设有间隔储放箱（63）；

第二推动板（65），放料框（62）内侧底部滑动式设有第二推动板（65），第二推动板（65）两端分别与带动楔形块（42）底部固定连接；

顶位板（67），放料框（62）内部均匀设有顶位板（67），顶位板（67）共五个；

第四固定滑套板（66），放料框（62）侧部设有第四固定滑套板（66），第二推动板（65）位于第四固定滑套板（66）内侧；

第一定位滑套（64），放料框（62）两侧均设有第一定位滑套（64），第二推动板（65）与第一定位滑套（64）滑动式连接；

第四弹簧（68），第二推动板（65）两侧均套有第四弹簧（68），第四弹簧（68）两端分别与第二推动板（65）与第一定位滑套（64）连接。

7.如权利要求6所述的一种加工成型木板装箱打包机器，其特征在于，还包括有防垫高卡位机构（7），防垫高卡位机构（7）包括有：

第二定位滑套（71），底板（1）上两侧均设有第二定位滑套（71）；

连接板（72），两个第二定位滑套（71）之间设有连接板（72）；

第一齿条（73），连接板（72）上两侧均设有第一齿条（73）；

第二齿条（75），第二推动板（65）两侧均设有第二齿条（75）；

第三定位滑套（74），两个第二齿条（75）中部均设有第三定位滑套（74），第三定位滑套（74）与放料框（62）固定连接；

固定板（76），走料框（22）侧部两端均设有固定板（76）；

直齿轮（77），两个固定板（76）上均转动式设有直齿轮（77），直齿轮（77）与第一齿条（73）啮合，第二齿条（75）与直齿轮（77）啮合。

8.如权利要求6所述的一种加工成型木板装箱打包机器，其特征在于，间隔储放箱（63）材质为塑料，间隔储放箱（63）外部形状为长方形，内部分别有多个塑料板，塑料板上放有海绵，塑料板位于推料挡板（61）上。

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