CN209380893U

CN209380893U - 全自动平压模切机

Info

Publication number: CN209380893U
Application number: CN201822190400.XU
Authority: CN
Inventors: 姚富斌
Original assignee: Heilongjiang Hongrui Color Printing Packaging Products Co Ltd
Current assignee: Heilongjiang Hongrui Color Printing Packaging Products Co Ltd
Priority date: 2018-12-25
Filing date: 2018-12-25
Publication date: 2019-09-13
Anticipated expiration: 2028-12-25

Abstract

本实用新型涉及全自动平压模切机技术领域，且公开了全自动平压模切机，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有机体和位于机体右侧的安装板，所述底座的顶部活动安装有位于机体内部的接料箱，所述底座的顶部固定安装有位于机体内部并位于接料箱右侧的第一支撑柱，所述第一支撑柱的正面活动安装有一端延伸至第一支撑柱背面的第一转动杆。该全自动平压模切机，通过利用专用的铲车放置原材料到限位框内落入到传送带上，启动电机，当传送带连接的推动块穿过限位框右侧开设的出料口与原材料接触时，可带动原材料向左移动，即可自动输送原材料，达到了全自动平压模切机不需要人工搬运原材料从而减少人工劳动强度的目的。

Description

全自动平压模切机

技术领域

本实用新型涉及全自动平压模切机技术领域，具体为一种全自动平压模切机。

背景技术

全自动平压模切机，随着包装机械的发展，食品包装、礼品包装和酒水包装越来越显的重要，包装盒形状不一和各具特色。

目前企业中的全自动平压模切机在使用过程中，大部分都要先将原材料通过人工的方式搬运到上料口处，大大增加了人工的劳动强度，故而提出一种全自动平压模切机来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动平压模切机，具备不需要人工搬运原材料从而减少人工劳动强度等优点，解决了先将原材料通过人工的方式搬运到上料口处从而增加了人工的劳动强度的问题。

（二）技术方案

为实现上述不需要人工搬运原材料从而减少人工劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动平压模切机，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有机体和位于机体右侧的安装板，所述底座的顶部活动安装有位于机体内部的接料箱，所述底座的顶部固定安装有位于机体内部并位于接料箱右侧的第一支撑柱，所述第一支撑柱的正面活动安装有一端延伸至第一支撑柱背面的第一转动杆，所述底座的顶部固定安装有位于安装板右侧的第二支撑柱，所述第二支撑柱的正面活动安装有一端延伸至第二支撑柱背面的第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆通过传送带传动连接，所述传送带的外侧固定安装有推动块，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴处套接有滚动杆，所述滚动杆与第二转动杆通过皮带传动连接且位于传送带的正面，所述第一支撑柱与第二支撑柱相对的一侧固定安装有数量为两个并位于传送带前后两侧的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与限位框的底部固定连接，所述限位框的左右两侧均开设有位于传送带上方的出料口，所述机体的内腔顶壁固定安装有安置板，所述安置板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的内部活动安装有一端延伸至连接杆下方的碾压轮，所述安置板的底部开设有位于连接杆左侧的安放槽，所述机体的内腔底壁固定安装有一端穿过安放槽的液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有切割盘，所述切割盘的底部固定安装有切刀。

优选的，所述第一支撑柱的左侧固定安装有辅助板，且辅助板呈倾斜设计。

优选的，所述机体的左侧开设有矩形孔，且矩形孔的高度大于接料箱的高度。

优选的，所述推动块为不锈钢块，且推动块的数量不少于八个，推动块呈等距离分布在传送带的外侧，推动块的高度小于出料口的高度。

优选的，所述连接杆的数量不少于九个，且连接杆呈Y形状，连接杆呈等距离分布在安置板的底部。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有防护罩，且电机位于防护罩的内部，防护罩为铁罩。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动平压模切机，具备以下有益效果：

该全自动平压模切机，通过设置电机，当开始使用全自动平压模切机时，利用专用的铲车放置原材料到限位框内落入到传送带上，启动电机，电机通过皮带带动第二转动杆，第二转动杆带动传送带开始工作，当传送带连接的推动块穿过限位框右侧开设的出料口与原材料接触时，可带动原材料向左移动，一块原材料跟随推动块从限位框左侧开设的材料口移出，其它原材料则被限位框限制移出，以此类推，第二块原材料落入到传送带上被第二个推动块带出，实现了只需将原材料通过专用铲车放入到限位框内落入到传送带上，即可自动输送原材料，达到了全自动平压模切机不需要人工搬运原材料从而减少人工劳动强度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料口右视图。

图中：1底座、2机体、3安装板、4接料箱、5第一支撑柱、6第一转动杆、7第二支撑柱、8第二转动杆、9传送带、10推动块、11电机、12滚动杆、13皮带、14支撑杆、15限位框、16出料口、17安置板、18连接杆、19碾压轮、20安放槽、21液压推杆、22切割盘、23切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，全自动平压模切机，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有机体2和位于机体2右侧的安装板3，机体2的左侧开设有矩形孔，且矩形孔的高度大于接料箱4的高度，安装板3的顶部固定安装有防护罩，且电机11位于防护罩的内部，防护罩为铁罩，底座1的顶部活动安装有位于机体2内部的接料箱4，底座1的顶部固定安装有位于机体2内部并位于接料箱4右侧的第一支撑柱5，第一支撑柱5的左侧固定安装有辅助板，且辅助板呈倾斜设计，第一支撑柱5的正面活动安装有一端延伸至第一支撑柱5背面的第一转动杆6，底座1的顶部固定安装有位于安装板3右侧的第二支撑柱7，第二支撑柱7的正面活动安装有一端延伸至第二支撑柱7背面的第二转动杆8，第一转动杆6与第二转动杆8通过传送带9传动连接，传送带9的外侧固定安装有推动块10，推动块10为不锈钢块，且推动块10的数量不少于八个，推动块10呈等距离分布在传送带9的外侧，推动块10的高度小于出料口16的高度，安装板3的顶部固定安装有电机11，电机11的型号可为35BYG250B-0081，电机的输出轴处套接有滚动杆12，滚动杆12与第二转动杆8通过皮带13传动连接且位于传送带9的正面，第一支撑柱5与第二支撑柱7相对的一侧固定安装有数量为两个并位于传送带9前后两侧的支撑杆14，两个支撑杆14的顶部均与限位框15的底部固定连接，限位框15的左右两侧均开设有位于传送带9上方的出料口16，机体2的内腔顶壁固定安装有安置板17，安置板17的底部固定安装有连接杆18，连接杆18的数量不少于九个，且连接杆18呈Y形状，连接杆18呈等距离分布在安置板17的底部，连接杆18的内部活动安装有一端延伸至连接杆18下方的碾压轮19，安置板17的底部开设有位于连接杆18左侧的安放槽20，机体2的内腔底壁固定安装有一端穿过安放槽20的液压推杆21，液压推杆21的型号可为DYTZ20000-/25，液压推杆21的底部固定安装有切割盘22，切割盘22的底部固定安装有切刀23，该全自动平压模切机，通过设置电机11，当开始使用全自动平压模切机时，利用专用的铲车放置原材料到限位框15内落入到传送带9上，启动电机11，电机11通过皮带13带动第二转动杆8，第二转动杆8带动传送带9开始工作，当传送带9连接的推动块10穿过限位框15右侧开设的出料口16与原材料接触时，可带动原材料向左移动，一块原材料跟随推动块10从限位框15左侧开设的材料口16移出，其它原材料则被限位框15限制移出，以此类推，第二块原材料落入到传送带9上被第二个推动块10带出，实现了只需将原材料通过专用铲车放入到限位框15内落入到传送带9上，即可自动输送原材料，达到了全自动平压模切机不需要人工搬运原材料从而减少人工劳动强度的目的。

综上所述，该全自动平压模切机，通过设置电机11，当开始使用全自动平压模切机时，利用专用的铲车放置原材料到限位框15内落入到传送带9上，启动电机11，电机11通过皮带13带动第二转动杆8，第二转动杆8带动传送带9开始工作，当传送带9连接的推动块10穿过限位框15右侧开设的出料口16与原材料接触时，可带动原材料向左移动，一块原材料跟随推动块10从限位框15左侧开设的材料口16移出，其它原材料则被限位框15限制移出，以此类推，第二块原材料落入到传送带9上被第二个推动块10带出，实现了只需将原材料通过专用铲车放入到限位框15内落入到传送带9上，即可自动输送原材料，达到了全自动平压模切机不需要人工搬运原材料从而减少人工劳动强度的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.全自动平压模切机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别固定安装有机体（2）和位于机体（2）右侧的安装板（3），所述底座（1）的顶部活动安装有位于机体（2）内部的接料箱（4），所述底座（1）的顶部固定安装有位于机体（2）内部并位于接料箱（4）右侧的第一支撑柱（5），所述第一支撑柱（5）的正面活动安装有一端延伸至第一支撑柱（5）背面的第一转动杆（6），所述底座（1）的顶部固定安装有位于安装板（3）右侧的第二支撑柱（7），所述第二支撑柱（7）的正面活动安装有一端延伸至第二支撑柱（7）背面的第二转动杆（8），所述第一转动杆（6）与第二转动杆（8）通过传送带（9）传动连接，所述传送带（9）的外侧固定安装有推动块（10），所述安装板（3）的顶部固定安装有电机（11），所述电机的输出轴处套接有滚动杆（12），所述滚动杆（12）与第二转动杆（8）通过皮带（13）传动连接且位于传送带（9）的正面，所述第一支撑柱（5）与第二支撑柱（7）相对的一侧固定安装有数量为两个并位于传送带（9）前后两侧的支撑杆（14），两个所述支撑杆（14）的顶部均与限位框（15）的底部固定连接，所述限位框（15）的左右两侧均开设有位于传送带（9）上方的出料口（16），所述机体（2）的内腔顶壁固定安装有安置板（17），所述安置板（17）的底部固定安装有连接杆（18），所述连接杆（18）的内部活动安装有一端延伸至连接杆（18）下方的碾压轮（19），所述安置板（17）的底部开设有位于连接杆（18）左侧的安放槽（20），所述机体（2）的内腔底壁固定安装有一端穿过安放槽（20）的液压推杆（21），所述液压推杆（21）的底部固定安装有切割盘（22），所述切割盘（22）的底部固定安装有切刀（23）。

2.根据权利要求1所述的全自动平压模切机，其特征在于：所述第一支撑柱（5）的左侧固定安装有辅助板，且辅助板呈倾斜设计。

3.根据权利要求1所述的全自动平压模切机，其特征在于：所述机体（2）的左侧开设有矩形孔，且矩形孔的高度大于接料箱（4）的高度。

4.根据权利要求1所述的全自动平压模切机，其特征在于：所述推动块（10）为不锈钢块，且推动块（10）的数量不少于八个，推动块（10）呈等距离分布在传送带（9）的外侧，推动块（10）的高度小于出料口（16）的高度。

5.根据权利要求1所述的全自动平压模切机，其特征在于：所述连接杆（18）的数量不少于九个，且连接杆（18）呈Y形状，连接杆（18）呈等距离分布在安置板（17）的底部。

6.根据权利要求1所述的全自动平压模切机，其特征在于：所述安装板（3）的顶部固定安装有防护罩，且电机（11）位于防护罩的内部，防护罩为铁罩。