CN109335033B - 一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，包括底座、料桶、第二输送带、第三输送带和移动架,所述第二输送带与第三输送带均设置有两组，所述底座的左部顶侧固定安装有控制下料机构,所述底座的右侧顶部固定连接有两组支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有袋装的自动打包机构，本发明结构简单，方便实用，能够在输送的同时实现自动控制定量的下料的功能，在装到一定量之后，自动停止供料，并且自动化的完成袋装的自动打包功能，能够大大的减少人工劳动力，提高了生产效率，易于推广应用。

Description

一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置
技术领域：
本发明涉及机械领域，具体涉及一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置。
背景技术：
粮食是指烹饪食品中各种植物种子总称，又称为"谷物"，含营养物质丰富，主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪等。多数的粮食在通过一系列的加工之后需要通过麻袋用来储存或装运货物，麻袋通常识个大口袋，由粗糙结实的粗麻布制成。用麻袋来装收获的麦子，或晾晒时用它盛装小麦或玉米等。而在向麻袋中填装粮食的过程中需要消耗大量的人工劳动力，并且不能精准的均匀分装到每个袋子中，装袋的效率低下，导致生产效率低下，并且不具备自动封口自动打包的功能，本发明提供一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，包括底座、料桶、第二输送带、第三输送带和移动架,所述第二输送带与第三输送带均设置有两组，所述底座的左部顶侧固定连接有两组第二安装架，所述第二安装架的顶部固定安装有梁架，所述梁架上活动连接有四组支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有承载块，所述支撑杆的底部固定连接有定位块，所述支撑架的中部固定连接有挡板，所述梁架位于挡板和定位块之间，所述支撑杆外侧缠绕有第一弹簧，所述梁架的顶部固定连接有三组立架，所述立架与支撑杆间隔分布，所述立架的顶部固定连接有第一输送带，所述料桶的底部固定连接有下料管，所述下料管的侧壁固定连接有安装架，所述下料管的右侧侧壁活动连接有挡板，所述安装架的内腔中活动连接有U形限位架，所述挡板的右端与U形限位架的左侧固定连接，所述U形限位架的U形槽内壁与安装架的内腔右侧侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述安装架的底部开设有两条导向槽，所述挡板的底部固定连接有两组推板，所述推板的下部贯穿导向槽伸出位于固定架下侧，所述安装架的内腔右侧底部开设有卡槽，所述U形限位架的底部固定连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有定位卡块，所述定位卡块与卡槽活动卡接，所述安装架的底部固定连接有套筒，所述套筒位于卡槽下方，所述套筒的内部活动连接有顶块，所述顶块的底部固定连接有连杆，所述梁架的右侧顶部固定安装有支架，所述支架顶部活动连接有翻转板，所述翻转板的右侧顶部与连杆的底部活动铰接，所述翻转板的左侧底部与梁架顶部之间固定连接有第三弹簧,所述底座的右侧顶部固定连接有两组支撑架,所述支撑架的顶部均固定连接有导轨，所述导轨位于两组第三输送带之间，所述导轨与第三输送带位于同一水平位置，所述移动架设置有两组，所述移动架分别能够与第一输送带、第二输送带、第三输送带和承载块活动卡接，所述移动架的左右两侧之间均固定连接有导向杆，所述导向杆上活动连接有封口板，所述封口板的底部活动连接有包装袋,所述封口板的右侧均固定连接有引导板。
优选的，所述第一输送带与第三输送带位于同一水平位置，所述定位块与梁架的下表面接触时承载块与第二输送带位于同一水平位置。
优选的，所述承载块的左侧侧壁设置成倾角。
优选的，所述第一弹簧位于挡板与梁架之间。
优选的，所述挡板与下料管之间密封处理。
优选的，所述引导板上开设有卡接齿，所述两组引导板上的卡接齿交错分布，所述引导板通过卡接齿活动卡接。
优选的，所述引导板的外侧固定安装有若干滑轮。
优选的，所述移动架的内壁固定连接有第一磁条，所述封口板的外壁固定连接有第二磁条，所述第一磁条与第二磁条相互正对且磁极相反。
本发明的工作原理：本发明移动架和封口板在第一磁条和第二磁条相互贴合，移动架卡接在第二输送带上，向右边输送，输送至承载块上，承载块的左侧侧壁设置的倾角能够起到导向的作用，当移动架碰触到推板时带动挡板一起向右运动，压缩第二弹簧，U形限位架在向右运动时带动导向板向右运动，使定位卡块与卡槽活动卡接，挡板脱离料桶的下料管后，料桶中的粮食自动下料落入包装袋中，当包装袋中的粮食越来越多都，重量也就随之越来越大，压缩第一弹簧，向下运动，当重量达到一定程度时，承载块下压翻转板压缩第三弹簧，翻转板在杠杠原理的作用下，右端向上运动将连杆顶起后通过顶块将定位卡块向上顶使定位卡块脱离卡槽，第二弹簧将挡板顶回下料管，料斗停止下料，移动架下降落到第一输送带，平齐位置，第一输送带对移动架起到向右输送的力，移到第三输送带上，在第三输送带向右输送的过程中，封口板前侧的引导碰触到导轨时，在滑轮的作用下使封口板脱离移动架在导向杆的作用下向内侧运动，引导板前侧的卡齿自动卡接，对包装袋进行自动封口。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，能够在输送的同时实现自动控制定量的下料的功能，在装到一定量之后，自动停止供料，并且自动化的完成袋装的自动打包功能，能够大大的减少人工劳动力，提高了生产效率，易于推广应用。
附图说明：
图1为本发明的停止下料的整体结构示意图；
图2为本发明的下料时整体结构示意图；
图3为本发明中控制下料机构的结构示意图；
图4为本发明中控制下料机构的局部主视图；
图5为本发明中输送机构的结构示意图；
图6为本发明中控制下料机构的局部的结构示意图；
图7为本发明中包装袋下料状态下的主视图；
图8为本发明中包装袋非下料状态下的主视图；
图9为本发明中包装袋接料时的结构示意图；
图10为本发明中包装袋封口时的结构示意图；
图11为本发明中自动打包机构接料时的俯视图；
图12为本发明中自动打包机构封口时的俯视图；
图13为本发明中引导板的结构示意图；
其中：1底座、2第一安装架、3支撑杆、4定位块、5第一挡板、6第一弹簧、7立架、8第一输送带、9第二输送带、10第三输送带、11梁架、12承载块、13料桶、14下料管、15第二安装架、16第二挡板、17U形限位架、18导向板、19导向槽、20推板、21定位卡块、22卡槽、23第二弹簧、24套筒、25顶块、26连杆、27支架、28翻转板、29第三弹簧、30移动架、31封口板、32导向杆、33包装袋、34引导板、35卡接齿、36滑轮、37导轨、38支撑架、39第一磁条、40第二磁条。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：如图1-13所示，一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，包括底座1、料桶13、第二输送带9、第三输送带10和移动架30,所述第二输送带9与第三输送带10均设置有两组，所述底座1的左部顶侧固定连接有两组第一安装架2，所述第一安装架2的顶部固定安装有梁架11，所述梁架11上活动连接有四组支撑杆3，所述支撑杆3顶部固定连接有承载块12，所述支撑杆3的底部固定连接有定位块4，所述支撑杆3的中部固定连接有挡板5，所述梁架11位于挡板5和定位块4之间，所述支撑杆3外侧缠绕有第一弹簧6，所述第一弹簧6位于挡板5与梁架11之间，所述梁架11的顶部固定连接有三组立架7，所述立架7与支撑杆3间隔分布，所述立架7的顶部固定连接有第一输送带8，所述第一输送带8与第三输送带10位于同一水平位置，所述定位块4与梁架11的下表面接触时承载块12与第二输送带9位于同一水平位置，所述料桶13的底部固定连接有下料管14，所述下料管14的侧壁固定连接有第二安装架15，所述下料管14的右侧侧壁活动连接有挡板16，所述挡板16与下料管14之间密封处理，所述第二安装架15的内腔中活动连接有U形限位架17，所述挡板16的右端与U形限位架17的左侧固定连接，所述U形限位架17的U形槽内壁与第二安装架15的内腔右侧侧壁之间固定连接有第二弹簧23，所述第二安装架15的底部开设有两条导向槽19，所述挡板16的底部固定连接有两组推板20，所述推板20的下部贯穿导向槽19伸出位于固定架15下侧，所述第二安装架15的内腔右侧底部开设有卡槽22，所述U形限位架17的底部固定连接有导向板18，所述导向板18的底部固定连接有定位卡块21，所述定位卡块21与卡槽22活动卡接，所述第二安装架15的底部固定连接有套筒24，所述套筒24位于卡槽22下方，所述套筒24的内部活动连接有顶块25，所述顶块25的底部固定连接有连杆26，所述梁架11的右侧顶部固定安装有支架27，所述支架27顶部活动连接有翻转板28，所述翻转板28的右侧顶部与连杆26的底部活动铰接，所述翻转板28的左侧底部与梁架11顶部之间固定连接有第三弹簧29,所述底座1的右侧顶部固定连接有两组支撑架38,所述支撑架38的顶部均固定连接有导轨37，所述导轨37位于两组第三输送带10之间，所述导轨37与第三输送带10位于同一水平位置，所述移动架30设置有两组，所述移动架30分别能够与第一输送带8、第二输送带9、第三输送带10和承载块12活动卡接，所述移动架30的左右两侧之间均固定连接有导向杆32，所述导向杆32上活动连接有封口板31，所述封口板31的底部活动连接有包装袋33,所述封口板31的右侧均固定连接有引导板34。
实施例2：如图1-13所示，一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，包括底座1、料桶13、第二输送带9、第三输送带10和移动架30,所述第二输送带9与第三输送带10均设置有两组，所述底座1的左部顶侧固定连接有两组第一安装架2，所述第一安装架2的顶部固定安装有梁架11，所述梁架11上活动连接有四组支撑杆3，所述支撑杆3顶部固定连接有承载块12，所述承载块12的左侧侧壁设置成倾角，所述支撑杆3的底部固定连接有定位块4，所述支撑架3的中部固定连接有挡板5，所述梁架11位于挡板5和定位块4之间，所述支撑杆3外侧缠绕有第一弹簧6，所述第一弹簧6位于挡板5与梁架11之间，所述梁架11的顶部固定连接有三组立架7，所述立架7与支撑杆3间隔分布，所述立架7的顶部固定连接有第一输送带8，所述第一输送带8与第三输送带10位于同一水平位置，所述定位块4与梁架11的下表面接触时承载块12与第二输送带9位于同一水平位置，所述料桶13的底部固定连接有下料管14，所述下料管14的侧壁固定连接有第二安装架15，所述下料管14的右侧侧壁活动连接有挡板16，所述挡板16与下料管14之间密封处理，所述第二安装架15的内腔中活动连接有U形限位架17，所述挡板16的右端与U形限位架17的左侧固定连接，所述U形限位架17的U形槽内壁与第二安装架15的内腔右侧侧壁之间固定连接有第二弹簧23，所述第二安装架15的底部开设有两条导向槽19，所述挡板16的底部固定连接有两组推板20，所述推板20的下部贯穿导向槽19伸出位于固定架15下侧，所述第二安装架15的内腔右侧底部开设有卡槽22，所述U形限位架17的底部固定连接有导向板18，所述导向板18的底部固定连接有定位卡块21，所述定位卡块21与卡槽22活动卡接，所述第二安装架15的底部固定连接有套筒24，所述套筒24位于卡槽22下方，所述套筒24的内部活动连接有顶块25，所述顶块25的底部固定连接有连杆26，所述梁架11的右侧顶部固定安装有支架27，所述支架27顶部活动连接有翻转板28，所述翻转板28的右侧顶部与连杆26的底部活动铰接，所述翻转板28的左侧底部与梁架11顶部之间固定连接有第三弹簧29,所述底座1的右侧顶部固定连接有两组支撑架38,所述支撑架38的顶部均固定连接有导轨37，所述导轨37位于两组第三输送带10之间，所述导轨37与第三输送带10位于同一水平位置，所述移动架30设置有两组，所述移动架30分别能够与第一输送带8、第二输送带9、第三输送带10和承载块12活动卡接，所述移动架30的左右两侧之间均固定连接有导向杆32，所述导向杆32上活动连接有封口板31，所述封口板31的底部活动连接有包装袋33,所述封口板31的右侧均固定连接有引导板34，所述引导板34上开设有卡接齿35，所述两组引导板34上的卡接齿35交错分布，所述引导板34通过卡接齿35活动卡接，所述引导板34的外侧固定安装有若干滑轮36，所述移动架30的内壁固定连接有第一磁条39，所述封口板31的外壁固定连接有第二磁条40，所述第一磁条39与第二磁条40相互正对且磁极相反。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，包括底座(1)、料桶(13)、第二输送带(9)、第三输送带(10)和移动架(30),其特征在于：所述第二输送带(9)与第三输送带(10)均设置有两组，所述底座(1)的左部顶侧固定连接有两组第一安装架(2)，所述第一安装架(2)的顶部固定安装有梁架(11)，所述梁架(11)上活动连接有四组支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接有承载块(12)，所述支撑杆(3)的底部固定连接有定位块(4)，所述支撑杆(3)的中部固定连接有第一挡板(5)，所述梁架(11)位于第一挡板(5)和定位块(4)之间，所述支撑杆(3)外侧缠绕有第一弹簧(6)，所述梁架(11)的顶部固定连接有三组立架(7)，所述立架(7)与支撑杆(3)间隔分布，所述立架(7)的顶部固定连接有第一输送带(8)，所述料桶(13)的底部固定连接有下料管(14)，所述下料管(14)的侧壁固定连接有第二安装架(15)，所述下料管(14)的右侧侧壁活动连接有第二挡板(16)，所述第二安装架(15)的内腔中活动连接有U形限位架(17)，所述第二挡板(16)的右端与U形限位架(17)的左侧固定连接，所述U形限位架(17)的U形槽内壁与第二安装架(15)的内腔右侧侧壁之间固定连接有第二弹簧(23)，所述第二安装架(15)的底部开设有两条导向槽(19)，所述第二挡板(16)的底部固定连接有两组推板(20)，所述推板(20)的下部贯穿导向槽(19)伸出位于第二安装架(15)下侧，所述第二安装架(15)的内腔右侧底部开设有卡槽(22)，所述U形限位架(17)的底部固定连接有导向板(18)，所述导向板(18)的底部固定连接有定位卡块(21)，所述定位卡块(21)与卡槽(22)活动卡接，所述第二安装架(15)的底部固定连接有套筒(24)，所述套筒(24)位于卡槽(22)下方，所述套筒(24)的内部活动连接有顶块(25)，所述顶块(25)的底部固定连接有连杆(26)，所述梁架(11)的右侧顶部固定安装有支架(27)，所述支架(27)顶部活动连接有翻转板(28)，所述翻转板(28)的右侧顶部与连杆(26)的底部活动铰接，所述翻转板(28)的左侧底部与梁架(11)顶部之间固定连接有第三弹簧(29),所述底座(1)的右侧顶部固定连接有两组支撑架(38),所述支撑架(38)的顶部均固定连接有导轨(37)，所述导轨(37)位于两组第三输送带(10)之间，所述导轨(37)与第三输送带(10)位于同一水平位置，所述移动架(30)设置有两组，所述移动架(30)分别能够与第一输送带(8)、第二输送带(9)、第三输送带(10)和承载块(12)活动卡接，所述移动架(30)的左右两侧之间均固定连接有导向杆(32)，所述导向杆(32)上活动连接有封口板(31)，所述封口板(31)的底部活动连接有包装袋(33),所述封口板(31)的右侧均固定连接有引导板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，其特征在于：所述第一输送带(8)与第三输送带(10)位于同一水平位置，所述定位块(4)与梁架(11)的下表面接触时承载块(12)与第二输送带(9)位于同一水平位置。
3.根据权利要求1所述的一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，其特征在于：所述承载块(12)的左侧侧壁设置成倾角。
4.根据权利要求1所述的一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，其特征在于：所述第一弹簧(6)位于第一挡板(5)与梁架(11)之间。
5.根据权利要求1所述的一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，其特征在于：所述第二挡板(16)与下料管(14)之间密封处理。
6.根据权利要求1所述的一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，其特征在于：所述引导板(34)上开设有卡接齿(35)，两组所述引导板(34)上的卡接齿(35)交错分布，所述引导板(34)通过卡接齿(35)活动卡接。
7.根据权利要求1所述的一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，其特征在于：所述引导板(34)的外侧固定安装有若干滑轮(36)。
8.根据权利要求1所述的一种具有控制下料功能的粮食自动打包输送装置，其特征在于：所述移动架(30)的内壁固定连接有第一磁条(39)，所述封口板(31)的外壁固定连接有第二磁条(40)，所述第一磁条(39)与第二磁条(40)相互正对且磁极相反。
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