CN220032349U - 立式自动装袋封口包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了包装机技术领域的立式自动装袋封口包装机，包括架体，所述架体的上端一侧固定连接有安装台，所述安装台上固定连接多组第一气动机构，所述第一气动机构的移动端连接有导料板。本实用新型通过导料板在垂直下移时，将底端的扁平状出口垂直插入封装带开口出，便于封装物料的置入，翻转电机带动翻转杆转动，同时第三气动机构将移动板上移，通过置料吸盘将袋体底端吸附，第三气动机构带动移动板下移时，将袋体从置料仓取出，翻转电机将移动板九十度翻转，第三气动机构进行伸缩动作，让袋体正对开口吸盘，让袋体进行开口，配合垂直下落的导料板进行物料的精准投放，避免出现空袋的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，具体是立式自动装袋封口包装机。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面:其中分为流水线式整体生产包装和产品外围包装设备，在袋装包装袋对物品进行包装时，大多通过包装机进行打包封口。
但现有的装袋封口包装机对包装袋的开口部位进行稳定开口，容易导致部分包装袋空包的情况，且物品放置装置与带口开口部分不易对中，放置包装容易出现偏差，使用效果不佳，基于此，本实用新型设计了立式自动装袋封口包装机，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供立式自动装袋封口包装机，以解决上述提出的装袋封口包装机对包装袋的开口部位进行稳定开口，容易导致部分包装袋空包的情况，且物品放置装置与带口开口部分不易对中，放置包装容易出现偏差，使用效果不佳问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
立式自动装袋封口包装机，包括架体，所述架体的上端一侧固定连接有安装台，所述安装台上固定连接多组第一气动机构，所述第一气动机构的移动端连接有导料板，所述导料板的底部为扁平状，所述导料板贯穿卡接在安装台内，所述导料板的上端一侧固定连接横向的第二气动机构，所述第二气动机构的移动端连接有挡杆，架体对安装台进行固定安装，通过第一气动机构带动导料板垂直移动，第二气动机构带动挡杆将物料横挡，需要放料时将挡杆回缩，物料通过重力下移，导料板在垂直下移时，将底端的扁平状出口垂直插入封装带开口出，便于封装物料的置入，所述安装台上安装有多个置料仓，所述架体的一端中部固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端连接有翻转杆，所述翻转杆活动连接在架体上，所述翻转杆上安装有第三气动机构，所述第三气动机构的移动端连接有移动板，所述移动板上连接多个置料吸盘，多个所述置料吸盘设置在多个置料仓正下方，所述架体的一侧固定连接有横杆，所述横杆上连接有多个开口吸盘，通过翻转电机带动翻转杆转动，同时第三气动机构将移动板上移，通过置料吸盘将袋体底端吸附，第三气动机构带动移动板下移时，将袋体从置料仓取出，翻转电机将移动板九十度翻转，第三气动机构进行伸缩动作，让袋体正对开口吸盘，让袋体进行开口，配合垂直下落的导料板进行物料的精准投放，所述架体的一侧活动连接有下料斜置板，所述下料斜置板的一端活动连接有电动杆，所述电动杆的另一端活动连接在架体一侧，所述架体底端安装连接有倾斜的输送带，所述输送带的底端连接挡条，所述输送带的上方设置有热封口组件，所述热封口组件连接在架体一侧，倾斜的下料斜置板可对置料后的袋体进行承接并导向，电动杆带动下料斜置板翻转，让袋体放置在输送带上，底端的挡条进行底端限位，让袋体输送在一端的热封口组件内，进行开口热封，完成包装袋的封装。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料板的上端连接有两个导向板，两个所述导向板均为开口状，通过两个导向板进行置料导向，置料便捷。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装台的一侧连接多个限位杆，所述限位杆正对置料仓中部设置，通过多个限位杆对置料仓一端的限位，让多个袋体垂直放置稳定。
作为本实用新型进一步的方案：所述置料仓的上端设置坡形开口，置料仓上端的坡形开口便于袋体的放置。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动板上连接多个限位柱，所述限位柱贯穿连接在翻转杆一侧，通过多个限位柱对移动板进行限位，让移动板移动更加平稳。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送带的倾斜角度为四十五度，所述输送带与热封口组件平行设置，四十五度的输送带便于袋体的承接，平行的输送带与热封口组件保证袋体的封口质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过导料板在垂直下移时，将底端的扁平状出口垂直插入封装带开口出，便于封装物料的置入，翻转电机带动翻转杆转动，同时第三气动机构将移动板上移，通过置料吸盘将袋体底端吸附，第三气动机构带动移动板下移时，将袋体从置料仓取出，翻转电机将移动板九十度翻转，第三气动机构进行伸缩动作，让袋体正对开口吸盘，让袋体进行开口，配合垂直下落的导料板进行物料的精准投放，避免出现空袋的情况。
2、本实用新型中，通过导料板的上端连接有两个导向板，两个导向板均为开口状，通过两个导向板进行置料导向，置料便捷，安装台的一侧连接多个限位杆，限位杆正对置料仓中部设置，通过多个限位杆对置料仓一端的限位，让多个袋体垂直放置稳定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的后视立体结构示意图。
图中：1、架体；2、安装台；3、第一气动机构；4、导料板；5、第二气动机构；6、挡杆；7、导向板；8、置料仓；9、限位杆；10、翻转电机；11、翻转杆；12、第三气动机构；13、移动板；14、置料吸盘；15、限位柱；16、横杆；17、开口吸盘；18、电动杆；19、下料斜置板；20、输送带；21、挡条；22、热封口组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例；
请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，立式自动装袋封口包装机，包括架体1，架体1的上端一侧固定连接有安装台2，安装台2上固定连接多组第一气动机构3，第一气动机构3的移动端连接有导料板4，导料板4的底部为扁平状，导料板4贯穿卡接在安装台2内，导料板4的上端一侧固定连接横向的第二气动机构5，第二气动机构5的移动端连接有挡杆6，架体1对安装台2进行固定安装，通过第一气动机构3带动导料板4垂直移动，第二气动机构5带动挡杆6将物料横挡，需要放料时将挡杆6回缩，物料通过重力下移，导料板4在垂直下移时，将底端的扁平状出口垂直插入封装带开口出，便于封装物料的置入，安装台2上安装有多个置料仓8，架体1的一端中部固定安装有翻转电机10，翻转电机10的输出端连接有翻转杆11，翻转杆11活动连接在架体1上，翻转杆11上安装有第三气动机构12，第三气动机构12的移动端连接有移动板13，移动板13上连接多个置料吸盘14，多个置料吸盘14设置在多个置料仓8正下方，架体1的一侧固定连接有横杆16，横杆16上连接有多个开口吸盘17，通过翻转电机10带动翻转杆11转动，同时第三气动机构12将移动板13上移，通过置料吸盘14将袋体底端吸附，第三气动机构12带动移动板13下移时，将袋体从置料仓8取出，翻转电机10将移动板13九十度翻转，第三气动机构12进行伸缩动作，让袋体正对开口吸盘17，让袋体进行开口，配合垂直下落的导料板4进行物料的精准投放，架体1的一侧活动连接有下料斜置板19，下料斜置板19的一端活动连接有电动杆18，电动杆18的另一端活动连接在架体1一侧，架体1底端安装连接有倾斜的输送带20，输送带20的底端连接挡条21，输送带20的上方设置有热封口组件22，热封口组件22连接在架体1一侧，倾斜的下料斜置板19可对置料后的袋体进行承接并导向，电动杆18带动下料斜置板19翻转，让袋体放置在输送带20上，底端的挡条21进行底端限位，让袋体输送在一端的热封口组件22内，进行开口热封，完成包装袋的封装。
进一步的，导料板4的上端连接有两个导向板7，两个导向板7均为开口状，通过两个导向板7进行置料导向，置料便捷。
进一步的，安装台2的一侧连接多个限位杆9，限位杆9正对置料仓8中部设置，通过多个限位杆9对置料仓8一端的限位，让多个袋体垂直放置稳定。
进一步的，置料仓8的上端设置坡形开口，置料仓8上端的坡形开口便于袋体的放置。
进一步的，移动板13上连接多个限位柱15，限位柱15贯穿连接在翻转杆11一侧，通过多个限位柱15对移动板13进行限位，让移动板13移动更加平稳。
进一步的，输送带20的倾斜角度为四十五度，输送带20与热封口组件22平行设置，四十五度的输送带20便于袋体的承接，平行的输送带20与热封口组件22保证袋体的封口质量。
本实用新型的工作原理是：将装置的用电设备连接外部电源，气动设备连接气动总控设备，架体1对安装台2进行固定安装，通过第一气动机构3带动导料板4垂直移动，第二气动机构5带动挡杆6将物料横挡，需要放料时将挡杆6回缩，物料通过重力下移，导料板4在垂直下移时，将底端的扁平状出口垂直插入封装带开口出，便于封装物料的置入，翻转电机10带动翻转杆11转动，同时第三气动机构12将移动板13上移，通过置料吸盘14将袋体底端吸附，第三气动机构12带动移动板13下移时，将袋体从置料仓8取出，翻转电机10将移动板13九十度翻转，第三气动机构12进行伸缩动作，让袋体正对开口吸盘17，让袋体进行开口，配合垂直下落的导料板4进行物料的精准投放，避免出现空袋的情况，倾斜的下料斜置板19可对置料后的袋体进行承接并导向，电动杆18带动下料斜置板19翻转，让袋体放置在输送带20上，底端的挡条21进行底端限位，让袋体输送在一端的热封口组件22内，进行开口热封，完成包装袋的封装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.立式自动装袋封口包装机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的上端一侧固定连接有安装台(2)，所述安装台(2)上固定连接多组第一气动机构(3)，所述第一气动机构(3)的移动端连接有导料板(4)，所述导料板(4)的底部为扁平状，所述导料板(4)贯穿卡接在安装台(2)内，所述导料板(4)的上端一侧固定连接横向的第二气动机构(5)，所述第二气动机构(5)的移动端连接有挡杆(6)，所述安装台(2)上安装有多个置料仓(8)，所述架体(1)的一端中部固定安装有翻转电机(10)，所述翻转电机(10)的输出端连接有翻转杆(11)，所述翻转杆(11)活动连接在架体(1)上，所述翻转杆(11)上安装有第三气动机构(12)，所述第三气动机构(12)的移动端连接有移动板(13)，所述移动板(13)上连接多个置料吸盘(14)，多个所述置料吸盘(14)设置在多个置料仓(8)正下方，所述架体(1)的一侧固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)上连接有多个开口吸盘(17)，所述架体(1)的一侧活动连接有下料斜置板(19)，所述下料斜置板(19)的一端活动连接有电动杆(18)，所述电动杆(18)的另一端活动连接在架体(1)一侧，所述架体(1)底端安装连接有倾斜的输送带(20)，所述输送带(20)的底端连接挡条(21)，所述输送带(20)的上方设置有热封口组件(22)，所述热封口组件(22)连接在架体(1)一侧。
2.根据权利要求1所述的立式自动装袋封口包装机，其特征在于：所述导料板(4)的上端连接有两个导向板(7)，两个所述导向板(7)均为开口状。
3.根据权利要求1所述的立式自动装袋封口包装机，其特征在于：所述安装台(2)的一侧连接多个限位杆(9)，所述限位杆(9)正对置料仓(8)中部设置。
4.根据权利要求3所述的立式自动装袋封口包装机，其特征在于：所述置料仓(8)的上端设置坡形开口。
5.根据权利要求1所述的立式自动装袋封口包装机，其特征在于：所述移动板(13)上连接多个限位柱(15)，所述限位柱(15)贯穿连接在翻转杆(11)一侧。
6.根据权利要求1所述的立式自动装袋封口包装机，其特征在于：所述输送带(20)的倾斜角度为四十五度，所述输送带(20)与热封口组件(22)平行设置。
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