ITMI20132210A1 - Metodo per il riempimento di sacchi con una quantita' dosata di materiale alla rinfusa, apparecchiatura e macchina automatica di attuazione del metodo - Google Patents

Metodo per il riempimento di sacchi con una quantita' dosata di materiale alla rinfusa, apparecchiatura e macchina automatica di attuazione del metodo

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ITMI20132210A1
ITMI20132210A1 IT002210A ITMI20132210A ITMI20132210A1 IT MI20132210 A1 ITMI20132210 A1 IT MI20132210A1 IT 002210 A IT002210 A IT 002210A IT MI20132210 A ITMI20132210 A IT MI20132210A IT MI20132210 A1 ITMI20132210 A1 IT MI20132210A1
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bag
filling
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volume
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Paolo Canestri
Gianni Ceccacci
Teodoro Concetti
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Concetti Spa
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Description

DESCRIZIONE
Formano oggetto del presente trovato un metodo per il riempimento di sacchi con una quantità dosata di materiale alla rinfusa, un'apparecchiatura di attuazione del metodo e una macchina automatica di riempimento dotata di tale apparecchiatura.
E' nota, nel settore merceologico del confezionamento di materiale alla rinfusa, la necessità di disporre lo stesso all'interno di sacchi che devono essere riempiti con una quantità determinata e certa di materiale e successivamente sigillati .
E' anche noto che allo scopo sono state realizzate macchine automatiche di riempimento dei sacchi, un esempio delle quali è costituito dalle cosiddette formatrici/riempitrici le quali sono in grado di compiere, a grande velocità, il ciclo di formatura del sacco, riempimento del sacco e sigillatura finale della bocca di quest'ultimo.
Dette macchine, di per sé note, comprendono in particolare una stazione di riempimento del sacco con il materiale contenuto in una tramoggia disposta in posizione sostanzialmente coassiale al sacco stesso e superiore alla quota della bocca di quest'ultimo, detta quantità di prodotto per il riempimento potendo essere determinata sostanzialmente secondo tre principali tecniche cosiddette :
a peso netto, ovvero con pesata del prodotto prima della sua introduzione nel sacco;
a peso lordo, ovvero con pesata del prodotto assieme al sacco in riempimento;
- volumetrico, ovvero predisponendo un prefissato volume di prodotto indipendentemente dalla misura del suo peso complessivo.
Macchine di questo tipo, note ad esempio da EP 0 595 778 a nome dello stesso attuale Richiedente, comprendono una fase di riempimento del sacco attuata facendo cadere per gravità il prodotto all'interno del sacco che viene riempito con quantità determinate con una delle sopramenzionate tecniche di dosaggio.
Nelle figg. 1 e 2 è anche illustrata una macchina FFS {nel seguito anche FRS) con una stazione di formatura F, una stazione di riempimento R con pinze fisse di presa del sacco attaccate alla bocca di alimentazione del prodotto, la quale è dotata di valve 210 rotanti in apertura/chiusura; una stazione S di sigillatura della bocca del sacco e un trasportatore 113 per la fuoriuscita dalla macchina del sacco riempito e sigillato; in fig. 2 è anche schematizza la sequenza di lavoro eseguita da mezzi di trasporto del sacco da una stazione all'altra con apertura della bocca, chiusura della bocca dopo il riempimento e sigillatura della bocca con rilascio da parte delle pinze.
Seppur funzionale, tale riempimento del sacco che avviene in una singola fase comporta alcuni problemi derivanti dal fatto che la caduta del prodotto genera una elevata quantità di polvere, che tende a fuoriuscire, disperdendosi nell'ambiente o obbligando ad utilizzare onerosi dispositivi di aspirazione. Oltre a ciò con il riempimento in sìngola fase si introduce nel sacco anche una elevata quantità di aria che deve essere fatta fuoriuscire per consentire un corretto riempimento con la giusta quantità pesata di materiale .
Oltre a ciò prodotti quali cementi, carbonati di calcio finemente macinati, latte in polvere, amidi, e simili, presentano la caratteristica di aumentare il proprio volume di oltre il 50% nell'unità del proprio peso considerato, a causa dell'aria che si frappone fra le molecole di materiale.
Tali prodotti insaccati, se non adeguatamente condizionati, presentano una elevata instabilità, conseguentemente, occorrono specifici trattamenti per la riduzione del volume e la successiva palettizzazione al fine di renderli disponibili per la commercializzazione.
A ciò si aggiunge anche che una opportuna del volume di prodotto insaccato porta ad una riduzione del materiale necessario per l'imballo riducendo il costo finale e l'impatto ambientale.
Per realizzare l'imballo di tali materiali, si ricorre a meccanismi ausiliari quali vibratori e sonde porose aspiranti, atte a rimuovere l'aria dal materiale già insaccato e installate a bordo delle macchine automatiche, quali le citate FFS (Forming,Filling,Sealing) di Formatura Riempimento e Sigillatura del sacco.
Oltre a quanto sopra si evidenzia un ulteriore importante problema derivante dal fatto che le apparecchiature di dosatura del prodotto da insaccare presentano sempre delle incertezze di misura che, soprattutto nel caso di pesata a peso netto, rendono approssimata la quantità di prodotto effettivamente presente nel sacco determinando errori di pesatura.
Si pone pertanto il problema tecnico di realizzare un'apparecchiatura e una macchina per il riempimento dei sacchi con materiale alla rinfusa, particolarmente materiali che aumentano il proprio volume a causa del'aria intramolecolare che inglobano durante il riempimento, le quali siano atte a riempire il sacco ad elevata velocità e con una quantità certa di prodotto, per consentire di mantenere le alte produzioni orarie e le precauzioni richieste dalla moderna industria di riferimento .
Nell'ambito di tale problema si richiede inoltre che tale apparecchiatura sia di contenuti ingombri, di facile ed economica produzione ed assemblaggio e facilmente installabile presso qualunque utente tramite normali mezzi di connessione standardizzati .
Tali risultati sono ottenuti secondo il presente trovato da un metodo per il riempimento di sacchi con una quantità dosata di materiale alla rinfusa secondo le caratteristiche di rivendicazione 1; una apparecchiatura di attuazione del metodo secondo rivendicazione 9 e una macchina automatica di riempimento dotata di tale apparecchiatura secondo rivendicazione 15.
Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione di un esempio non limitativo di attuazione dell'oggetto del presente trovato effettuata con riferimento ai disegni allegati, in cui si mostra:
in figura 1 : una vista schematica laterale di una macchina formatrice/ riempitrice con apparecchiatura di riempimento secondo tecnica nota;
in figura 2 : una vista schematica da sopra della macchina formatrice/ riempitrice di fig.l;
in figura 3 : una vista schematica laterale di una macchina formatrice/ riempitrice con apparecchiatura di riempimento secondo il presente trovato;
in figura 4 : una sezione schematica secondo il piano di traccia IV-IV di fig.3 con apparecchiatura in fase di riempimento del primo sacco;
in figura 5 : una vista schematica da sopra della macchina con prima bilancia in pesa e scarico;
in figura 6 : una vista schematica da sopra della macchina con seconda bilancia in pesa e scarico e in figura 7a-7d: viste laterali schematiche della sequenza di lavoro della macchina secondo il presente trovato.
Come illustrato in figg. 3 e 4 e assunte per sola comodità di descrizione e senza significato limitativo una terna di riferimento con direzioni rispettivamente longitudinale X-X, corrispondente alla direzione di avanzamento del sacco all'interno della macchina; trasversale Y-Y ortogonale alla precedente e corrispondente alla larghezza della macchina; verticale Z-Z, ortogonale alle altre due, nonché una parte posteriore corrispondente alla parte di ingresso del tubolare per la formazione di un sacco e una parte anteriore corrispondente al lato di uscita del sacco riempito, un primo esempio di macchina FFS secondo il trovato prevede una dosatura del prodotto secondo tecnica a peso netto, e comprende sostanzialmente:
- una stazione F di formatura del sacco 1 da un tubolare 101 svolto da una bobina 10la;
- una prima stazione RI di riempimento del sacco con il materiale proveniente da una apparecchiatura 200 di dosatura a peso netto;
- una seconda stazione R2 di riempimento del sacco con il materiale proveniente dall'apparecchiatura 200 di pesatura a peso netto;
una stazione D di disaerazione finale del prodotto contenuto nel sacco riempito e disposta a valle della seconda stazione di riempimento;
- una stazione S di sigillatura della bocca la del sacco 1.
Il trasporto del sacco da una stazione all'altra è preferibilmente attuato tramite una slitta schematizzata in 110 dotata di mezzi di presa 111 del sacco, mentre la fuoriuscita del sacco dalla macchina è ottenuta tramite una cinghia o rulliera motorizzata 113.
In corrispondenza di ciascuna stazione di riempimento RI,R2 e disaerazione D sono inoltre disposte coppie di pinze fisse 112 opportunamente dimensionate per la presa del sacco nella sua parte superiore .
In dettaglio, ciascuna stazione di riempimento R1,R2 comprende una rispettiva tramoggia T31,T32 alla cui apertura inferiore è collegato un tubo 210 di raccordo con l'allaccia sacco 212 disposto in corrispondenza delle pinze fisse 112 e dotato di valve 212a rotanti da una posizione di chiusura ad una posizione di apertura e viceversa.
Ciascuna tramoggia T31,T32 è superiormente collegata all'apparecchiatura 200 di pesa ed erogazione del prodotto, la quale comprende:
- una prima bilancia B10 il cui contenitore Bll è suddiviso in due metà rispettivamente Blla e Bllb, preferibilmente da un setto verticale B12, in modo da formare due semi-volumi indipendenti di capacità pari a metà della capacità totale della bilancia; ciascun semi-volume è inferiormente chiuso da una rispettiva paratia B13a,B13b azionabile in rotazione per la apertura/chiusura del rispettivo semi-volume e quindi per 1'erogazione/intercettazione della quantità di prodotto Q1P1,Q2P1 contenuto nello stesso;
- una seconda bilancia B20 il cui contenitore B21 è analogamente suddiviso in due metà rispettivamente B21a, B21b, preferibilmente da un setto verticale B22, in modo da formare due semi-volumi B21a e B21b indipendenti di capacità pari a metà della capacità totale della bilancia; ciascun semi-volume è inferiormente chiuso da una rispettiva paratia B23a,B23b azionabile in rotazione per la apertura/chiusura del semi-volume e quindi per l'erogazione/intercettazione del prodotto Q1P2,Q2P2 contenuto nello stesso;
ciascun semi-volume Blla,Bllb;B21a,B21b è inferiormente collegato ad un rispettivo condotto B14a,B14b,B24a,B24b collegato ad una delle due tramogge T31,T32, in modo che ciascuna tramoggia sia rispettivamente alimentata da un condotto B14a o B14b proveniente dalla prima bilancia B10 e da un condotto B24a o B24b proveniente dalla seconda bilancia B20.
Come illustrato, in corrispondenza di ciascuna stazione di riempimento R1,R2 e della stazione D di disaerazione sono previste sonde 300 di aspirazione dell'aria per la riduzione del volume del prodotto all'interno del sacco. Le tre stazioni sono inoltre dotate di dispositivi vibranti 400 disposti sotto al sacco per la compattazione del prodotto prima della sigillatura del sacco.
Sebbene l'apparecchiatura e la macchina FFS siano stati descritti in relazione ad una dosatura del prodotto effettuata con tecnica a peso netto, si prevede che rientrino nell'ambito del presente brevetto anche apparecchiature e macchine che dosino il prodotto con tecnica volumetrica.
In questo caso, non essendo necessaria la pesatura, i due contenitori B11,B21 suddivisi nei quattro semi-volumi Ella,Bllb;B21a,B21b costituiscono semplici contenitori in quanto la quantità di prodotto Q1P1,Q1P2,Q2P1,Q2P2 immessa nei rispettivi semi-volumi viene determinata con precisione a monte degli stessi, sulla base di opportuni dispositivi .
Risulta pertanto che i due contenitori non necessitano, in questo caso, di essere associati a dispositivi di pesatura.
In tutte le forme di attuazione sono inoltre previsti mezzi di programmazione e controllo 1000 per l'esecuzione automatizzata delle diverse fasi operative .
Con le configurazioni di apparecchiatura sopra descritte la macchina di confezionamento dei sacchi lavora secondo le fasi del seguente metodo (Figg.7a-7d) :
a) si predispone (fig.7a) la programmata quantità dosata del prodotto PI nella prima bilancia B10 dividendo la quantità totale QP in due quantità Q1P1 e Q2P1 approssimativamente metà della quantità totale suddividendo le stesse tra i due volumi Ella e Bllb della prima bilancia B10;
b) si avvia il ciclo di formatura del primo sacco 1 a partire dal tubolare 101;
c) si trasporta il sacco 1 alla prima stazione di riempimento RI in corrispondenza della quale viene prelevato dalle pinze fisse 112;
d) si inizia il riempimento del sacco 1 con la quantità di prodotto Q1P1 del primo semi volume Ella della prima bilancia B10, prodotto che, a seguito della apertura della paratia B13a, cade attraverso il primo condotto B14a nella tramoggia T31 e di qui nel sacco 1;
e) contemporaneamente si predispone la programmata quantità dosata del prodotto P2 nella seconda bilancia B20 dividendo la quantità totale QP2 in due quantità Q1P2 e Q2P2 approssimativamente metà di quella totale suddividendo le stesse tra i due semivolumi B21a e B21b della seconda bilancia;
f) si forma un secondo sacco 2 nella stazione dì formatura F;
g) riempito il sacco 1 con la prima metà di prodotto Q1P1 , si fa avanzare il sacco 1 alla seconda stazione R2 di riempimento;
h) attaccato il sacco 1 all'allacciasacco 212 e aperte le valve 212a si apre la paratia B13b del secondo semi-volume Bllb della prima bilancia B10 e si fa cadere la seconda metà Q2P1 del prodotto nel sacco 1;
i) nel frattempo un secondo sacco 2 formato nella stazione F è stato portato alla prima stazione di riempimento RI dove viene riempito con la prima metà Q1P2 del prodotto P2 proveniente dal primo semi -volume B21a della seconda bilancia B20;
j) se richiesto, il primo sacco 1 avanza verso la stazione D di disaerazione e vibrazione per completare la riduzione di volume e compattazione del prodotto all'interno del sacco;
k) il secondo sacco 2 avanza alla seconda stazione R2 di riempimento dove viene riempito con la seconda metà Q2P2 di prodotto P2 proveniente dal secondo semi-volume B21b della stessa seconda bilancia B20;
l) il sacco 1 procede alla sigillatura S e uscita 113 ;
m) nel frattempo si alimenta nuovo prodotto PI alla prima bilancia B10 per un ulteriore ciclo di pesa ed erogazione e si avvia il ciclo di formatura di un terzo successivo sacco 3;
n) il terzo sacco 3 formato viene portato alla prima stazione RI dove viene riempito con la prima meta Q1P1 di prodotto del primo semi -volume BlOa della bilancia B10;
o) i sacchi 2 e 3 completano il loro ciclo di sigillatura e di uscita 113 analogamente a quanto fatto per il sacco 1, mentre altri sacchi 4 e 5 sono rispettivamente in formatura e in riempimento alla prima stazione RI.
Qualora richiesto la disaerazione può essere completata nella stazione D di disaerazione e compattazione finale precedente la sigillatura della bocca la del sacco.
Se la dosatura è effettuata con tecnica volumetrica i contenitori Bll,B2i non sono associati a mezzi di pesatura .
Sebbene non illustrata si prevede inoltre che il metodo e l'apparecchiatura siano applicabili anche a macchine per le quali i sacchi sono prefabbricati e prelevati da un magazzino associato alla macchina di riempimento anziché essere formati in linea.
Risulta pertanto come il metodo, l'apparecchiatura e la macchina secondo il trovato consentano il riempimento di sacchi anche con prodotti che aumentano il proprio volume a causa dell'aria intramolecolare con un ciclo continuo all'interno di macchine del tipo FFS o simili con una sostanziale riduzione dei tempi morti e una conseguente aumentata produttività oraria rispetto ad analoghe macchine della tecnica nota, in quanto: il riempimento di ciascun sacco con metà quantitativo alla volta consente una disaerazione e compattazione durante il riempimento molto più veloce delle analoghe operazioni compiute su un sacco riempito con l'intero volume del prodotto; l'avere a disposizione quattro semi-volumi che alimentano alternativamente a due a due uno stesso sacco con una quantità proveniente da una stessa dosatura, consente cicli continui senza interruzioni dovute alla necessità di attendere una successiva dosatura prima di poter iniziare un successivo riempimento di un nuovo sacco.
Ulteriore fattore vantaggioso del procedimento è dato dal fatto che la pesata di prodotto è unica in modo da non cumulare errori di pesata e l'incertezza di misura delle due bilance, e dal fatto che il prodotto PI,P2 pesato viene inserito nello stesso sacco dallo stesso contenitore Bll, B21, ripartendo le erogazioni nelle due stazioni di riempimento RI ed R2. Ciò consente anche di evitare l'eventuale errore di suddivisione del prodotto in pesa fra i due semi-volumi di ciascun contenitore. Si prevede inoltre che il metodo e l'apparecchiatura di riempimento secondo il presente trovato possano essere applicati anche a macchine riempitrici in cui il sacco è già formato e accatastato in un magazzino dal quale viene prelevato e portato direttamente alla bocca dell'allacciasacco della prima stazione di riempimenti RI dalla quale inizia il ciclo già descritto. Benché descritta nel contesto dì alcune forme di realizzazione e di alcuni esempi preferiti di attuazione dell<1>invenzione si intende che l'ambito di protezione del presente brevetto sia determinato solo dalle rivendicazioni che seguono.

Claims (19)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per il riempimento di sacchi (1) con quantità dosate (QP) di prodotti (P1;P2) alla rinfusa, caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi: a) predisposizione di un primo (Bll) e di un secondo (B21) contenitore di assegnato volume totale; b) suddivisione di ciascun contenitore (B11;B21) in due rispettivi semi -volumi (Blla,Bllb;B21a,B21b) , ciascun semi-volume essendo predisposto per alimentare prodotto ad una prima (RI) o una seconda (R2) stazione di riempimento di sacchi (1), in modo che ciascun contenitore presenti un semi-volume connesso alla prima (RI) ed un semivolume connesso alla seconda (R2) delle due stazioni (R1,R2); c) predisposizione di una prima predefinita quantità dosata (QP) di prodotto (PI) all'interno del primo contenitore (Bll) suddividendo la quantità dosata (QP) di prodotto in due quantità (Q1P1,Q2P1) approssimativamente metà di quella dosata, ciascuna alimentata ad un rispettivo semivolume (Blla,Bllb) del primo contenitore {Bll); d) trasporto di un sacco (1) alla prima stazione di riempimento (RI); e) riempimento del sacco (1) con la quantità di prodotto (Q1P1) del primo semi-volume (Blla) del primo contenitore (Bll); f) predisposizione di una seconda predefinita quantità dosata (QP2) di prodotto (P2) all'interno del secondo contenitore (B21) suddividendo la quantità dosata (QP2) di prodotto in due quantità (Q1P2,Q2P2) approssimativamente metà di quella dosata, ciascuna alimentata ad un rispettivo semivolume (B21a,B21b) del secondo contenitore (B21); g) avanzamento del sacco (1) alla seconda stazione (R2) di riempimento; h) riempimento del sacco (1) con la quantità (Q2P1) di prodotto contenuta nel secondo semivolume (Bllb) dello stesso primo contenitore (Bll); i) trasporto di un secondo sacco (2) alla prima stazione di riempimento (RI); j) riempimento del secondo sacco (2) con la quantità (Q1P2) di prodotto (P2) proveniente dal primo semi-volume (B21a) del secondo contenitore (B21); k) avanzamento del secondo sacco (2) alla seconda stazione (R2); 1} riempimento del secondo sacco (2) con la quantità di prodotto (Q2P2) proveniente dal secondo semi-volume (B21b) dello stesso secondo contenitore (B21); m) alimentazione di una nuova quantità dosata di prodotto (PI) al primo contenitore (Bll) con suddivisione nei due semi-volumi (Blla, Bllb) per un ulteriore ciclo di erogazione; n} trasporto del primo sacco (1) alla stazione di sigillatura (S) e di qui all'uscita (113); o) proseguimento del ciclo con le fasi (a-1) per il secondo o successivi sacchi.
  2. 2. Metodo secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che prevede la disaerazione e compattazione del prodotto contenuto nel sacco in corrispondenza di ciascuna stazione di riempimento (RI,R2).
  3. 3. Metodo secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che prevede una ulteriore fase di disaerazione (D) del prodotto insaccato a valle della seconda stazione di riempimento (R2).
  4. 4. Metodo secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che la quantità dosata di prodotto alimentata a ciascuno dei due contenitori (B11,B21) è dosata con metodo volumetrico .
  5. 5 . Metodo secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che la quantità dosata di prodotto alimentato ai due contenitori (Bll,B21) è dosata a peso netto.
  6. 6. Metodo secondo rivendicazione 5 caratterizzato dal fatto che i contenitori (B11,B21) sono associati a mezzi di pesatura, costituendo nel complesso due bilance (B10,B20.
  7. 7 . Metodo secondo qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che i sacchi portati alle stazioni di riempimento (R1,R2) sono formati a partire da un tubolare in una macchina (FFS) di Formatura, Riempimento, Sigillatura.
  8. 8. Metodo secondo qualsiasi rivendicazione precedente da 1 a 6 caratterizzato dal fatto che i sacchi portati alle stazioni di riempimento (R1,R2) sono prefabbricati e prelevati da un magazzino associato alla macchina di riempimento.
  9. 9. Apparecchiatura per la alimentazione di quantità (QP) dosate di prodotto (P1,P2) alla rinfusa per il riempimento di sacchi (1), caratterizzata dal fatto che comprende: +) una prima (T31) e una seconda (T32) tramoggia collegata ad un rispettivo allaccia-sacco per un sacco (1) da riempire; +) un primo contenitore (Bll) suddiviso in due metà in modo da formare due semi-volumi (Ella;B1lb), indipendenti, di capacità approssimativamente pari alla metà della capacità totale del contenitore; ciascun semi-volume {Blla;Bllb) essendo inferiormente apribile/chiudibile (B13a,B13b) per 1'erogazione/intercettazione del prodotto (Q1P1;Q2P1) contenuto al suo interno; +) un secondo contenitore (B21) è suddiviso in due metà in modo da formare due semi-volumi (B21a,B21b), indipendenti, di capacità approssimativamente pari alla metà della capacità totale del contenitore; ciascun semi-volume essendo apribile/chiudibile per l'erogazione /intercettazione del prodotto (Q1P2; Q2P2) contenuto al suo interno; +) ciascun semi-volume (Blla,Bllb,B21a,B21b) è inferiormente collegato ad un rispettivo condotto {B14a,B14b ,B24a,B24b}, la prima tramoggia (T31) essendo collegata al primo semi-volume (Blla) del primo contenitore (Bll) e al primo semi-volume (B21a) del secondo contenitore attraverso rispettivi condotti (B14a,B24a), la seconda tramoggia (T32) essendo collegata al secondo semivolume (Bllb) del primo contenitore (Bll) e al secondo semi-volume (B21b) del secondo contenitore (B21) attraverso rispettivi condotti (B14b,B24b).
  10. 10. Apparecchiatura secondo rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che ciascun semi-volume è esteso verticalmente e diviso dall'altro semi-volume del rispettivo contenitore tramite una paratia verticale (B12,B22).
  11. 11. Apparecchiatura secondo rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che ciascuna tramoggia (T31,T32) è inferiormente collegata ad un rispettivo tubo (210) di raccordo con un allacciasacco (212), dotato di valve (212a) rotanti da una posizione di chiusura ad una posizione di apertura e viceversa.
  12. 12. Apparecchiatura secondo qualsiasi rivendicazione da 9 a 11 caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di dosaggio volumetrico della quantità di prodotto alimentato ai due contenitori (B11,B21) .
  13. 13. Apparecchiatura secondo qualsiasi rivendicazione da 9 a 11 caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di dosaggio a peso netto della quantità di prodotto alimentato a ciascun contenitore (B11,B21).
  14. 14. Apparecchiatura secondo rivendicazione 13 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di dosatura al peso netto sono associati ai contenitori (B11,B21), costituendo nel loro insieme due bilance (B10,B20).
  15. 15. Macchina per il riempimento di sacchi (1) con quantità dosata di prodotti (P1;P2) alla rinfusa comprendente : +) almeno una prima (RI) e una seconda (R2) stazione di riempimento di sacchi (1) disposte in cascata lungo la direzione longitudinale (X-X) di avanzamento del sacco (1); +) almeno una stazione di sigillatura (S) della bocca (la) del sacco e una stazione di uscita (113) di quest'ultimo, +) mezzi (110,111) di trasporto del sacco da una stazione all'altra, dotati di dispositivi di presa, apertura e chiusura della bocca del sacco, caratterizzata dal fatto che le almeno due stazioni di riempimento (R1,R2) sono collegate ad una apparecchiatura (200) di dosatura secondo qualsiasi rivendicazione da 9 a 14 per la alimentazione di prefissate quantità dosate (QP) di prodotto (P1,P2) a ciascun sacco (1).
  16. 16. Macchina secondo rivendicazione 15 caratterizzata dal fatto che dette stazioni di riempimento (R1,R2) prevedono mezzi (300) di disaerazione e (400) di vibrazione e compattazione del prodotto contenuto del sacco.
  17. 17. Macchina secondo qualsiasi rivendicazione da 15 a 16 caratterizzata dal fatto che è una macchina di Formatura,Riempimento,Sigillatura (FFS) con sacchi formati in linea da un tubolare (101).
  18. 18. Macchina secondo qualsiasi rivendicazione da 15 a 16 caratterizzata dal fatto che è una macchina di riempimento con sacchi prefabbricati e prelevati da un magazzino associato alla macchina stessa.
  19. 19. Macchina secondo qualsiasi rivendicazione da 15 a 18 caratterizzata dal fatto che i prodotti (P1,P2) sono ad elevata quantità di aria intramolecolare .
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