DE3816202A1 - Anlage zur herstellung und verpackung eines mehrstoffgemisches - Google Patents
Anlage zur herstellung und verpackung eines mehrstoffgemischesInfo
- Publication number
- DE3816202A1 DE3816202A1 DE3816202A DE3816202A DE3816202A1 DE 3816202 A1 DE3816202 A1 DE 3816202A1 DE 3816202 A DE3816202 A DE 3816202A DE 3816202 A DE3816202 A DE 3816202A DE 3816202 A1 DE3816202 A1 DE 3816202A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- weighing
- filling
- bag
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
- B65B1/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders of screw type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung und
Verpackung eines Mehrstoffgemisches nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Bekannte Abfüll- und Verpackungsanlagen für
Einzelkomponenten bestehen aus Einkomponentenbehältern mit
einer zugeordneten Mehrkomponentenwaage. Die Herstellung
einer bestimmten Stoffzusammensetzung aus den
Einzelkomponenten geschieht dadurch, daß durch additives
Zuwiegen der einzelnen Komponenten auf einer Waage das
Stoffgemisch hergestellt und anschließend verpackt wird.
Insbesondere das Verwiegen von Chemikalien in kleinen
Mengen für die Medizintechnik oder sonstige Gebiete muß
mit hochpräzisen Wiegeeinrichtungen vorgenommen werden. In
jeder abzuwiegenden Charge können dabei aber erhebliche
Gewichtsunterschiede der einzelnen Stoffkomponenten
auftreten, d. h. es wird eine große Menge des ersten
Stoffes beispielsweise mit einer sehr kleinen Menge eines
zweiten Stoffes vermischt. Die zu verwendenden
Wiegeeinrichtungen müssen hierfür sehr große
Gewichtsbereiche überdecken, was zum einen einen hohen
technischen Aufwand und zum anderen eine letztlich nicht
vermeidbare Ungenauigkeit durch zu große Gewichtsbereiche
mit sich bringt. Weiterhin hat das additive Verwiegen von
Einzelkomponenten den Nachteil, daß der Wiegevorgang sehr
lange dauert, da dieser erst abgeschlossen ist, wenn alle
Einzelkomponenten auf der Mehrkomponentenwaage abgewogen
sind. Es könnten zwar mehrere derartige
Mehrkomponentenwaagen bzw. Mehrkomponentenabfüllstationen
hintereinander angeordnet sein. Diese können jedoch nicht
im Verbund miteinander arbeiten, da jede Abfüllstation
einen in sich abgeschlossenen Arbeitsvorgang für das
komplette Abwiegen und Abfüllen der Einzelkomponenten
vornimmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur
Herstellung und Verpackung eines Mehrstoffgemisches
vorzuschlagen, bei welcher die vorgenannten Nachteile
vermieden werden und mit welcher insbesondere ein
hochgenaues Abwiegen und Zusammenführen von
Einzelkomponenten bei einer hohen Durchsatzleistung bzw.
Abfüllgeschwindigkeit ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Anlage der
einleitend bezeichnenden Art erfindungsgemäß durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Insbesondere bei der Verpackung von Chemikalien wird die
Forderung einer absoluten staubfreien Behandlung erhoben.
Diese Nebenaufgabe wird gemäß dem unechten Unteranspruch 2
durch eine spezielle Leersackabsaug- und
Sackverdichtereinrichtung gelöst.
Eine weitere spezielle Teilaufgabe liegt in der
staubfreien Einfüllung der Einzelkomponenten
beispielsweise in einen Kunststoffsack und einer
zuverlässigen Verschließung dieses Behältnisses. Dies wird
erfindungsgemäß durch den unechten Unteranspruch 6 gelöst.
Gleiches gilt für die vorteilhafte Lösung der kombinierten
Austrags-, Wiege- und Übergabevorrichtung nach dem
unechten Unteranspruch 4.
Die übrigen Unteransprüche betreffen jeweils vorteilhafte
und zweckmäßige Verbesserungen des übergeordneten
Erfindungsgedankens.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß ein
äußerst präziser Wiegevorgang in wirtschaftlich
vertretenbarem Maße und mit hoher Geschwindigkeit nur mit
einer Einkomponentenwiegeeinrichtung sinnvoll ist. Deshalb
schlägt die Erfindung die Hintereinanderschaltung von
Einkomponentenbehälter mit jeweils zugehöriger
Abfüllvorrichtung für aus ein oder mehreren Einzelstoffen
bestehenden Rezepturen vor. Eine solche Abfüllvorrichtung
besteht aus einer, ggf. speziell an den abzufüllenden
Stoff angepaßten Austragsvorrichtung und einer
nachgeschalteten Wiegeeinrichtung sowie einer
Übergabevorrichtung des abgewogenen Einzelstoffes in einen
Behälter. Dieser Behälter wird dann einer nächsten
Abfüllstation mit einem weiteren Einzelstoff taktweise
zugeführt, wobei ggf. auch die Behälter stationär und die
Aufschüttbehälter mit zugehöriger Austrags-, Wiege- und
Übergabevorrichtung an diesen vorbeigetaktet werden
können. Durch die erfindungsgemäße Anordnung können die
einzelnen Stationen jeweils speziell auf den
auszutragenden Stoff abgestimmt werden. Beispielsweise ist
es möglich, daß eine oder mehrere bestimmte Stationen eine
Kühlvorrichtung für temperaturempfindliche Produkte
aufweisen oder daß die Austrags- und Wiegevorrichtungen
speziell dem jeweiligen Stoff angepaßt sind.
Selbstverständlich wird man versuchen eine weitgehende
Vereinheitlichung der Einzelbauteile aus Kostengründen
anzustreben.
Eine Besonderheit der Erfindung liegt in der möglichst
staubfreien Behandlung der Stoffe, insbesondere in der
Beschickungsart der Aufschüttbehälter. Hierfür werden
diese beispielsweise aus Säcken mit einzelnen Chemikalien
beschickt, wobei die geleerten Säcke in einem Förderkanal
für Leersäcke durch Unterdruck zu einem am Ende der Anlage
befindlichen Sackverdichter gefördert werden. Um die
eventuell schädlichen Staubbildungen und Dämpfe der
Chemikalien abzusaugen, ist eine zusätzliche
Saugvorrichtung vorgesehen, die ein Absaugen des Staubes
bzw. der Dämpfe ebenfalls über den Sackkanal
bewerkstelligt.
Erfindungswesentlich und vorteilhaft ist weiterhin die
Kombination einer elektronisch gesteuerten
Austragsvorrichtung, z.B. in Form eines elektronisch
gesteuerten Schneckentransports der Einzelkomponenten aus
dem Aufschüttbehälter, wobei die Steuerung in Abhängigkeit
des Wiegevorgangs erfolgt. Erfindungswesentlich ist auch
ein der Wiegestation zugeordneter halbkugelförmiger
Wiegebehälter, der durch Drehung um 180° eine vollständige
Entleerung des gewogenen Gutes ermöglicht. Vorteilhaft ist
weiterhin, daß die exakt einzuhaltende Menge durch ein
gesteuertes Ventil bestimmt wird.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung liegt in der
speziellen Verschließeinrichtung des verwendeten
Kunststoffsacks. Hierzu wird über eine spezielle
Vorrichtung der über den Behälterrand umgestülpte obere
Rand des Kunststoffsacks durch eine Ansaugung in einen
ringförmigen oberen Schlitz eingesaugt und mittels zwei
seitlich angeordneten Greifern auseinander gezogen, um
danach zusammengeschweißt zu werden.
Vorteilhaft ist weiterhin eine spezielle
Beutelabwurfstation mit nachgeschalteter
Beutelkontrollwaage.
Die erfindungsgemäße Anlage hat den Vorteil, daß sie
nahezu vollautomatisch, d. h. normalerweise lediglich mit
einer Aufsichtsperson betrieben werden kann. Dabei sind
hohe Durchsatzleistungen erreichbar, bei einer äußersten
Präzision und Genauigkeit des Abfüll- und
Verpackungsvorganges.
Weitere erfindungswesentliche Einzelheiten und
Besonderheiten sind in der Zeichnung dargestellt und
anhand des nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein Anlagenschema der erfindungsgemäßen
Anlage,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine schematisch
dargestellte Anlage,
Fig. 3 den Aufbau des Behälterverschlusses mit
Anschluß zur Abfüllstation und
Fig. 4a-d die nähere Darstellung der erfindungsgemäßen
Sackrandansaugung mit Schweißstation.
Die in Fig. 1 in Seitenansicht sowie in Fig. 2 in
Draufsicht schematisch dargestellte Anlage 1 dient im
speziellen Ausführungsbeispiel zur Abwiegung und
Verpackung von Einzelchemikalien. Im allgemeinen werden
bis zu ca. 10 Einzelkomponenten zur Herstellung einer
bestimmten Rezeptur aus z.B. 44 verschiedenen
Einzelkomponenten ausgewählt und zudosiert.
Längs eines linearen Transportbandes 2 mit darauf
verschiebbaren Einzelbehältern 3 sind Abfüllstationen 4
bis 6 hintereinander angeordnet. Wie aus Fig. 2 in
Draufsicht ersichtlich, sind an jeder Abfüllstation 4 bis
6 jeweils zwei Aufschüttbehälter 7, 7′ paarweise
nebeneinander angeordnet, so daß in der Darstellung nach
Fig. 2 beispielsweise zweiundzwanzig hintereinander
geschaltete Aufschüttbehälterpaare, d. h. insgesamt
vierundvierzig Aufschüttbehälter vorgesehen sind. Dabei
sind im Ausführungsbeispiel die durchnummerierten
Aufschüttbehälter 1 bis 4, (Abfüllstationen 4), die
Aufschüttbehälter 5 bis 10 (Abfüllstationen 5) und die
Aufschüttbehälter 11 bis 44 (Abfüllstationen 6) in jeweils
gleicher Bauweise aufgeführt.
Es können demnach vierundvierzig unterschiedliche Stoffe
in drei verschiedenen Abfüllstationstypen 4 bis 6
behandelt werden, wobei vorzugsweise aus diesen Stoffen
eine Rezeptur ausgewählt wird.
Die einzelnen Abfüllstationen 4 bis 6 mit jeweiligen
Aufschüttbehältern 7 werden von oben her mit
Einzelchemikalien beschickt. Dies geschieht beispielsweise
dadurch, daß die in Säcken angelieferten Einzelchemikalien
in den jeweiligen Aufschüttbehälter 7 als Silo oder
Lagerungsbehälter eingeschüttet werden. Dabei liegt eine
Besonderheit der Anlage darin, daß die aufgeschnittenen
und entleerten Kunststoffsäcke 8 in einem speziellen
Förderkanal 9 für Leersäcke abgesaugt und einem speziellen
Sackverdichter 10 zugeführt werden. Gleichzeitig dient der
Förderkanal als Absaugkanal für die beim Einfüllen der
Chemikalien in den Aufschüttbehälter 7 entstehenden
Staubentwicklungen oder Dämpfe. Hierfür ist eine spezielle
Absaug- und Filtervorrichtung 11 zur Herstellung des
Unterdrucks in der Förderleitung 9 und der Filterung des
Staubes bzw. der Dämpfe vorgesehen. Die Absaug- und
Filtervorrichtung 11 besteht aus einem, im unteren Bereich
trichterförmigen Behälter 12 und einem oberen
Zentralfilter 13, sowie einem hinter dem Filter
angeordneten Ventilator 14 zur Erzeugung des Unterdrucks.
Unterhalb des trichterförmigen Behälters 12 ist ein
Behälter 15 für Rückstände aus dem Behälter 12 angeordnet.
Der Förderkanal 9 durchquert den Behälter 12 und führt
über die anschließende Leitung 9′ zum Sackverdichter 10.
Hier findet mittels eines Schneckenförderers 16 ein
Verpressen der leeren Säcke 8 in Ballen 17 oder Emballagen
statt.
Sofern die Beschickung der einzelnen Aufschüttbehälter 7
mit einzelnen Chemikalien manuell erfolgt, besitzt jeder
Aufschüttbehälter 7 in seinem oberen Bereich eine
Sackeinschüttgosse 18 mit Einfüllöffnung 19 zum jeweiligen
Aufschüttbehälter 7 sowie eine Leersackeinwurfsöffnung 20
zum Förder- und Absaugkanal 9 für die Leersäcke 8.
Die Abfüllstationen 5, d. h. die Einzelbehälter 5 bis 10
sind im Ausführungsbeispiel mit einem äußeren
Wasserkühlungsmantel 21 für temperaturempfindliche
Chemikalien ausgerüstet.
Jedem Aufschüttbehälter 7 ist in seinem unteren Bereich
eine kombinierte Austrags-, Wiege- und Übergabevorrichtung
22 für die Einzelkomponente zugeordnet. Dies gilt auch für
die in Fig. 2 dargestellte Anordnung mit nebeneinander
positionierten Aufschüttbehälter 7, 7′. Die Austrags-,
Wiege- und Übergabevorrichtung des hinteren
Aufschüttbehälters 7′ ist mit Bezugszeichen 22′
gekennzeichnet.
Die in Fig. 1 dargestellte erste Abfüllstationsart 4
(Einzelbehälter 1 bis 4) weist eine Austragsvorrichtung 23
auf, die aus zwei übereinander angeordnete, elektronisch
gesteuerte Schneckenförderer 24 und einem elektronisch
gesteuerten Absperrventil 25 besteht. Der doppelte
Schneckenförderer dient zur Anpassung der Dosierleistung
an das zu fördernde Material bzw. an das abzuwiegende
Gewicht aus dem Aufschüttbehälter 7.
Die Schneckendrehzahl des Schneckenförderers 24 wird
elektronisch von der darunter angeordneten
Wiegevorrichtung 26 geregelt, die an einem, um 180°
drehbaren Arm 27 einen halbkugelförmigen Wiegebehälter 28
aufweist. Durch den elektronisch gesteuerten
Schneckentransport des Schneckenförderers 24 wird die von
der Schnecke in den halbkugelförmigen Behälter 28
geförderte Menge über die Wiegeeinrichtung gemessen und
der Schneckenantrieb kontinuierlich gegen Ende des
Meßvorgangs zurückgeregelt. Eine exakte Dosierung kann
schließlich durch das zwischen den Schneckenförderer 24
und dem Wiegebehälter 28 vorgesehene, elektronisch
gesteuerte Absperrventil 25 sichergestellt werden.
Die Austrags-, Wiege- und Übergabevorrichtungen 22 der
weiteren Abfüllstationen 5 und 6 unterscheiden sich
prinzipiell nicht von derjenigen der Abfüllstation 4. Wie
in der Fig. 1 dargestellt, können diese beispielsweise
eine nur mit einem Schneckenförderer 24 ausgebildete
Austragsvorrichtung 23 aufweisen, wobei der kombinierte
Austrags-, Wiege- und Übergabevorgang jeweils an die
bestimmte zu behandelne Komponente bzw. den Stoff im
jeweiligen Aufschüttbehälter angepaßt sein kann.
In der Fig. 1 sind weiterhin zusätzliche Absaugleitungen
29 zwischen der Austrags-, Wiege- und Übergabevorrichtung
22 und der Absaug- und Filtervorrichtung 11 vorgesehen,
um auch diesen Bereich völlig staubfrei durch Absaugung
von Staub und Dämpfen zu halten.
Unterhalb der Austrags-, Wiege- und Übergabevorrichtung 22
ist jeweils ein Einzelbehälter 3 angeordnet, zur Aufnahme
des, der jeweiligen Abfüllstation zu entnehmenden Stoffes.
Hierfür werden die Behälter 3 manuell oder automatisch mit
einem Kunststoffsack 30 beschickt, wobei der obere Rand 31
des Kunststoffsacks 30 über den Behälterrand 32 umgestülpt
ist. Wie weiterhin aus Fig. 3 ersichtlich, wird der mit
einem Kunststoffsack 30 beschickte Behälter 3 mit einem
brillenförmigen Deckel 33 abgedeckt, so daß der äußere
Rand 31 des Kunststoffsacks hinter einer Abdeckung
geschützt ist und nicht verstauben kann. Die Austrags-,
Wiege- und Übergabevorrichtung 22 weist in ihrem unteren
Bereich der Übergabevorrichtung 34 einen Anschlußflansch
35 auf, der mit dem brillenförmigen Deckel 33
zusammenwirkt und ein nach außen hin staubfreies Einfüllen
des Stoffes aus der Übergabevorrichtung 34 in den
Kunststoffsack 30 ermöglicht. Dabei geschieht der
Umfüllvorgang durch eine 180°-Drehbewegung des
halbkugelförmigen Wiegebehälters 28, so daß das darin
enthaltene Gut entleert wird.
Eine Kontrolle für den in dem Behälter 3 eingelegten
Kunststoffsack geschieht durch die Lichtschranke 36.
Die in der Fig. 1 dargestellten Einzelbehälter 3 werden
auf dem linearen Transportband 2 hintereinander geschoben,
so daß keinerlei Spiel zwischen den einzelnen Behältern 3
entstehen kann. Dies ist bei einer großen Anzahl von
hintereinander geschalteten Abfüllstationen 4 bis 6
zweckmäßig, um eine genaueste und einfache Positionierung
der Einzelbehälter unterhalb der jeweiligen Abfüllstation
zu erhalten.
Nachdem der Behälter die letzte Abfüllstation 6, z.B.
Einzelstation 44 oder eine davor geschaltete letzte
Station passiert hat, wird er einer speziellen, in
Fig. 4a-d dargestellten stationären Schweißstation 37
zugeführt. In dieser oder kurz vor dieser Schweißstation
37 wird der brillenförmige Deckel 33 seitlich weggeklappt
und eine gesonderte Sackrandansaugvorrichtung 38 über den
Behälterrand 32 gestülpt. Die Sackrandansaugevorrichtung
38 weist einen geschlitzten Ringkanal 39 auf, in welchen
der obere Rand 31 des Kunststoffsacks 30 durch Unterdruck
hineingesaugt wird (Rand 31′). Dabei wird der obere
Sackrand 31 von zwei gegenüberliegenden durch die
seitlichen Schlitze ragenden Greifern 40, 40′ erfaßt und
seitlich auseinandergezogen (siehe Fig. 4c), so daß der
obere Rand 31′ des Kunststoffsacks 30 flach zu liegen
kommt (siehe Fig. 4d). Eine Kunststoff-Schweißeinrichtung
41 kann dann den oberen Sackrand 31 dicht
zusammenschweißen, nachdem die Ausgangsvorrichtung 38 nach
oben hin weggezogen ist. Um diesen Schweißvorgang völlig
zuverlässig durchführen zu können, muß der obere Rand 31
des Kunststoffsackes 30 völlig staubfrei gehalten werden,
wozu der brillenförmige Deckel 33 während des
Abfüllvorgangs dient.
Der Schweißstation 37 folgt eine Abwurfstation 42 für die
abgefüllten Kunststoffsäcke 30. Hierzu ist der Behälter 3
in seinem unteren Bereich mit einer schwenkbaren Klappe 43
ausgerüstet, wobei die Klappe 43 mittels einer
Kurvensteuerung 44 sanft und allmählich derart geöffnet
wird, daß der Sack 30 nicht schlagartig auf die unterhalb
der Abwurfstation 42 angeordneten Kontroll-Wiegestation 45
gelangt. Durch die Kontroll-Wiegestation 45 wird das
genaue Gesamtgewicht der abgefüllten Einzelkomponenten
nochmals kontrolliert und Fehlchargen ggf. aussortiert.
Das abgewogene Endprodukt gelangt dann auf ein Förderband
46 zum Weitertransport.
Der in der Abwurfstation 42 entleerte Behälter wird auf
dem Transportband 2 weiter transportiert, wobei eine
Kurvensteuerung 47 oder eine gleichwirkende Mechanik zur
Schließung der schwenkbaren Klappe 43 führt.
Wie in Fig. 2 dargestellt, können die nach der letzten
Abfüllstation 6 angeordneten Stationen 37, 42, 45 als zu
den Abfüllstationen 4 bis 6 parallel laufende Stationen
ausgeführt sein, um die Gesamtlänge der Anlage zu
verkürzen. In Fig. 2 ist eine zusätzliche Schwenkstation
48 zum Wegschwenken des brillenförmigen Deckels vor der
Schweißstation 37 angedeutet. Weiterhin ist ein
Fehlchargenband 49 nach der Kontroll-Wiegestation 45
eingezeichnet, wobei die Fehlchargen aus dem System
aussortiert werden. Die leeren Behälter 3 werden in einer
Sackfüllstation 50 manuell oder automatisch mit leeren
Kunststoffsäcken 30 gefüllt, bevor sie wieder im Kreislauf
dem ersten Aufschüttbehälter 7 in der ersten Abfüllstation
4 zugeführt werden. Davor ist noch die
Lichtkontrollschranke 26 für die Sackkontrolle
vorgesehen.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und
beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt
auch vielmehr alle fachmännischen Weiterbildungen ohne
eigenen erfinderischen Gehalt. Insbesondere können die
Abfüllstationen 4 bis 6 auch auf einem kreisförmigen oder
ovalen Ring angeordnet sein, wobei vorzugsweise wiederum
die Einzelbehälter 3 auf dem Transportband 2 unter die
Abfüllstationen durchgetaktet werden. Die weiteren
Bearbeitungsstationen 37, 42, 45 können innerhalb oder
außerhalb der Kreis- oder ovalen Transportanordnung
liegen.
Es wäre auch denkbar, die Transportbehälter 3 stationär
und die Abfüllstationen 4 bis 6 sowie die übrigen
Stationen zu takten, dies dürfte jedoch nur in speziellen
Sonderfällen aufgrund des erhöhten technischen Aufwandes
sinnvoll sein.
Claims (13)
1. Anlage zur Herstellung und Verpackung eines
Mehrstoffgemisches, mit einem Vorrats- oder
Aufschüttbehälter für Einzelkomponenten, einer
Wiegevorrichtung und einer Abfüllstation, dadurch
gekennzeichnet, daß die einzelnen Stoffe jeweils in
hintereinander angeordneten Aufschüttbehältern (7)
eingebracht sind, daß jedem Aufschüttbehälter (7) eine
kombinierte Einkomponenten-, Austrags-, Wiege- und
Übergabevorrichtung (22) zugeordnet ist, daß zur
hintereinander folgenden Aufnahme von abgewogenen
Einzelstoffen die Transportbehälter (3) und/oder die
Aufschüttbehälter (7) mittels einer Transporteinrichtung
(2) aneinander vorbeigetaktet werden und daß am Ende der
Transporteinrichtung (2) eine Verschließeinrichtung (27)
für die Verpackung des Mehrstoffgemisches vorgesehen ist.
2. Anlage mit einer Absaugvorrichtung insbesondere
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen
Einfüllbereich der Aufschüttbehälter (7) ein, vorzugsweise
mit Unterdruck arbeitender Förderkanal (9) für Leersäcke
(8) vorgesehen ist, der zu einem nachgeschalteten
Sackverdichter (10) für Leersäcke führt.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Förderkanal (9) für Leersäcke (8) mit einer
Filteranlage (11) zur Absaugung und Filterung von Staub
und Dämpfen verbunden ist.
4. Anlage insbesondere nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die kombinierte Austrags-, Wiege- und
Übergabevorrichtung (22) unterhalb des Aufschüttbehälters
(7) mit einem elektronisch gesteuerten Schneckenförderer
(24) und einer hieran anschließenden Wiegeeinrichtung (26)
mit Wiegebehälter (28) eingerichtet ist, wobei der
Materialtransport des Schneckenförderers (24) zur
Gewichtsfeinregulierung in Abhängigkeit von der
Wiegevorrichtung (26) regelbar und vorzugsweise ein
Absperrventil (25) am Ausgang des Schneckenförderers (24)
zur Endabschaltung des Wiegevorganges vorgesehen ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wiegeeinrichtung (26) einen halbkugelförmigen
Behälter (28) aufweist, der zur Entleerung um 180°
schwenkbar ist.
6. Anlage mit einer Sackabfüll- und
Sackverschlußeinrichtung insbesondere nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbehälter (3) einen
Kunststoffsack (30) aufnehmen, dessen oberer Sackbereich
(31) über den oberen Behälterrand (32) übergestülpt ist,
wobei vorzugsweise der umgestülpte obere Sackbereich (31)
von einem brillenförmigen Deckel (33) mit Einfüllöffnung
während der Transport- und Einfüllphase abgedeckt ist.
7. Anlage insbesondere nach Anspruch 1 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Einkomponenten-
Abfüllstrecke (4 bis 6) eine Behälterverschlußeinrichtung
(37), insbesondere eine Sackverschlußeinrichtung (37)
vorgesehen ist.
8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß eine automatische Sackverschlußeinrichtung (37) eine
Sackrandansaugvorrichtung (38) mit einem Unterdruck-
Ringkanal (39) aufweist, der auf den Behälterrand (32)
aufsetzbar ist und zu einem Ansaugen des über den
Behälterrand (32) übergestülpten, oberen Sackrandes (31)
führt, daß der hochgezogene Sackrand (31) mittels zwei
Greifern (40, 40′) erfaßbar und zu einem flachen
Randabschnitt auseinanderziehbar ist und daß eine
Kunststoff-Schweißeinrichtung (41) zum Verschließen des
oberen Sackrandes (31) vorgesehen ist.
9. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß im Endbereich der Transportstrecke (2) eine
Sackabwurfstation (42) vorgesehen ist, wobei eine untere,
schwenkbare Klappe (43) des Behälters (3) mittels einer
Kurvensteuerung (44) o. dgl. nach unten aufklappbar oder
wegschwenkbar ist.
10. Anlage nach Anspruch 1 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß im Endbereich der Transportstrecke
und/oder nach der Abwurfstation (42) eine Kontroll-
Wiegestation (45) für das abgewogene und abgepackte
Mehrstoffgemisch vorgesehen ist.
11. Anlage nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils zwei Aufschüttbehälter (7, 7′) paarweise
nebeneinander angeordnet sind, wobei jedem
Aufschüttbehälter (7, 7′) eine Austrags-, Wiege- und
Übergabevorrichtung (22) zugeordnet ist.
12. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 5 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere gleich aufgebaute Aufschüttbehälter als
Abfüllstationen (4 bis 6) hintereinander geschaltet sind.
13. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sackbelegung des Behälters (3)
durch eine Lichtschrankenkontrolle (36) erfolgt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3816202A DE3816202A1 (de) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Anlage zur herstellung und verpackung eines mehrstoffgemisches |
US07/349,230 US4959947A (en) | 1988-05-11 | 1989-05-09 | Equipment for making and packing a multiple-constituent mixture |
AT89108360T ATE86197T1 (de) | 1988-05-11 | 1989-05-10 | Anlage zur verpackung der einzelkomponenten eines mehrstoffgemisches. |
EP89108360A EP0346610B1 (de) | 1988-05-11 | 1989-05-10 | Anlage zur Verpackung der Einzelkomponenten eines Mehrstoffgemisches |
DE8989108360T DE58903632D1 (de) | 1988-05-11 | 1989-05-10 | Anlage zur verpackung der einzelkomponenten eines mehrstoffgemisches. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3816202A DE3816202A1 (de) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Anlage zur herstellung und verpackung eines mehrstoffgemisches |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3816202A1 true DE3816202A1 (de) | 1989-11-23 |
Family
ID=6354228
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3816202A Withdrawn DE3816202A1 (de) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Anlage zur herstellung und verpackung eines mehrstoffgemisches |
DE8989108360T Expired - Fee Related DE58903632D1 (de) | 1988-05-11 | 1989-05-10 | Anlage zur verpackung der einzelkomponenten eines mehrstoffgemisches. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8989108360T Expired - Fee Related DE58903632D1 (de) | 1988-05-11 | 1989-05-10 | Anlage zur verpackung der einzelkomponenten eines mehrstoffgemisches. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4959947A (de) |
EP (1) | EP0346610B1 (de) |
AT (1) | ATE86197T1 (de) |
DE (2) | DE3816202A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3818637A1 (de) * | 1988-06-01 | 1989-12-21 | Azo Gmbh & Co | Vorrichtung zum zusammenfuehren rieselfaehiger materialkomponenten zu einer mischung |
AT413092B (de) * | 2003-05-12 | 2005-11-15 | Steinwald Kurt | Vorrichtung zum dosieren und mischen pulverförmiger materialien |
CN102530585A (zh) * | 2010-12-13 | 2012-07-04 | 软控股份有限公司 | 应用于物料称量的除尘方法和采用该方法的除尘罩 |
CN106864790A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-20 | 东莞市北扬工业设计有限公司 | 一种用于发泡剂填充袋的填充装置 |
CN106965957A (zh) * | 2016-06-28 | 2017-07-21 | 荆门市熊兴化工有限公司 | 用于氨基磺酸生产线上的冷包系统 |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2089861C1 (ru) * | 1991-01-29 | 1997-09-10 | Бюлер АГ Машиненфабрик | Способ точного весового дозирования заданного сыпучего материала и автоматическое загрузочное устройство |
DE9107768U1 (de) * | 1991-06-25 | 1992-08-13 | Alfred Bolz Gmbh & Co Kg, 88239 Wangen | Abfüllanlage für gefährliche schütt- oder fließfähige Medien |
GB9202702D0 (en) * | 1992-02-08 | 1992-03-25 | Kodak Ltd | Liquid preparation method |
GB9202697D0 (en) * | 1992-02-08 | 1992-03-25 | Kodak Ltd | Dispersion preparation method |
AU668577B2 (en) * | 1992-08-17 | 1996-05-09 | Precision Preweighs Pty. Ltd. | Method and apparatus for the provision of prepackaged components |
ES2099323T3 (es) * | 1993-07-12 | 1997-05-16 | Nestle Sa | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un alimento de varias capas. |
WO1995022042A1 (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-17 | Precision Preweighs Pty. Ltd | Method and apparatus for the provision of pre-packaged components |
EP0765604B1 (de) * | 1995-09-27 | 2000-11-08 | Teepack Spezialmaschinen Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Aromatisieren von Tee und teeähnlichen Erzeugnissen |
US8642051B2 (en) | 2000-03-21 | 2014-02-04 | Suzanne Jaffe Stillman | Method of hydration; infusion packet system(s), support member(s), delivery system(s), and method(s); with business model(s) and Method(s) |
CH709629B1 (de) † | 2000-10-06 | 2015-11-30 | Chemspeed Technologies Ag | Vorrichtung mit einem Werkzeughalter, einem Werkzeug und einer Waage. |
CA2439991C (en) | 2001-03-16 | 2007-05-22 | The Procter & Gamble Company | Beverage brewing devices for preparing creamy beverages |
DE10142949C2 (de) * | 2001-09-01 | 2003-11-06 | Reimelt Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines Gemischs aus Ausgangsstoffen und Transportfahrzeug für die Vorrichtung |
DE10161424A1 (de) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Winkler & Duennebier Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Produktfehlern bei der Herstellung von Briefhüllen, Versandtaschen und dergleichen |
AT503853B1 (de) * | 2003-05-12 | 2008-01-15 | Steinwald Kurt | Vorrichtung zum dosieren pulverförmiger materialien |
US7134573B2 (en) * | 2004-05-07 | 2006-11-14 | Fluid Management, Inc. | Apparatus for dispensing a plurality of powders and method of compounding substances |
US7311223B2 (en) | 2004-05-07 | 2007-12-25 | Fluid Management, Inc. | Apparatus for dispensing a plurality of powders and method of compounding substances |
US7543979B2 (en) * | 2006-03-15 | 2009-06-09 | Neng-Kuei Yeh | Measuring apparatus for micro-amount of materials |
DE102008020256A1 (de) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Haver & Boecker Ohg | Packanlage |
AU2013205046B2 (en) * | 2009-06-30 | 2015-09-24 | The Coca-Cola Company | Container filling systems and methods |
US8333224B2 (en) * | 2009-06-30 | 2012-12-18 | The Coca-Cola Company | Container filling systems and methods |
US9505504B2 (en) * | 2011-02-18 | 2016-11-29 | Pouch Pac Innovations, Llc | Apparatus for the two stage filling of flexible pouches |
AT513610B1 (de) * | 2013-04-26 | 2014-06-15 | Kisch Andreas | Vorrichtung zur Bereitstellung von Back- und Backzusatzstoffen |
ITMI20132210A1 (it) * | 2013-12-27 | 2015-06-28 | Concetti Spa | Metodo per il riempimento di sacchi con una quantita' dosata di materiale alla rinfusa, apparecchiatura e macchina automatica di attuazione del metodo |
US9392814B2 (en) | 2014-06-06 | 2016-07-19 | Nicholas J. Singer | Delivery system for drinks |
USD773313S1 (en) | 2015-06-23 | 2016-12-06 | Nicholas J. Singer | Package |
DE102017103089B4 (de) * | 2017-02-15 | 2022-08-04 | Windmöller & Hölscher Kg | System zum Stapeln von gefüllten Säcken, sowie Verfahren zum Stapeln von gefüllten Säcken |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3045720A (en) * | 1959-04-14 | 1962-07-24 | Fr Hesser Maschinenfabrik Ag F | Packaging machines |
CH386913A (de) * | 1962-10-05 | 1965-01-15 | Hoefliger & Karg | Einrichtung zum Abwiegen von Füllgut |
GB1104301A (en) * | 1965-11-05 | 1968-02-21 | Pneumatic Scale Corp | Weighing machine for filling containers with predetermined weights of material |
US4084626A (en) * | 1976-11-24 | 1978-04-18 | King Alfred T | Automatically operational net weight filling machine |
US4526215A (en) * | 1983-07-14 | 1985-07-02 | Harrison William J | Apparatus for forming mixtures of fluids |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1250769B (de) * | 1967-09-21 | |||
DE654352C (de) * | 1933-10-19 | 1937-12-23 | Vladimir Dmitrijevic Popov | Verfahren zum laufenden selbsttaetigen Abwiegen von Wiegegut |
DE661799C (de) * | 1934-07-08 | 1938-06-27 | Jagenberg Werke Ag | Maschine zum Fuellen und Schliessen von Verpackungshuellen |
US2638305A (en) * | 1949-04-04 | 1953-05-12 | Robert L Miller | Weight proportioning means and method |
US3065839A (en) * | 1957-05-20 | 1962-11-27 | Continental Can Co | Container filling and closing machine conveyor |
DE2324258A1 (de) * | 1973-05-14 | 1974-11-21 | Fritz Beckschulte | Vorrichtung zum beschicken einer dosiereinrichtung |
US3914917A (en) * | 1974-05-08 | 1975-10-28 | John E Young | Method and apparatus for hermetically sealing packages |
US4074507A (en) * | 1976-12-27 | 1978-02-21 | St. Regis Paper Company | Bag filling machine for powdery material |
SE424433B (sv) * | 1978-04-18 | 1982-07-19 | Tsni I P Experimen Akademia Ko | Anleggning for pneumatisk transport av sopor |
US4485855A (en) * | 1982-05-10 | 1984-12-04 | Dillingham Julia E | Bag filling kit |
CH663183A5 (de) * | 1984-05-09 | 1987-11-30 | Sig Schweiz Industrieges | Verfahren und einrichtung zum nachdosieren von schuettbaren guetern. |
JPS6278002A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-10 | 田中 壮吉 | 溶融物の自動袋詰め装置 |
DK156935C (da) * | 1985-12-13 | 1990-03-26 | Gram Brdr As | Produktionsapparat med en trinvis drevet transportmekanisme |
DE3602493A1 (de) * | 1986-01-28 | 1987-07-30 | Edelmann Carl Verpackung | Verfahren und vorrichtung zum dosierten, gewichtsgerechten abfuellen einer vorbestimmten menge eines fliessfaehigen abfuellguts |
DE3628952A1 (de) * | 1986-08-28 | 1988-03-03 | Icoma Packtechnik Gmbh | Form- und fuelleinrichtung fuer verpackungen aus karton |
-
1988
- 1988-05-11 DE DE3816202A patent/DE3816202A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-09 US US07/349,230 patent/US4959947A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-10 AT AT89108360T patent/ATE86197T1/de active
- 1989-05-10 EP EP89108360A patent/EP0346610B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-10 DE DE8989108360T patent/DE58903632D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3045720A (en) * | 1959-04-14 | 1962-07-24 | Fr Hesser Maschinenfabrik Ag F | Packaging machines |
CH386913A (de) * | 1962-10-05 | 1965-01-15 | Hoefliger & Karg | Einrichtung zum Abwiegen von Füllgut |
GB1104301A (en) * | 1965-11-05 | 1968-02-21 | Pneumatic Scale Corp | Weighing machine for filling containers with predetermined weights of material |
US4084626A (en) * | 1976-11-24 | 1978-04-18 | King Alfred T | Automatically operational net weight filling machine |
US4526215A (en) * | 1983-07-14 | 1985-07-02 | Harrison William J | Apparatus for forming mixtures of fluids |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3818637A1 (de) * | 1988-06-01 | 1989-12-21 | Azo Gmbh & Co | Vorrichtung zum zusammenfuehren rieselfaehiger materialkomponenten zu einer mischung |
AT413092B (de) * | 2003-05-12 | 2005-11-15 | Steinwald Kurt | Vorrichtung zum dosieren und mischen pulverförmiger materialien |
CN102530585A (zh) * | 2010-12-13 | 2012-07-04 | 软控股份有限公司 | 应用于物料称量的除尘方法和采用该方法的除尘罩 |
CN106965957A (zh) * | 2016-06-28 | 2017-07-21 | 荆门市熊兴化工有限公司 | 用于氨基磺酸生产线上的冷包系统 |
CN106864790A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-20 | 东莞市北扬工业设计有限公司 | 一种用于发泡剂填充袋的填充装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE86197T1 (de) | 1993-03-15 |
EP0346610B1 (de) | 1993-03-03 |
EP0346610A3 (en) | 1990-06-13 |
EP0346610A2 (de) | 1989-12-20 |
US4959947A (en) | 1990-10-02 |
DE58903632D1 (de) | 1993-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0346610B1 (de) | Anlage zur Verpackung der Einzelkomponenten eines Mehrstoffgemisches | |
DE602005000656T2 (de) | Einheit für die Übergabe von Produkten von einer Verpackungsmaschine zur Verschachtelung | |
DE19718455A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von Mahlkaffee in Kaffeeverpackungen | |
DE2821372C2 (de) | Vorrichtung zur Abgabe abgemessener Mengen feinkörnigen Schüttgutes | |
DE3520657C2 (de) | ||
WO2011069578A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum dosieren von flachen erzeugnissen | |
EP1918209A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsentleerstation | |
AT401736B (de) | Mischvorrichtung zum mischen riesel- oder schüttfähigen gutes | |
EP1361185A2 (de) | Vorrichtung zum Zuteilen von fliessfähige Materialien | |
DE1914541C3 (de) | Pneumatische Förderanlage zur chargenweisen Beschickung von mehreren Verbraucherstationen mit feinkörnigem Gut | |
EP0344521A2 (de) | Vorrichtung zum Zusammenführen rieselfähiger Materialkomponenten zu einer Mischung | |
EP0223088A2 (de) | Kombinationswaage | |
DE2422963B1 (de) | Pneumatische Misch- und Abförderanlage für (ließfähige Schüttgüter | |
DE19528636A1 (de) | Einrichtung zum Fördern und Dosieren von Schüttgut | |
DE19909896C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gemischs aus Ausgangsstoffen | |
DE2606941A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum dosieren von pneumatisch gefoerdertem schuettgut | |
DE69015054T2 (de) | Verpackungsmaschine zum Füllen von Röhrchen mit Tabletten oder dgl. | |
DE19719337A1 (de) | Abgabevorrichtung für fließfähige, insbesondere pulverförmige Produkte | |
DE69206125T2 (de) | Entladevorrichtung. | |
DE4121101C2 (de) | Verfahren zur gravimetrischen Erfassung des Verbrauchs an Material in Verarbeitungsmaschinen | |
DE677579C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einfuellen gleicher Mengen pulverfoermiger oder aehnlich beschaffener Stoffe in eine Anzahl Behaelter | |
EP0623810A1 (de) | Wägefüllmaschine für fliess- oder schüttfähige Füllgüter | |
DE2451664C3 (de) | Einrichtung zum Füllen von Behaltnissen mit Bettfedern, Daunen, Schaumstoff-Flocken u.dgl | |
DE3722978A1 (de) | Verfahren und anordnung zur gewichtsgenauen abgabe von vorbestimmten gewichtsmengen von schuettguetern | |
DE69206122T2 (de) | Ausgabevorrichtung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |