DE3628952A1 - Form- und fuelleinrichtung fuer verpackungen aus karton - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von Verpackungen aus Karton.

Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Sie weisen eine der Zahl der Bearbeitungsschritte entsprechende Anzahl von Bearbeitungsstationen auf. Problematisch bei derartigen bekannten Maschinen ist ein Format­ wechsel. Beim Umstellen der Formate werden erhebliche Umrüstzeiten benötigt. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der als bekannt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß eine Formatumstellung vergleichsweise einfach und kurzfristig zu bewerkstelligen ist.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß da­ durch, daß Kassetten für unterschiedliche Formate für den Transport der Verpackungen zu den aufeinander­ folgenden Bearbeitungsstationen vorgesehen sind.

Das Vorsehen von Kassetten, die entweder insgesamt ausgewechselt werden können oder auf die unter­ schiedlichen Formate umstellbar sind, erlaubt eine schnelle Umrüstung. Die Antriebseinrichtungen für den Transport der unterschiedlichen Verpackungsgrößen zu den verschiedenen Bearbeitungsstationen bleiben dabei vollständig unverändert. Es genügt eine Anpassung der Kassette an die unterschiedlichen Verpackungsgrößen.

Selbstverständlich sind darüber hinaus auch die üb­ lichen Anpassungen der Fülleinrichtungen und Ver­ schließeinrichtungen vorzunehmen, die jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im einzelnen beschrieben.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Gesamt­ ansicht einer Transportvorrichtung zu den unterschiedlichen Bearbeitungsstationen ohne die darüber angeordneten Füll- und Verschließelemente,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Spreizeinrichtung für die Verpackung im eingetauchten Zustand,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 2, lediglich zur Hälfte gezeichnet, Fig. 4 eine Seitenansicht analog Fig. 2 im ge­ spreizten Zustand der Spreizeinrichtung,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 4, lediglich zur Hälfte gezeichnet.

In einem Magazin 1 sind flache Verpackungen 2 ange­ ordnet, die entweder Vorfaltungen aufweisen können oder auch ohne jede Faltlinien ausgebildet sind. Diese flachen Verpackungen werden in vorgeöffnetem Zu­ stand in die Formstation 3 eingelegt. Nach der voll­ ständigen Spreizung und Öffnung gelangen die Ver­ packungen in die Füllstation 4, von dort in die Ver­ dichtungsstation 5, schließlich in die Nachfüllstation 6.

Die gespreizten Verpackungen erhalten ihre Rechteck­ form durch die Spreizeinrichtung, deren Funktion später im Zusammenhang mit Fig. 2 bis 5 beschrieben wird.

Im gespreizten Zustand liegen die Verpackungen mit ihren Breitseiten an der vertikalen Platten 18 und 19 an und mit dem Boden liegen sie auf der Bodenplatte 17. Die seitlichen Laschen 16 liegen ebenfalls auf der Bodenplatte 17 und werden dort von den Nieder­ haltern 24 festgehalten.

Nachdem die Spreizeinrichtung nach oben herausge­ zogen ist, gelangen die rechteckförmig gebildeten Kartonverpackungen durch die unterschiedlichen be­ schriebenen Bearbeitungspositionen. Dabei gleiten die schmalen Stirnseiten an äußeren Gleitleisten 13 bzw. inneren Gleitleisten 15 entlang.

In Fig. 1 weist die hintere Längsbahn die Bearbeitungs­ stationen 3, 4, 5 und 6 auf. Nach Verlassen der Nach­ füllstation 6 gelangt die nun vollständig befüllte Verpackung auf eine freie Position, nämlich die End­ position der hinteren Längsbahn. Von dort wird die befüllte Verpackung quer zur vorderen Längsbahn ver­ schoben, und zwar bis zur Anlage der schmalen Stirn­ seite an den Gleitleisten 14. Es werden dann Kassetten zusammen mit den Verpackungen gemäß Fig. 1 nach links auf der vorderen Längsbahn verschoben. Die Verpackungen durchlaufen dabei zunächst die Siegelstation 7, die Umfalzstation 8, die Umlegestation und Verklebestation 9 sowie die Bereitstellungsstation 10. Aus der Bereit­ stellungsstation 10 gelangen die fertigen Verpackungen 12 in die Ausschubstation 11. In der Ausschubstation 11 werden die fertigen verschlossenen Verpackungen 12 zwischen den Platten 18 und 19 hindurch quer seitlich abgeschoben und sie gelangen dann in die Abnahmeposition.

In Fig. 1 sind die inneren Gleitleisten 15 nur in der hinteren Längsbahn gezeichnet, sie sind in gleicher Weise jedoch auch in der vorderen Längsbahn vorgesehen, dort allerdings nicht dargestellt. Die einander benachbart liegenden Gleitleisten 15 enden jeweils vor den Querverschiebestationen, damit die Verpackungen quer zur gegenüberliegenden Längs­ bahn verschoben werden können.

Es ist möglich, an die in Fig. 1 dargestellte Vor­ richtung eine Speichervorrichtung anzuschließen.

Die Zahl der Bearbeitungsstationen ist variabel. Als besonders zweckmäßig erweist sich die Anordnung in zwei parallel zueinander verlaufenden Längsbahnen, die an ihren Enden jeweils Querverschiebeeinrichtungen aufweisen und damit taktweise den Übergang von der einen Längsbahn in die benachbarte Längsbahn ermöglichen. In den Längsbahnen bewegen sich die Verpackungen je­ weils gegenläufig. Der Antrieb erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines im Rechteck angeordneten Schieber­ systems, das nicht dargestellt ist und dessen An­ triebsorgane vorzugsweise Kolben-Zylinder-Einheiten aufweisen.

Die flach zugeführte, am Boden geschlossene Ver­ packung 2 wird in der Formstation 3 durch die einge­ tauchten Formbleche 20 und 21, welche auseinander­ gespreizt werden, zu einer rechteckigen Verpackung geformt. Dabei werden die großen Seitenwände gegen die vertikalen Platten 18 und 19 gepreßt. Die sich dabei bildenden dreieckigen Bodenecken 16 werden mit Hilfe der Niederhalter 24 flach gepreßt und dienen beim Vorschub als zusätzliche Halterung.

Die in den Zeichnungsfiguren 2 bis 5 dargestellte Spreizeinrichtung ist wie folgt aufgebaut:

Die Spreizeinrichtung besitzt die parallel zueinander geführten und senkrecht angeordneten Formbleche 20 und 21 mit abgewinkelten Randbereichen 22 und 23. Die Formbleche 21 und 22 sind über Schwenkachsen 38 und 39 sowie 40 und 41 und zugehörige Gelenkhebel 33 und 35 sowie 32 und 34 gelenkig über Gelenkachsen 37 und 36 mit einer Gleitstange 26 verbunden. Auf der Gleitstange 26 sitzt ein Gleitstück 29.

An der Achse 42 des Gleitstücks 29 sind Gelenkhebel 30 und 31 angelenkt, die an den Schwenkachsen 40 und 38 enden.

Eine Kolben-Zylinder-Einheit 27 besitzt eine Kolben­ stange 43, welche mit dem Gleitstück 29 verbunden ist. Im eingetauchten Zustand der Spreizeinrichtung kann beim Ausfahren der Kolbenstange 43 das Gleitstück 29 nach unten gleiten. Dabei werden die Formbleche 20 und 21 in vertikaler Stellung und parallel zueinander so weit verfahren, bis die großen Seitenwände der Verpackung 2 an die vertikalen Platten 18 und 19 ge­ preßt sind. Die gebildeten Bodenecken 16 (vergl. Fig. 5) werden mit Hilfe des um die Achse 25 schwenk­ baren Niederhalters 24 auf der Bodenplatte 17 fixiert. Das Verschwenken des Niederhalters 17 erfolgt durch eine Betätigung des Niederhalters in Richtung des Doppelpfeils 28.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von Verpackungen aus Karton, dadurch gekennzeichnet, daß Kassetten (17, 18, 19) für unterschiedliche Formate für den Transport der Verpackungen zu den aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen vorge­ sehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (17, 18, 19) etwa U-förmig ausgebildet sind und zwei einander gegenüberliegende vertikale Platten (18; 19) aufweisen, die auf einer gemeinsamen Bodenplatte (17) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (17, 18, 19) mit ihren beiden offenen Seiten entlang ortsfest angeordneter Gleit­ leisten (13; 14; 15) verschiebbar sind.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (17, 18, 19) gegenläufig entlang zueinander paralleler Längsbahnen verschiebbar sind und jeweils am Ende der einen Längsbahn quer auf den Anfang der anderen Längsbahn verschoben werden.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die benachbarten Gleitleisten (15) der unter­ schiedlichen Längsbahnen vor den Quertransport­ strecken enden.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen Platten (18, 19) der Kassetten auf der gemeinsamen Bodenplatte (17) in unter­ schiedlichen Positionen fixierbar sind.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Quertransporteinrichtungen für die Kassetten (17, 18, 19) Kolben-Zylinder-Einheiten sind.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausstoßeinheit für ein Ausschieben der be­ füllten und verschlossenen Verpackung (12) aus der Kassette (17, 18, 19) am Ende der zweiten Längs­ transportbahn vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spreizeinrichtung (20 bis 43) zum Auf­ spreizen der Verpackung (2) vorgesehen ist, die parallel verfahrbare Formbleche (20 und 21) auf­ weist, welche die Verpackung (2) gegen die Innen­ seiten der vertikalen Platten (18 und 19) drücken.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formbleche (20; 21) abgewinkelte Rand­ bereiche (22; 23) aufweisen.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Niederhalter (24) neben die Formbleche (20; 21) verfahrbar und zum Fixieren der seitlichen Laschen (16) auf der Bodenplatte (17) ausgebildet sind.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalter (24) als Schweißelemente ausgebildet sind.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalter (24) um horizontale Achsen (25) verschwenkbar sind.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizeinrichtung (20 bis 43) mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit (27) betätigbar ist.