DE8622831U1

DE8622831U1 - Form- und Fülleinrichtung für Verpackungen aus Karton

Info

Publication number: DE8622831U1
Application number: DE8622831U
Authority: DE
Original assignee: Icoma Packtechnik 7590 Achern De GmbH
Current assignee: Icoma Packtechnik 7590 Achern De GmbH
Priority date: 1986-08-28
Filing date: 1986-08-28
Publication date: 1988-01-07

Description

Anmelder: Icoma Packtechnik GmbH,

Fautenbacher Straße 26. 7590 Achern

Form- und Fülleinrichtung für Verpackungen aus Karton

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von Verpackungen aus Karton.

Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Sie weisen eine der Kahl der Bearbeitungsschritte entsprechende Anzahl von Bearbeitungsstationen auf. Problematisch bei derartigen bekannten Maschinen ist ein Formatwechsel * Beim Umstellen der Formate werden erhebliche DnürüstJ5i!iiti!in benötigt. Ausgehend von diesem Stand dar Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, (eine Vorrichtung der als bekannt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß eine Formatumstellung vergleichsweise einfach -und kurzfristig zu bewerkstelligen ist.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß Kassetten für unterschiedliche Formate für den Transport der Verpackungen zu den aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen vorgesehen sind.

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Das Vorsehen von Kassetten/ die entweder insgesamt ausgewechselt werden können oder auf die unterschiedlichen Formate umstellbar sind, erlaubt eine schnelle Umrüstung. Die Antriebseinrichtungen für den Transport der unterschiedlichen Verpackung größen zu den verschiedenen Bearbeitungsstationen bleiben dabei vollständig unverändert. Es genügt eine Anpassung der Kassette an die unterschiedlichen Verpackungsgrößen.

Selbstverständlich sind darüber hinaus auch die üblichen Anpassungen der Fülleinrichtungen und Verschließeinrichtungen vorzunehmen, die jedoch nicht

f Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im einzelnen beschrieben.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

&Iacgr; Figur 1 - eine schematische perspektivische Gesamt-

ansieht einer Transportvorrichtung zu den

unterschiedlichen Bearbeitungsstationen

ohne die darüber angeordneten Füll- und

; Verschließelemente,

] Figur 2 - eine schematische Seitenansicht einer

f; Spreizeinrichtung für die Verpackung im

eingetauchten Zustand,

' Figur 3 - eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß

; Figur 2, lediglich zur Hälfte gezeichnet,

\ Figur 4 - eine Seitenansicht analog Figur 2 im gell spreizten Zustand der Spreizeinrichtung,

§ Figur 5 - eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß

&idiagr; Figur 4, lediglich zur Hälfte gezeichnet.

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In einem Magazin 1 sind flache Verpackungen 2 angeordnet, die entweder Vorfaltungen aufweisen können oder auch ohne jede Faltlinien ausgebildet sind. Diese flachen Verpackungen werden in vorgeoffneten. Zustand in die Formstation 3 eingelegt. Nach der vollständigen Spreizung und öffnung gelangen die Verpackunqen in die Füllstation 4, von dort in die Verdichtungsstation 5/ schließlich in die Nachfüllstation 6.

Die gespreizten Verpackungen erhalten iLre Eechteckfonn durch die Spreizeinrichtung, deren Funktion später im Zusammenhang mit Figuren 2 bis 5 beschrieben wird.

Im gespreizten Zustand liegen die Verpackungen mit ihren Breitseiten an der_L vertikalen Platten 18 und 19 an und mit dem Boden liegen sie auf der Bodenplatte 17. Die seitlichen Laschen 16 liegen ebenfalls auf der Bodenplatte 17 und werden dort von den Niederhaltern 24 festgehalten.

Nachdem die Spreizeinrichtung nach oben herausgezogen ist, gelangen die rechteckförmig gebildeten Kartonverpackungen durch die unterschiedlichen beschriebenen Bearbeitungspositionen. Dabei gleiten die schmalen Stirnseiten an äußeren Gleitleisten 13 bzw. inneren Gleitleisten 15 entlang.

In Figur 1 weist die hintere Längsbahn die Bearbeitungs· Stationen 3, 4, 5 Und 6 aü£. Nach Verlassen der Nach-

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füllstation 6 gelangt die nun vollständig befüllte Verpackung auf eine freie Position, nämlich die Endposition der hinteren Längsbahn. Von dort wird die befüllte Verpackung quer zur vorderen Längsbahn verschoben, und zwar bis zur Anlage der schmalen Stirnseite an den Gleitleisten 14. Es werden dann Kassetten zusammen mit den Verpackungen gemäß Figur 1 nach links auf der vorderen Längsbahn verschoben. Die Verpackungen durchlaufen dabei zunächst die Siegelstation 7, die ümfalzstation 8, die Umlegestation und Verklebestation 9 sowie die Bereitstellungsstation 10. Aus der Bereitstellungsstation 10 gelangen die fertigen Verpackungen 12 in die Ausschubstation 11. In der Ausschubstation 11 werden die fertigen verschlossenen Verpackungen zwischen den Platten 18 und 19 hindurch quer seitlich abgeschoben und sie gelangen dann in die Abnahmeposition.

In Figur 1 sind die inneren Gleitleisten 15 nur in der hinteren Längsbahn gezeichnet, sie sind in gleicher Weise jedoch auch in der vorderen Längsbahn vorgesehen, dort allerdings nicht dargestellt. Die einander benachbart liegenden Gleitleisten 15 enden jeweils vor den Querverschiebestatxonen, damic die Verpackungen quer zur gegerüberliegenden Längsbahn verschoben werden können.

Es ist möglich, an die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung eine Speichervorrichtung anzuschließen.

Die Zähl der Beärbeitüngsstätiönen ist variabel. Als besonders zweekmäßig erweist sich die Anordnung in zwei parallel zueinander verlaufenden Längsbahnen, - 5 -

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die an ihren Enden jeweils Querverschiebeexnrichtungen aufweisen und damit taktweise den Übergang von der einen Längsbahn in die benachbarte Längsbahn ermöglichen. In den Längsbahnen bewegen sich die Verpackungen jeweils gegenläufig. Der Antrieb erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines im Rechteck angeordneten Schieber-Eystems, das nicht dargestellt ist und dessen Antriebsorgane vorzugsweise Kolben-Zylinder-Einheiten aufweisen.

Die flach zugeführte, am Boden geschlossene Verpackung 2 wird in der Formstation 3 durch die eingetauchten Formbleche 20 und 21, welche auseinandergespreizt werden, zu einer rechteckigen Verpackung geformt. Dabei werden die großen Seitenwände gegen die vertikalen Platten 18 und 19 gepreßt. Die sich dabei bildenden dreieckigen Bodenecken 16 werden mit Hilfe der Niederhalter 24 flach gepreßt und dienen beim Vorschub als zusätzliche Halterung.

Die in den Zeichnungsfiguren 2 bis 5 dargestellte Spreizeinrichtung ist wie folgt aufgebaut:

Die Spreizeinrichtung besitzt die parallel zueinander geführten und senkrecht angeordneten Formbleche 20 und 21 mit abgewinkelten Randbereichen 22 und Die Formbleche 21 und 22 sind über Schwenkachsen 38 und 39 sowie 40 und 41 und zugehörige Gelenkhebel und 35 sowie 32 und 34 gelenkig über Gelenkachsen 37 unjä 3.6 mit einer Gleitstange 26 verbunden.· Auf der Gleitstange 26 sitzt ein Gleitstück 29.

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I An der Achse 42 des Gleitstücks 29 sind Gelenkhebel

I 30 und 31 angelenkt, die an den Schwenkachsen 40 und

6 38 enden.

l Eine Kolben-Zylinder-Einheit 27 besitzt eine Kolben-

% stange 43, welche mit dem Gleitstück 29 verbunden ist.

) Im eingetauchten Zustand der Spreizeinrichtung &Ugr;.;<&eegr;.&tgr;&khgr;

« beim Ausfahren der Kolbenstange 43 das Gleitstück 29

nach unten gleiten. Dabei werden die Formbleche 20 und 21 in vertikaler Stellung und parallel zueinander so weit verfahren, bis die großen Seitenwände der Verpackung 2 an die vertikalen Platten 18 und 19 gepreßt sind. Die gebildeten Bodenecken 16 (vergl. Figur 5) werden mit Hilfe des um die Achse 25 schwenkbaren Niederhalters 24 auf der Bodenplatte 17 fixiert*, Das Verschwenken des Niederhalters 17 erfolgt durch j eine Betätigung des Niederhalters in Richtung des

• Doppelpfeils 28.

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POSTSCHECKKONTO: HAN 3091 93-3&Ogr;2

ANWALTSAKTE: 14 481a

DATUM: _27m _August -I₉₈₆ / _r

Sctaitzansprüche:

&Iacgr;. Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von Verpackungen aus Karton, dadurch gekennzeichnet, daß Kassetten (17, 18, 19) für unterschiedliche Formate für den Transport der Verpackungen zu den aufeinanderfolgenden BearbeitungsStationen vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (17, 18, 19) etwa u-förmig ausgebildet sind und zwüi einander gegenüberliegende vertikale Platten (18; 19) aufweisen, die auf einer gemeinsamen Bodenplatte (17) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (17, 18, 19) mit ihren beiden offenen Seiten entlang ortsfest angeordneter Gleitleiaten (13; 14; 15) verschiebbar sind.
4. Vorricb-tung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,

däclürch gekennzeichnet,

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; daß die Kassetten (17, 18, 19) gegenläufig entlang

zueinander paralleler Längsbahnen verschiebbar sind und jeweils am Ende der einen Längsbahn quer auf den Anfang der anderen Längsbahn, verschoben werden.

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5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Anspräche

1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet,

daß die benachbarten Gleitleisten (15) der unterschiedlichen Längsbahnen vor den Quertransportstrecken enden.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet,

daß die vertikalen Platten (18, 19) der Kassetten auf der gemeinsamen Bodenplatte (17) in unterschiedlichen Positionen fixierbar sind.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Längs- und Quertransporteinrichtungen für

die Kassetten (17, 18, 19) Kolben-Zylinder-Einheiten

sind.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet,

a daß eine Ausstoßeinheit für ein Ausschieben der be-

p füllten und verschlossenen Verpackung (12) aus der

Kassette (17, 18, 19) aiii Ende der zweiten Längs-

v, transportband vorgesehen ist.

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9. Vöifficiitüng nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,

dadurch gekennzeichnet,

daß eine Spreizeinrichtung (20 bis 43) zum Aufspreizen der Verpackung (2) vorgesehen ist, die parallel verfahrbare Formbleche (20 und 21) aufweist/ welche die Verpackung (2) gegen die Innenseiten der vertikalen Platten (18 und 19) drücken.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Formbleche (20; 21) abgewinkelte Randbereiche (22; 23) aufweisen.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,

dadurch gekennzeichnet,

daß Niederhalter (24) neben die Formbleche (20; 2t) verfahrbar und zum Fixieren der seitlichen Laschen (16) auf der Bodenplatte (17) ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Niederhalter (24) als Schweißelemente ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,

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daß die Niederhalter (24) tun horizontale Achsen (25) verschwenkbar sind.

14* Vorrichtung nach einem öder mehreren der Ansprüche 1 bis 13/

dadurch gekennzeichnet,

daß die Spreizeinrichtung (20 bis 43) mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit (27) betätigbar ist.