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Fördervorrichtung für Verpackungsmaschinen
Die Erfindung bezieht sich
auf Fördervorrichtungen für Verpackungs. und ähnliche Maschinen und insbesondere
auf solche Vorrichtungen, die dazu dienen, die Verpackungsbehäker, zu verpackenden
Gegenstände od. dgl., innerhalb der MaE schine in geradlinigem Vorschub zu den einzelnen
Arbeitsstellen zu bringen. Zu diesem geradlinigen Vorschub werden vorzugsweise endlose
Ketten verwendet, die mit entsprechend gestalteten Mitnehmern versehen sind und
in Abhängigkeit vom Arbeitszyklus der Maschine angetrieben werden. Die Förderkette
einschließlich der Mitnehmer stellt eine verhältnismäßig große Masse dar, so daß
z. B. bei schrittweisem Vorschub größere Massenkräfte auftreten, die einerseits
wieder eine kräftige Bauart und andererseits größere Antriebslleistungen erfordern.
Ferner stellt die Förderkette ernte verhältnismäßig lockere Verbindung dar und ändert
sich außerdem im Laufe des Betriebs in ihrer Länge, was sich besonders störend z.
B. bei der Herstellung der Verpackungsbehälter auswirkt, wo der Behälter (Schachtel,
Beutel usw.) stets in der richtigen Lage zu den Bearbeitungswerkzeugen stehen muß,
wenn ein einwandfreies Arbeiten der Maschine gewährleistet werden soll. Ähnliche
Bedingungen ergeben sich auch hei Abfüll-, Wiege-und ähnlichen Maschinen.
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Zur Vermeidung der bisherigen Nachteile geht die Erfindung von Fördervorrichtungen
aus, bei denen der Vorschub durch Schrauben- oder Schneckenspindeln erzeugt wird,
und besteht darin, daß die Vorschub spindeln mit Umleitvorrichtungen
zusammenwirken,
die die Mitnehmer sowie die zu fördernden Gegenstände oder Verpackungsbehälter in
einer Ebene umleiten, die im wesentlichen senk recht zu den. Achsen der Spindeln
steht. Auf diese Weise wird eine insbesondere auch bei schrittweisem Betrieb genau,
betriebssicher und mit verbältnismäßig geflngem Kraftaufwand arbeitende Förderung
gewährleistet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Mitnehmer zentral
in einer gemeinsamen Führung geführt und so ausgebildet, daß sie durch einfaches
Umlegen mit der einen oder anderen Vorschubspindel oder einer weiteren Vorschubspindel
in Eingriff gebracht werden können.
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Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung für eine Verpad-ungsmaschine
bispielsweise veranschaulicht.
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Fig. X ist eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der Fördervorrichtung
; Fig. 2 ist ein Querschnitt nach Linie A-A der Fig. 1; Fig. 3 ist eine teilweise
Draufsicht auf eine andere Ausführungsform, und Fig. 4 ist ein Querschnitt nach
Linie B-B der Fig. 3.
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Die beiden Schraubenspindeln 1 und 2 bekannter Art sind mit geeigneten
Gewindegängen versehen und werden über zwei ineinandergreifende Zahnräder 3 und
4 angetrieben. Über den Schraubenspindeln 1 und 2 ist in gleichmäßigen Abständen
eine beliebige Anzahl von Mitnchmern 5 in einer Führung 7 gleitbar angeordnet. Die
Mitnehmer, deren Greifer 6 entsprechend den aufzunehmenden Verpackungsbehältern
oder Gegenständen ausgebildet sind, haben an ihrer Unter und Oberseite Gexvindemutternsegmentes,
Rollenzapfen od. dgl., die in die Gewindegänge der Spindeln s und 2 eingreifen und
damit bei deren Drehung entlang diesen Spindeln verschoben werden. Die Führung 7
besteht im wesentlichen aus einem Mittelstück 7a, das mit einer Bohrung 10 und doppelseitig
mit T-förmigen oder anderen Nuten 23 geeigneter Form und zwei um eine gemeinsame
Achse drehbaren Kopfstüd-en ii und 1 2 versehen ist. Das Kopfstück ii ist mit dem
Zahnrad 13 über die Hohlwelle 15 und das Kopfstück 1 2 mit dem Zahnrad 14 über die
Weile 16 fest verbunden. An dem dem Antrieb der Spindeln entgegengesetzten Ende
sind zwei Förderschieber 17 und IS an sich bekannter Art vorgesehen, mittels deren
die Verpackungsbehälter 8 in die entgegengesetzte Förderrichtung umgeleitet werden.
Unterhalb der Greiferteile 6 der Mitnehmer 5 sind parallel zu den Spindeln Schienen
24 angeordnet, auf denen die Verpackungsbehälter 8 während des Vorschubs gleiten.
Zur Gewährleistung des sicheren Eingriffs der Gewindemuttersegmente bzw. der Zapfen
können über und längs der Spindeln 1 und 2 Führungsschienen 25 und 26 angebracht
werden, die verhindern, daß die Mitnehmer z. B. bei plötzlichen Beschleunigungen
oder Verzögerungen außer Eingriff kommen.
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Die Arbeitsweise der Fördervorrichtung ist folgende@ Der Verpackungsbehälter
8 oder der zu verpackende Gegenstand wird mittels einer nicht dargestellten Fördervorrichtung
in die Stellung S1 (Fig. 1) gebracht, dort vom Greifer 6 eines Mitnehmers 5 erfaßt
und längs der Spindel 1 mitgenommen. Ist dieser Mitnehmer am Ende der Spindel angelangt,
so wird mittels einer geeigneten Steuervorrichtung das Zahnrad 14 im Uhrzeigersinn
gedreht und dadurch das Kopfstück 12 einschließlich des über die Führungsnut 23
unit dem Kopfstüc@ 12 verbundenen Mitnehmers 5 um geschwenkt (vgl. Fig. 1). Der
Mitnehmer 5 kommt dadurch außer Eingriff mit der Spindel X und nach erfolgter Schwenkung
in Eingriff mit der Spindel 2 und wird durch diese in entgegengesetzter Richtung
verschoben. Der Verpackungsbehälter 8 bleibt bei der Schwenkung des Mitnehmers stehen
und wim durch den nachfolgenden Mitnehmer in die Stellung S2 geschoben. Von hier
aus übernimmt erst der Förderschieber 17 und dann der Förderschieber 18 die Weiterbeförderung
des Behälters in die Stellung S3. In dieser Stellung wird er daun von einem der
überschwenkenden Mitnehmer erfaßt und zu der Stellung S4 gebracht, von wo er mittels
einer anderen nicht dargestellten Fördervorrichtung weitergeleitet wird.
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An Stelle der Förderschieber 17 und 18 können auch andere Umsetzvorrichtungen
vorgesehen werden, wie z. B. bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4. Bei dieser
Ausführungsform wird zu diesem Zweck ein Parallelsteuergetriebe 19 an sich bekannter
Art verwendet, dessen Zahnräder 191 und 19a mit einem Zwischengetriebe von einem
Ritzel 2G angetrieben werden. Die Zahnräder 1 9a und 191 sind mit Klauen 21 versehen,
die entsprechende Zapfen 22 der Mitnehmer 5 bzw.
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Greifer 6 umfassen und diese jeweils um beispielsweise 180c schwenken
können (vgl. Fig. 4).
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ÄVean der Mitnehmer 5 am Ende der Spindel 1 angelangt ist, so greift
der Zapfen 22 in die Klaue 21 ein, wobei gleichzeitig das Getriebe I9 mittels einer
geeigneten Steuervorrichtung über das Ritzel 20 in Gang gesetzt wird. Der Mitnehmer
5 wird da. bei um 18 0° geschwenkt, so daß er zum Eingriff mit der Spindel 2 kommt
und in entgegengesetzter Richtung mitgenommen wird.
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In diesem Fall kann der beispielsweise schwingbar im Greifer 6 hängende
Verpackungsbehälter 30 im Mitnehmer verbleiben, da dieser auf einem Halbkreis achsparallel
geschwenkt wird und dadurch während der ganzen Schwenkung seine seid,-rechte Stellung
im Raum beibehält.